一种燃气管网用的大规格pe球阀的制作方法
【专利摘要】本实用新型公开了燃气管网用的大规格PE球阀，属于燃气输送领域。所述的大规格PE球阀包括阀体、阀芯、变径、支架、支架密封圈、扭转轴销、扭转轴销密封圈及扳手帽，所述支架轴向通过挤压所述支架密封圈，将所述支架及所述支架密封圈固定到所述变径上。本实用新型所述支架轴向通过挤压所述支架密封圈，将所述支架及所述支架密封圈固定到所述变径上，使得支架密封圈轴向凸起高度均匀，密封效果好，启、闭球阀扭矩均匀且小，不卡阀芯，全满足燃气管道的使用要求。
【专利说明】一种燃气管网用的大规格PE球阀
【技术领域】
[0001]本实用新型属于燃气输送领域，特别涉及一种燃气管网用的大规格PE球阀。
【背景技术】
[0002]随着人们对PE材料的不断研究，出现了 PE80、PE100等适用于管道输送燃气的PE材料，由于PE材料比其他材料的管子具有更多的性能和价格的优势，在燃气行业得到广泛地应用。作为PE管道中不可缺少的管道控制元件一PE球阀越来越多地使用。
[0003]下面以大规格PE球阀为例加以说明。现有的大规格PE球阀具体通过支架径向挤压支架密封圈，将支架及支架密封圈固定到变径上。
[0004]受上述结构限制，使得PE球阀制造过程中将支架及支架密封圈装入变径后，支架密封圈轴向凸起高度不一致，造成PE球阀启、闭时扭矩不均匀，有时甚至卡死阀芯。
实用新型内容
[0005]为了解决现有技术中大规格PE球阀存在制造过程中将支架及支架密封圈装入变径后，支架密封圈轴向凸起高度不一致，造成球阀启、闭时扭矩不均匀，有时甚至卡死阀芯的问题，本实用新型实施例提供了一种燃气管网用的大规格PE球阀。所述技术方案如下:
[0006]—种燃气管网用的大规格PE球阀,所述的大规格PE球阀包括阀体、阀芯、变径、支架、支架密封圈、扭转轴销、扭转轴销密封圈及扳手帽，所述阀体内部设有所述阀芯，所述阀体两端设置所述变径，所述阀芯及所述变径之间设有所述支架，所述支架密封圈安装在所述支架上，所述支架轴向通过挤压所述支架密封圈，将所述支架及所述支架密封圈固定到所述变径上，所述扭转轴销穿过所述阀体连接并与所述阀芯相连，所述扭转轴销与所述阀芯之间设置所述扭转轴销密封圈，所述扭转轴销顶部设置所述扳手帽。
[0007]具体地，所述支架密封圈为圆环形，沿所述支架密封圈轴线并相对所述支架密封圈径向剖开，所述支架密封圈截面为T形截面；
[0008]所述变径与所述支架及所述支架密封圈配合处设有圆环形凹槽；
[0009]所述支架为圆环形。
[0010]具体地，所述支架密封圈中所述T形截面中心线与所述支架密封圈轴线成45度角，所述T形截面左侧及所述T形截面右侧均带有台阶；
[0011]所述变径中的所述圆环形凹槽，是沿所述变径轴线相对所述变径径向剖开，在所述变径与所述支架及所述支架密封圈配合处的变径截面左侧下部处设有变径截面下部左侧向上倾斜斜线及变径截面下部左侧向下倾斜斜线，所述变径截面下部左侧向上倾斜斜线及所述变径截面下部左侧向下倾斜斜线成90度，且所述变径截面下部左侧向上倾斜斜线及所述变径截面下部左侧向下倾斜斜线组成向左侧凹入的凹槽，其中，所述变径截面下部左侧向上倾斜斜线从上侧固定所述支架密封圈的T形截面顶部，所述变径截面下部左侧向下倾斜斜线的下部有一与其相同倾斜角的变径截面下部左侧下部凸台，所述变径截面下部左侧下部凸台从左侧固定所述支架密封圈中T形截面左侧台阶上部；[0012]所述支架沿所述支架轴线并相对所述支架径向剖开，形成的支架截面下部设有支架下部左侧斜线及支架下部右侧斜线，所述支架下部左侧斜线及所述支架下部右侧斜线成90度，所述支架下部左侧斜线及所述支架下部右侧斜线均向上倾斜，所述支架下部左侧斜线的下部有一与其相同倾斜角的支架下部左侧凸台，所述支架下部左侧凸台从右侧固定所述支架密封圈的T形截面右侧台阶上部。
[0013]具体地，所述支架密封圈中，所述T形截面的顶部设有一段向外凸起的T形截面顶部圆弧形凸台；
[0014]所述变径中，所述变径截面下部左侧向上倾斜斜线从上侧与所述支架密封圈中的所述T形截面顶部圆弧形凸台配合密封，所述变径截面下部左侧向下倾斜斜线中间部位有一段向上凸起的变径截面左侧下部圆弧形凸台，所述变径截面左侧下部圆弧形凸台从左侧与所述支架密封圈中所述T形截面左侧面台阶上部配合密封；
[0015]所述支架中，所述支架下部左侧斜线中部有一段向外侧凸起的支架截面下部左侧圆弧形凸台，所述支架截面下部左侧圆弧形凸台从右侧与所述支架密封圈中所述T形截面右侧面台阶上部配合密封。
[0016]具体地，所述变径中，所述变径、所述支架及所述支架密封圈配合处的所述变径截面上部有四段向上凹入的变径截面上部左侧平台一、变径截面上部左侧平台二、变径截面上部右侧平台一及变径截面上部右侧平台二，其中，变径截面上部右侧平台一比变径截面上部右侧平台二及相邻变径截面上部左侧平台二高，形成变径截面上部右侧倒扣卡位，所述变径、所述支架及所述支架密封圈配合处的所述变径截面左侧中间部位设有垂直线构成的变径截面左侧垂直面；
[0017]所述支架中，所述支架截面右侧设有垂直线构成的支架截面右侧垂直面，所述支架截面左侧中间部位设有垂直线构成的支架截面左侧垂直面；
[0018]所述支架截面右侧垂直面与所述变径截面上部右侧倒扣卡位轴向配合，所述变径截面上部右侧倒扣卡位阻止所述支架轴向向右移动，所述支架截面左侧垂直面与所述变径截面左侧垂直面轴向配合限位，所述变径截面左侧垂直面阻止所述支架轴向向左移动。
[0019]具体地，所述支架中，所述支架截面左侧垂直面上部设有一轴向向左侧凸起的支架截面左侧矩形凸台，所述支架截面上部设有支架截面上部水平台一和支架截面上部水平台二，所述支架截面上部水平台二高于所述支架截面上部水平台一；
[0020]所述变径中，所述变径、所述支架及所述支架密封圈配合处的变径截面左侧上部有一个向左凹入的变径截面左侧凹入矩形凹槽，所述变径、所述支架及所述支架密封圈配合处的变径截面上部有四段向上凹入的变径截面上部左侧平台一、变径截面上部左侧平台二、变径截面上部右侧平台一及变径截面上部右侧平台二，所述变径截面上部左侧平台二比所述变径截面上部左侧平台一高，所述变径截面上部左侧平台一及所述变径截面上部左侧平台二由斜线连接；
[0021]其中，所述支架截面左侧矩形凸台卡在所述变径截面左侧凹入矩形凹槽内，所述变径截面左侧凹入矩形凹槽阻止所述支架径向向内侧移动，
[0022]所述支架截面上部水平台一及所述支架截面上部水平台二分别与所述变径截面上部左侧平台一及所述变径截面上部左侧平台二径向配合，所述变径截面上部左侧平台一及所述变径截面上部左侧平台二阻止所述支架径向向外侧移动。[0023]具体地，所述支架中，所述支架截面上部水平台一及所述支架截面上部水平台二中间设有一个支架截面上部凹槽。
[0024]具体地，所述支架密封圈中，所述T形截面底部设有一段向外凸起的T形截面底部圆弧形凸台。
[0025]具体地，所述支架中，所述支架截面左侧矩形凸台顶部倒斜角。
[0026]具体地，所述支架中，所述支架截面上部左侧水平台的左侧为由支架上部左侧斜线构成的斜面。
[0027]本实用新型实施例提供的技术方案带来的有益效果是:
[0028]相比现有技术，本实用新型所述燃气管网用的大规格PE球阀，采用所述支架轴向通过挤压所述支架密封圈，将所述支架及所述支架密封圈固定到所述变径上的结构，使得支架密封圈轴向凸起高度均匀，密封效果好，启、闭球阀扭矩均匀且小，不卡阀芯，全满足燃气管道的使用要求。
【专利附图】
【附图说明】
[0029]为了更清楚地说明本实用新型实施例中的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
[0030]图1是本实用新型实施例提供的燃气管网用的大规格PE球阀纵向剖视图；
[0031]图2是图1中P处局部放大图；
[0032]图3是图2中所述密封圈径向截面图；
[0033]图4是图2中所述支架径向截面图；
[0034]图5是图2中所述变径径向局部截面图。
[0035]附图中，各标号所代表的组件列表如下:
[0036]a阀体，b阀芯，c变径，
[0037]Cl变径截面下部左侧向上倾斜斜线、c2变径截面下部左侧向下倾斜斜线、
[0038]c3变径截面下部左侧下部凸台、c4变径截面上部左侧平台一、
[0039]c5变径截面上部左侧平台二、c6变径截面上部右侧平台一、
[0040]c7变径截面上部右侧平台二、c8变径截面上部右侧倒扣卡位、
[0041]c9变径截面左侧垂直面、ClO变径截面左侧凹入矩形凹槽、
[0042]cll变径截面左侧下部圆弧形凸台，
[0043]d 支架，
[0044]dl支架下部左侧斜线、d2支架下部右侧斜线、
[0045]d3支架下部左侧凸台、d4支架截面下部左侧圆弧形凸台、
[0046]d5支架截面右侧垂直面、 d6支架截面左侧垂直面、
[0047]d7支架截面左侧矩形凸台、d8支架截面上部水平台一、 [0048]d9支架截面上部水平台二、dlO支架截面上部凹槽；
[0049]dll支架上部左侧斜线，
[0050]e支架密封圈，[0051]elT形截面左侧台阶上部、e2T形截面右侧台阶上部、
[0052]e3T形截面顶部圆弧形凸台、e4T形截面底部圆弧形凸台，
[0053]f扭转轴销，g扭转轴销密封圈，h扳手帽。
【具体实施方式】
[0054]为使本实用新型的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合附图对本实用新型实施方式作进一步地详细描述。
[0055]如图1所示，本实用新型提供了一种燃气管网用的大规格PE球阀，所述的大规格PE球阀包括阀体a、阀芯b、变径C、支架d、支架密封圈e、扭转轴销f、扭转轴销密封圈g及扳手帽h，所述阀体a内部设有所述阀芯b，所述阀体a两端设置所述变径C，所述阀芯b及所述变径c之间设有所述支架d,所述支架密封圈e安装在所述支架d上,所述支架d轴向通过挤压所述支架密封圈e，将所述支架d及所述支架密封圈e固定到所述变径c上，所述扭转轴销f穿过所述阀体a连接并与所述阀芯b相连，所述扭转轴销f与所述阀芯b之间设置所述扭转轴销密封圈g，所述扭转轴销f顶部设置所述扳手帽h。
[0056]如图1所示，本实用新型所述燃气管网用的大规格PE球阀，采用所述支架d轴向通过挤压所述支架密封圈e，将所述支架d及所述支架密封圈e固定到所述变径c上的结构，使得支架密封圈e轴向凸起高度均匀，密封效果好，启、闭球阀扭矩均匀且小，不卡阀芯b，全满足燃气管道的使用要求。
[0057]具体地,如图2所示及图3所示,所述支架密封圈e为圆环形,沿所述支架密封圈e轴线并相对所述支架密封圈e径向剖开，所述支架密封圈e截面为T形截面；
[0058]如图2所示及图5所示,所述变径c与所述支架d及所述支架密封圈e配合处设有圆环形凹槽；
[0059]如图2所示及图4所示，所述支架d为圆环形。通过上述结构，本实施例实现了支架密封圈e的固定。
[0060]具体地，如图2及所述图3所示，所述支架密封圈e中所述T形截面中心线与所述支架密封圈e轴线成45度角，所述T形截面左侧及所述T形截面右侧均带有台阶；
[0061]如图2及图5所示,所述变径c中的所述圆环形凹槽,是沿所述变径c轴线相对所述变径c径向剖开，在所述变径c与所述支架d及所述支架密封圈e配合处的变径截面左侧下部处设有变径截面下部左侧向上倾斜斜线Cl及变径截面下部左侧向下倾斜斜线c2，所述变径截面下部左侧向上倾斜斜线Cl及所述变径截面下部左侧向下倾斜斜线c2成90度，且所述变径截面下部左侧向上倾斜斜线Cl及所述变径截面下部左侧向下倾斜斜线c2组成向左侧凹入的凹槽，其中，所述变径截面下部左侧向上倾斜斜线Cl从上侧固定所述支架密封圈e的T形截面顶部，所述变径截面下部左侧向下倾斜斜线c2的下部有一与其相同倾斜角的变径截面下部左侧下部凸台c3，所述变径截面下部左侧下部凸台c3从左侧固定所述支架密封圈e中T形截面左侧台阶上部el ；
[0062]如图2及图4所示，所述支架d沿所述支架d轴线并相对所述支架d径向剖开，形成的支架截面下部设有支架下部左侧斜线dl及支架下部右侧斜线d2，所述支架下部左侧斜线dl及所述支架下部右侧斜线d2成90度，所述支架下部左侧斜线dl及所述支架下部右侧斜线d2均向上倾斜，所述支架下部左侧斜线dl的下部有一与其相同倾斜角的支架下部左侧凸台d3,所述支架下部左侧凸台d3从右侧固定所述支架密封圈e的T形截面右侧台阶上部e2。本实施例通过上述结构，实现了支架密封圈e的更好固定。
[0063]具体地，如图2及图3所示，所述支架密封圈e中，所述T形截面的顶部设有一段向外凸起的T形截面顶部圆弧形凸台e3 ；
[0064]如图2及图5所示，所述变径c中，所述变径截面下部左侧向上倾斜斜线Cl从上侧与所述支架密封圈e中的所述T形截面顶部圆弧形凸台e3配合密封，所述变径截面下部左侧向下倾斜斜线c2中间部位有一段向上凸起的变径截面左侧下部圆弧形凸台cll，所述变径截面左侧下部圆弧形凸台cll从左侧与所述支架密封圈e中所述T形截面左侧面台阶上部el配合密封；
[0065]如图2及图4所示，所述支架d中，所述支架下部左侧斜线dl中部有一段向外侧凸起的支架截面下部左侧圆弧形凸台d4，所述支架截面下部左侧圆弧形凸台d4从右侧与所述支架密封圈e中所述T形截面右侧面台阶上部e2配合密封。本实施例通过上述结构，增加支架密封圈e与支架d及变径c接触处的密封性。
[0066]具体地,如图2及图5所示,所述变径c中,所述变径C、所述支架d及所述支架密封圈e配合处的所述变径截面上部有四段向上凹入的变径截面上部左侧平台一 c4、变径截面上部左侧平台二 c5、变径截面上部右侧平台一 c6及变径截面上部右侧平台二 c7，其中，变径截面上部右侧平台一 c6比变径截面上部右侧平台二 c7及相邻变径截面上部左侧平台二 c5高,形成变径截面上部右侧倒扣卡位c8,所述变径C、所述支架d及所述支架密封圈e配合处的所述变径截面左侧中间部位设有垂直线构成的变径截面左侧垂直面c9 ；
[0067]如图2及图4所示，所述支架d中，所述支架截面右侧设有垂直线构成的支架截面右侧垂直面d5，所述支架截面左侧中间部位设有垂直线构成的支架截面左侧垂直面d6 ；
[0068]如图2所示，所述支架截面右侧垂直面d5与所述变径截面上部右侧倒扣卡位c8轴向配合，所述变径截面上部右侧倒扣卡位c8阻止所述支架轴向向右移动，所述支架截面左侧垂直面d6与所述变径截面左侧垂直面c9轴向配合限位，所述变径截面左侧垂直面c9阻止所述支架d轴向向左移动。本实施例通过上述结构,有效防止支架d轴向移动。
[0069]具体地，如图2及图4所示，所述支架d中，所述支架截面左侧垂直面d6上部设有一轴向向左侧凸起的支架截面左侧矩形凸台d7，所述支架截面上部设有支架截面上部水平台一 d8和支架截面上部水平台二 d9，所述支架截面上部水平台二 d9高于所述支架截面上部水平台一 d8 ；
[0070]如图2及图5所示，所述变径c中，所述变径C、所述支架d及所述支架密封圈e配合处的变径截面左侧上部有一个向左凹入的变径截面左侧凹入矩形凹槽clO，所述变径C、所述支架d及所述支架密封圈e配合处的变径截面上部有四段向上凹入的变径截面上部左侧平台一 c4、变径截面上部左侧平台二 c5、变径截面上部右侧平台一 c6及变径截面上部右侧平台二 c7，所述变径截面上部左侧平台二 c5比所述变径截面上部左侧平台一 c4高，所述变径截面上部左侧平台一 c4及所述变径截面上部左侧平台二 c5由斜线连接；
[0071]其中，如图2所示，所述支架截面左侧矩形凸台d7卡在所述变径截面左侧凹入矩形凹槽ClO内，所述变径截面左侧凹入矩形凹槽ClO阻止支架d径向向内侧移动，所述支架截面上部水平台一 d8及所述支架截面上部水平台二 d9分别与所述变径截面上部左侧平台一 c4及所述变径截面上部左侧平台二 c5径向配合，所述变径截面上部左侧平台一 c4及所述变径截面上部左侧平台二 c5阻止所述支架d径向向外侧移动。本实施例通过上述结构，有效防止支架d径向移动。
[0072]具体地,如图4所示,所述支架d中,所述支架截面上部水平台一 d8及所述支架截面上部水平台二 d9中间设有一个支架截面上部凹槽dlO。本实施例通过上述结构，增加了支架d的弹性。
[0073]具体地，如图3所示，所述支架密封圈e中，所述T形截面底部设有一段向外凸起的T形截面底部圆弧形凸台e4。本实施例通过上述结构，使得所述大规格PE球阀启、闭更容易。
[0074]具体地，如图4所示，所述支架d中，所述支架截面左侧矩形凸台d7顶部倒斜角。具体地，如图4所示，所述支架d中，所述支架截面上部左侧水平台的左侧为由支架上部左侧斜线dll构成的斜面。本实施例采用上述结构，方便支架d装入变径c中。
[0075]参见图1，本实用新型实施例的工作过程:
[0076]关闭操作:所述大规格PE球阀处于开启状态，将钥匙(或扳手)插入扳手帽h，顺时针方向旋转90度。
[0077]开启操作:所述大规格PE球阀处于关闭状态，将钥匙(或扳手)插入扳手帽h，逆时针方向旋转90度。
[0078]由此可见，本实用新型所述的大规格PE球阀，具有支架密封圈e轴向凸起高度均匀，密封效果好，启、闭球阀扭矩均匀且小，不卡阀芯b，便于市场推广。
[0079]上述本实用新型实施例序号仅仅为了描述，不代表实施例的优劣。
[0080]以上所述仅为本实用新型的较佳实施例，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。
【权利要求】
1.一种燃气管网用的大规格PE球阀，其特征在于，所述的大规格PE球阀包括阀体、阀芯、变径、支架、支架密封圈、扭转轴销、扭转轴销密封圈及扳手帽，所述阀体内部设有所述阀芯，所述阀体两端设置所述变径，所述阀芯及所述变径之间设有所述支架，所述支架密封圈安装在所述支架上，所述支架轴向通过挤压所述支架密封圈，将所述支架及所述支架密封圈固定到所述变径上，所述扭转轴销穿过所述阀体连接并与所述阀芯相连，所述扭转轴销与所述阀芯之间设置所述扭转轴销密封圈，所述扭转轴销顶部设置所述扳手帽。
2.根据权利要求1所述燃气管网用的大规格PE球阀，其特征在于，所述支架密封圈为圆环形，沿所述支架密封圈轴线并相对所述支架密封圈径向剖开，所述支架密封圈截面为T形截面； 所述变径与所述支架及所述支架密封圈配合处设有圆环形凹槽； 所述支架为圆环形。
3.根据权利要求2所述燃气管网用的大规格PE球阀，其特征在于，所述支架密封圈中所述T形截面中心线与所述支架密封圈轴线成45度角，所述T形截面左侧及所述T形截面右侧均带有台阶； 所述变径中的所述圆环形凹槽，是沿所述变径轴线相对所述变径径向剖开，在所述变径与所述支架及所述支架密封圈配合处的变径截面左侧下部处设有变径截面下部左侧向上倾斜斜线及变径截面下部左侧向下倾斜斜线，所述变径截面下部左侧向上倾斜斜线及所述变径截面下部左侧向下倾斜斜线成90度，且所述变径截面下部左侧向上倾斜斜线及所述变径截面下部左侧向下倾斜斜线组成向左侧凹入的凹槽，其中，所述变径截面下部左侧向上倾斜斜线从上侧 固定所述支架密封圈的T形截面顶部，所述变径截面下部左侧向下倾斜斜线的下部有一与其相同倾斜角的变径截面下部左侧下部凸台，所述变径截面下部左侧下部凸台从左侧固定所述支架密封圈中T形截面左侧台阶上部； 所述支架沿所述支架轴线并相对所述支架径向剖开，形成的支架截面下部设有支架下部左侧斜线及支架下部右侧斜线，所述支架下部左侧斜线及所述支架下部右侧斜线成90度，所述支架下部左侧斜线及所述支架下部右侧斜线均向上倾斜，所述支架下部左侧斜线的下部有一与其相同倾斜角的支架下部左侧凸台，所述支架下部左侧凸台从右侧固定所述支架密封圈的T形截面右侧台阶上部。
4.根据权利要求3所述燃气管网用的大规格PE球阀，其特征在于，所述支架密封圈中，所述T形截面的顶部设有一段向外凸起的T形截面顶部圆弧形凸台； 所述变径中，所述变径截面下部左侧向上倾斜斜线从上侧与所述支架密封圈中的所述T形截面顶部圆弧形凸台配合密封，所述变径截面下部左侧向下倾斜斜线中间部位有一段向上凸起的变径截面左侧下部圆弧形凸台，所述变径截面左侧下部圆弧形凸台从左侧与所述支架密封圈中所述T形截面左侧面台阶上部配合密封； 所述支架中，所述支架下部左侧斜线中部有一段向外侧凸起的支架截面下部左侧圆弧形凸台，所述支架截面下部左侧圆弧形凸台从右侧与所述支架密封圈中所述T形截面右侧面台阶上部配合密封。
5.根据权利要求4所述燃气管网用的大规格PE球阀，其特征在于，所述变径中，所述变径、所述支架及所述支架密封圈配合处的所述变径截面上部有四段向上凹入的变径截面上部左侧平台一、变径截面上部左侧平台二、变径截面上部右侧平台一及变径截面上部右侧平台二，其中，变径截面上部右侧平台一比变径截面上部右侧平台二及相邻变径截面上部左侧平台二高，形成变径截面上部右侧倒扣卡位，所述变径、所述支架及所述支架密封圈配合处的所述变径截面左侧中间部位设有垂直线构成的变径截面左侧垂直面； 所述支架中，所述支架截面右侧设有垂直线构成的支架截面右侧垂直面，所述支架截面左侧中间部位设有垂直线构成的支架截面左侧垂直面； 所述支架截面右侧垂直面与所述变径截面上部右侧倒扣卡位轴向配合，所述变径截面上部右侧倒扣卡位阻止所述支架轴向向右移动，所述支架截面左侧垂直面与所述变径截面左侧垂直面轴向配合限位，所述变径截面左侧垂直面阻止所述支架轴向向左移动。
6.根据权利要求5所述燃气管网用的大规格PE球阀，其特征在于，所述支架中，所述支架截面左侧垂直面上部设有一轴向向左侧凸起的支架截面左侧矩形凸台，所述支架截面上部设有支架截面上部水平台一和支架截面上部水平台二，所述支架截面上部水平台二高于所述支架截面上部水平台一； 所述变径中，所述变径、所述支架及所述支架密封圈配合处的变径截面左侧上部有一个向左凹入的变径截面左侧凹入矩形凹槽，所述变径、所述支架及所述支架密封圈配合处的变径截面上部有四段向上凹入的变径截面上部左侧平台一、变径截面上部左侧平台二、变径截面上部右侧平台一及变径截面上部右侧平台二，所述变径截面上部左侧平台二比所述变径截面上部左侧平台一高，所述变径截面上部左侧平台一及所述变径截面上部左侧平台二由斜线连接； 其中，所述支架截面左侧矩形凸台卡在所述变径截面左侧凹入矩形凹槽内，所述变径截面左侧凹入矩形凹槽阻止所述支架径向向内侧移动， 所述支架截面上部水平台一及所述支架截面上部水平台二分别与所述变径截面上部左侧平台一及所述变径截面上部左侧平台二径向配合，所述变径截面上部左侧平台一及所述变径截面上部左侧平台二阻止所述支架径向向外侧移动。
7.根据权利要求6所述燃气管网用的大规格PE球阀，其特征在于，所述支架中，所述支架截面上部水平台一及所述支架截面上部水平台二中间设有一个支架截面上部凹槽。
8.根据权利要求7所述燃气管网用的大规格PE球阀，其特征在于，所述支架密封圈中，所述T形截面底部设有一段向外凸起的T形截面底部圆弧形凸台。
9.根据权利要求8所述燃气管网用的大规格PE球阀，其特征在于，所述支架中，所述支架截面左侧矩形凸台顶部倒斜角。
10.根据权利要求9所述燃气管网用的大规格PE球阀，其特征在于，所述支架中，所述支架截面上部左侧水平台的左侧为由支架上部左侧斜线构成的斜面。
【文档编号】F16K5/20GK203571090SQ201320668708
【公开日】2014年4月30日 申请日期:2013年10月28日 优先权日:2013年10月28日
【发明者】常志成, 李力 申请人:北京京燃凌云燃气设备有限公司