一种渣铝分离瓦楞板的制作方法
【专利摘要】本实用新型涉及铝合金熔炼分离设备技术领域，尤其是一种渣铝分离瓦楞板，包括板体，板体包括中部向上弯曲段、左侧向下弯曲段和右侧向下弯曲段，中部向上弯曲段开设有前、后均设有开口的中部伸展槽。本实用新型的一种渣铝分离瓦楞板通过在中部向上弯曲段上表面开设具有左、右侧调节板的中部伸展槽，通过在左、右侧向下弯曲段上开设具有金属滤网的横向分离槽，使得铝水内部的炉渣可以吸附在内部，铝水通过排水孔和瓦楞板表面向外侧排出，大大提升分离效率，通过上端具有金属挤压杆的横向分离板来对金属滤网进行挤压，提升铝水排出效率和方便出去炉渣，操作简单，方便有效，分离效率也大大提升。
【专利说明】
一种渣铝分离瓦楞板
技术领域
[0001]本实用新型涉及铝合金熔炼分离设备技术领域，尤其是一种渣铝分离瓦楞板。
【背景技术】
[0002]在铝合金熔炼过程中产生大量的炉渣，在清渣过程中会带出大量的铝，为了在打渣时使铝渣部份分离，通常的方式是采用球墨铸铁制作的瓦楞板;使用时，先在板面上喷上保温防腐涂料，干燥后才能使用；高温炉渣清出后，铝水就会自动沉积到瓦楞沟里，渣子会留在楞面上，起到自动分离的效果，但是传统的瓦楞板结构简单，功能单一，分离效果十分有限，很容易导致渣子跟随铝水流出，导致铝水内部纯度不高。
【实用新型内容】
[0003]本实用新型要解决的技术问题是:为了解决上述【背景技术】中存在的问题，提供一种改进的渣铝分离瓦楞板，解决传统的瓦楞板结构简单，功能单一，分离效果十分有限，很容易导致渣子跟随铝水流出，导致铝水内部纯度不高的问题。
[0004]本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是:一种渣铝分离瓦楞板，包括板体，所述的板体包括中部向上弯曲段、左侧向下弯曲段和右侧向下弯曲段，所述的中部向上弯曲段开设有前、后均设有开口的中部伸展槽，所述的中部伸展槽左侧内壁铰链连接有弧形左侧调节板，所述的中部伸展槽右侧内壁铰链连接有弧形右侧调节板，所述的左侧调节板上表面具有复数个左横向分离板，所述的右侧调节板上表面具有复数个右横向分离板，所述的左侧向下弯曲段上表面对应左横向分离板位置开设有左横向分离槽，所述的右侧向下弯曲段上表面对应右横向分离板位置开设有右横向分离槽，所述的左横向分离槽内侧壁近上端开口位置固定连接有左置金属滤网，所述的右横向分离槽内侧壁近上端开口位置固定连接有右置金属滤网，所述的左侧向下弯曲段正面和背面均开设有与左横向分离槽相连通的左排水孔，所述的右侧向下弯曲段正面和背面均开设有与右横向分离槽相连通的右排水孔，所述的左横向分离板和右横向分离板上表面均固定连接有用于挤压对应位置金属滤网的杆状金属挤压杆。
[0005]优选地，为了保持两侧效果一致，所述的左侧向下弯曲段和右侧向下弯曲段大小相同。
[0006]优选地，为了方便使用，所述的左侧调节板和右侧调节板大小相同。
[0007]优选地，为了保持两侧排出效率，所述的左排水孔和右排水孔大小相同。
[0008]本实用新型的有益效果是，本实用新型的一种渣铝分离瓦楞板通过在中部向上弯曲段上表面开设具有左、右侧调节板的中部伸展槽，通过在左、右侧向下弯曲段上开设具有金属滤网的横向分离槽，使得铝水内部的炉渣可以吸附在内部，铝水通过排水孔和瓦楞板表面向外侧排出，大大提升分离效率，通过上端具有金属挤压杆的横向分离板来对金属滤网进行挤压，提升铝水排出效率和方便出去炉渣，操作简单，方便有效，分离效率也大大提升。
【附图说明】
[0009]下面结合附图和实施例对本实用新型进一步说明。
[0010]图1是本实用新型的结构示意图。
[0011]图2是本实用新型的内部结构示意图。
[0012]图中:1.中部向上弯曲段，2.左侧向下弯曲段，3.右侧向下弯曲段，4.中部伸展槽，
5.左侧调节板，6.右侧调节板，7.左横向分离板，8.右横向分离板，9.左横向分离槽，10.右横向分离槽，11.左置金属滤网，12.右置金属滤网，13.左排水孔，14.右排水孔，15.金属挤压杆。
【具体实施方式】
[0013]现在结合附图对本实用新型作进一步详细的说明。这些附图均为简化的示意图，仅以示意方式说明本实用新型的基本结构，因此其仅显示与本实用新型有关的构成。
[0014]图1和图2所示的一种渣铝分离瓦楞板，包括板体，板体包括中部向上弯曲段1、左侧向下弯曲段2和右侧向下弯曲段3，中部向上弯曲段I开设有前、后均设有开口的中部伸展槽4，中部伸展槽4左侧内壁铰链连接有弧形左侧调节板5，中部伸展槽4右侧内壁铰链连接有弧形右侧调节板6，左侧调节板5上表面具有两个左横向分离板7，右侧调节板6上表面具有两个右横向分离板8，左侧向下弯曲段2上表面对应左横向分离板7位置开设有左横向分离槽9，右侧向下弯曲段3上表面对应右横向分离板8位置开设有右横向分离槽10，左横向分离槽9内侧壁近上端开口位置固定连接有左置金属滤网11，右横向分离槽10内侧壁近上端开口位置固定连接有右置金属滤网12，左侧向下弯曲段2正面和背面均开设有与左横向分离槽9相连通的左排水孔13，右侧向下弯曲段3正面和背面均开设有与右横向分离槽10相连通的右排水孔14，左横向分离板7和右横向分离板8上表面均固定连接有用于挤压对应位置金属滤网的杆状金属挤压杆15。
[0015]优选地，为了保持两侧效果一致，左侧向下弯曲段2和右侧向下弯曲段3大小相同，优选地，为了方便使用，左侧调节板5和右侧调节板6大小相同，优选地，为了保持两侧排出效率，左排水孔13和右排水孔14大小相同，本实用新型的一种渣铝分离瓦楞板通过在中部向上弯曲段I上表面开设具有左、右侧调节板的中部伸展槽4，通过在左、右侧向下弯曲段上开设具有金属滤网的横向分离槽，使得铝水内部的炉渣可以吸附在内部，铝水通过排水孔和瓦楞板表面向外侧排出，大大提升分离效率，通过上端具有金属挤压杆15的横向分离板来对金属滤网进行挤压，提升铝水排出效率和方便出去炉渣，操作简单，方便有效，分离效率也大大提升。
[0016]以上述依据本实用新型的理想实施例为启示，通过上述的说明内容，相关工作人员完全可以在不偏离本项实用新型技术思想的范围内，进行多样的变更以及修改。本项实用新型的技术性范围并不局限于说明书上的内容，必须要根据权利要求范围来确定其技术性范围。
【主权项】
1.一种渣铝分离瓦楞板，包括板体，其特征是:所述的板体包括中部向上弯曲段(1)、左侧向下弯曲段(2)和右侧向下弯曲段(3)，所述的中部向上弯曲段(I)开设有前、后均设有开口的中部伸展槽(4)，所述的中部伸展槽(4)左侧内壁铰链连接有弧形左侧调节板(5)，所述的中部伸展槽(4)右侧内壁铰链连接有弧形右侧调节板(6)，所述的左侧调节板(5)上表面具有复数个左横向分离板(7)，所述的右侧调节板(6)上表面具有复数个右横向分离板(8)，所述的左侧向下弯曲段(2)上表面对应左横向分离板(7)位置开设有左横向分离槽(9)，所述的右侧向下弯曲段(3)上表面对应右横向分离板(8)位置开设有右横向分离槽(10)，所述的左横向分离槽(9)内侧壁近上端开口位置固定连接有左置金属滤网(11)，所述的右横向分离槽(10)内侧壁近上端开口位置固定连接有右置金属滤网(12)，所述的左侧向下弯曲段(2)正面和背面均开设有与左横向分离槽(9)相连通的左排水孔(13)，所述的右侧向下弯曲段(3)正面和背面均开设有与右横向分离槽(10)相连通的右排水孔(14)，所述的左横向分离板(7)和右横向分离板(8)上表面均固定连接有用于挤压对应位置金属滤网的杆状金属挤压杆(15)。2.根据权利要求1所述的一种渣铝分离瓦楞板，其特征是:所述的左侧向下弯曲段(2)和右侧向下弯曲段(3)大小相同。3.根据权利要求1所述的一种渣铝分离瓦楞板，其特征是:所述的左侧调节板(5)和右侧调节板(6)大小相同。4.根据权利要求1所述的一种渣铝分离瓦楞板，其特征是:所述的左排水孔(13)和右排水孔(14)大小相同。
【文档编号】C22B7/04GK205653496SQ201620266908
【公开日】2016年10月19日
【申请日】2016年3月31日 公开号201620266908.1, CN 201620266908, CN 205653496 U, CN 205653496U, CN-U-205653496, CN201620266908, CN201620266908.1, CN205653496 U, CN205653496U
【发明人】石显宝
【申请人】湖北省阳新昂运铝轮有限公司