一种新型瓦楞板的制作方法
【专利摘要】本实用新型涉及一种新型瓦楞板，包括本体和连接部分，所述本体由若干个肋筋组成，所述肋筋间距均匀布置，所述连接部分包括插槽和插头，所述插槽和插头分别设在本体相对的两侧并与肋筋平行，所述插槽内开有至少一个凹槽，所述插头上设有与插槽内凹槽相配的凸起。本实用新型的新型瓦楞板具有连接效果好、承载能力强、外观质量好、制作成本低、使用方便的优点。
【专利说明】一种新型瓦楞板
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及机械领域，具体地涉及一种新型瓦楞板。
【背景技术】
[0002]现有汽车行业中载货车、半挂车等的栏板通常是用瓦楞板组装而成，瓦楞板通常采用冲压设备直接加压的方法，通过模具将薄钢板成型为瓦楞板结构。在薄钢板压型过程中工序繁琐，耗时长，难以保证瓦楞板的外观，部分折弯处存在裂痕缺陷；如果使用铝板材作为瓦楞板，多采用5系铝合金的薄板折弯，并且压型时易划伤板材表面，影响外观质量。
[0003]此外，受板材规格限制，组装箱板时采用多块瓦楞板相互搭接结构，该结构在使用过程中会出现连接强度不够，搭接过多板材、浪费材料的问题；同时，现有的瓦楞板存在承载强度不够的问题。
[0004]
【发明内容】
[0005]本实用新型的目的在于解决上述技术问题，提供一种连接效果好、承载能力强、制作成本低、使用方便的新型瓦楞板。
[0006]本实用新型所采用的技术方案是:一种新型瓦楞板，包括本体和连接部分，所述本体由若干个肋筋组成，所述肋筋间距均匀布置，所述连接部分包括插槽和插头，所述插槽和插头分别设在本体相对的两侧并与肋筋平行，所述插槽内开有至少一个凹槽，所述插头上设有与插槽内凹槽相配的凸起。
[0007]优选地，所述凹槽以插槽的中心线为中心对称布置，相应地所述凸起以插头的中心线为中心对称布置。
[0008]优选地，所述凹槽、凸起的截面形状是三角形。
[0009]优选地,所述凹槽的数量是4个,相应地凸起的数量也是4个。
[0010]优选地，所述瓦楞板插接后凸起与凹槽之间的间隙是0.1mm。
[0011]优选地，所述肋筋的高度是17.5?27mm。
[0012]优选地，所述瓦楞板是单层一体式结构。
[0013]本实用新型的有益效果是:通过在瓦楞板上设置插槽和插头，并对插槽和插头的结构进行优化设计，使相邻的瓦楞板通过插接结构连接，可以提高瓦楞板的连接强度；此夕卜，本实用新型的新型瓦楞板具有承载能力强、外观质量好、制作成本低、使用方便的优点。
【专利附图】
【附图说明】
[0014]图1为本实用新型的主视图。
[0015]图2为本实用新型的俯视图。
[0016]图3为图1中插槽结构A的局部放大示意图。
[0017]图4为图1中插头结构B的局部放大示意图。
[0018]图5为本实用新型插槽与插头组合使用示意图。
[0019]图中，1、本体，2、肋筋，3、插槽，4、插头，5、凹槽，6、凸起。【具体实施方式】
[0020]下面结合附图详细说明本实用新型的技术方案。
[0021]参见图1至图5，本实用新型的瓦楞板包括本体I和连接部分，本体I由若干个肋筋2组成，肋筋2间距均匀布置，可使肋筋承受货物的载荷均布，受力均匀，增加瓦楞板的承载能力，本实用新型的实施例中肋筋2的高度是17.5mm,同时在设计中发现瓦楞板肋筋的高度越高，其承载能力越强，通常与本瓦楞板结合的箱板围框是60 X 40mm矩形铝管，受40mm宽度限制，瓦楞板肋筋高度可做到27_。连接部分包括插槽3和插头4，插槽3和插头4分别设在本体I相对的两侧，插槽3与插头4自本体I的一边缘延伸至另一边缘并且延伸方向与肋筋2的延伸方向相同,在插槽3内开有至少一个凹槽5,所述插头上设有与插槽内凹槽5数量一致、配合使用的凸起6。瓦楞板两侧采用插槽及插头结构，相邻两块瓦楞板可实现插接，通过该插接结构，可提高瓦楞板的连接强度，同时可避免现有搭接方式中造成的搭接过多板材、浪费原材料的问题。
[0022]本实用新型的实施例中，该新型瓦楞板是由单层6系铝合金一次性挤压成型，不需要折弯成型，减少了折弯裂纹，克服了折弯内应力的缺陷，避免了铝板表面折弯划痕，使其外观均匀美观；使用的铝合金材质，在汽车行业轻量化的发展趋势下，具有很大的优势；采用的6系铝合金与通常使用的5系铝合金相比，提高了瓦楞板的整体强度，采用的挤压成型工艺解决了 6系铝合金板材难折弯的问题。
[0023]为了增强插接的连接效果，对插接结构进行了优化设计。具体地，本实用新型的实施例中，凹槽5以插槽3的中心线为中心对称布置，相应地凸起6以插头4的中心线为中心对称布置，该插接结构两端材料均布，插头两侧均与插槽插接，受力较好；凹槽5、凸起6的截面形状设计成三角形，与通常加工过程中使用的刀具相匹配，能够方便加工，同时可以提高加工精度；凹槽5和凸起6的数量都是2对，各4个，这样可以保证在插接时所需的力，同时可避免设置过多凹槽、凸起造成的使用不便。为了可以灵活插接，本实用新型的两块瓦楞板插接后凸起6与凹槽5之间的间隙设计成0.1_。
[0024]虽然以上描述了本实用新型的【具体实施方式】，但是本领域的技术人员应当理解，这些仅是举例说明，本实用新型的保护范围是由所附权利要求书限定。本领域的技术人员在不背离本实用新型的原理和实质的前提下，可以对这些实施方式做出多种变更或修改，但这些变更和修改均落入本实用新型的保护范围。
【权利要求】
1.一种新型瓦楞板，包括本体和连接部分，其特征在于:所述本体由若干个肋筋组成，所述肋筋间距均匀布置，所述连接部分包括插槽和插头，所述插槽和插头分别设在本体相对的两侧并与肋筋平行，所述插槽内开有至少一个凹槽，所述插头上设有与插槽内凹槽相配的凸起。
2.如权利要求1所述的新型瓦楞板，其特征在于:所述凹槽以插槽的中心线为中心对称布置，相应地所述凸起以插头的中心线为中心对称布置。
3.如权利要求1所述的新型瓦楞板，其特征在于:所述凹槽、凸起的截面形状是三角形。
4.如权利要求1至3任一所述的新型瓦楞板，其特征在于:所述凹槽的数量是4个，相应地凸起的数量也是4个。
5.如权利要求1至3任一所述的新型瓦楞板，其特征在于:所述瓦楞板插接后凸起与凹槽之间的间隙是0.1mm。
6.如权利要求1所述的新型瓦楞板，其特征在于:所述肋筋的高度是17.5?27_。
7.如权利要求1所述的新型瓦楞板，其特征在于:所述瓦楞板是单层一体式结构。
【文档编号】F16S1/00GK203549350SQ201320706863
【公开日】2014年4月16日 申请日期:2013年11月11日 优先权日:2013年11月11日
【发明者】王明亮, 张路 申请人:山东三星机械制造有限公司