吹炼渣铜分离装置的制造方法
【专利摘要】本实用新型公开了一种吹炼渣铜分离装置，包括凹槽装置的装置体（6），以及设置在装置体（6）内将装置体（6）分隔成两部分腔体的蔽渣器（3），所述的分别板（3）的左侧设置有铜出口（1），右侧设置有渣铜进口（5），所述的蔽渣器（3）下方靠近装置体（6）内底部处设置有过铜槽（4）；所述的装置体（6）外侧设置有保温结构层。本实用新型结构简单，体积较小，能够很好的适用旋浮吹炼增加火法冶炼工艺后，工艺条件复杂多变的状况，稳定生产，降低成本，扩大产能，增强企业的核心竞争力，且在铜渣分离的过程中可以实现不冷铜、且整个过程保温效果好的吹炼铜渣分离装置。
【专利说明】
吹炼渣铜分离装置
技术领域
[0001]本实用新型涉及旋浮吹炼炉的辅助设备领域，具体为一种与生产粗铜的旋浮吹炼炉配套使用的吹炼渣铜分离装置。
【背景技术】
[0002]旋浮吹炼炉生产粗铜，其炉况难以把握，生产的粗铜品位一直未能达标，标准要求为含铜97%，至今在97%以下，对阳极炉冶炼造成压力。
[0003]铜渣分离装置与旋浮吹炼炉进行结合，一方面要考虑保持铜渣的温度，不能产生冷铜，另一方面还要考虑渣铜分离的临界流速，还要考虑耐火材料的稳定性和可靠性，更要考虑目前现场的空间条件。因此是件非常复杂艰巨的系统工程。
[0004]因此，如果能够实现铜渣分离装置与旋浮吹炼炉很好的结合，在不冷铜的情况下实现很好的渣铜分离，已经是一个值得研究的问题。
【发明内容】
[0005]为了克服上述现有技术中的不足，本实用新型提供了一种能够实现与旋浮吹炼炉进行很好的辅助配套实现渣铜分离，且整个过程不冷铜的吹炼渣铜分离装置。
[0006]本实用新型的目的是这样实现的:
[0007]吹炼渣铜分离装置，包括凹槽装置的装置体6，以及设置在装置体6内将装置体6分隔成两部分腔体的蔽渣器3，所述的蔽渣器3的左侧设置有铜出口 1，右侧设置有渣铜进口 5，所述的蔽渣器3下方靠近装置体6内底部处设置有过铜槽4;所述的装置体6外侧设置有保温结构层；
[0008]所述的过铜槽4的内设置有采用铬刚玉材质的内火材料层；
[0009]所述的保温结构层包括设置在装置体6外部四周及底部的钢壳层8;
[0010]所述的钢壳层8与装置体6的四周外壁之间设置有硅酸铝纤维毡保温层7;
[0011]所述的钢壳层8与装置体6外底部之间设置有比重1.0的粘土砖保温层9;
[0012]所述的蔽渣器3将装置体6内部分隔成两部分腔体，包括设置在左侧的左腔体和设置在右侧的又腔体;所述的左腔体的底部设置有残铜溜槽接口 2，残铜溜槽接口 2通过连接的残铜溜槽直接连接阳极炉。
[0013]积极有益效果:本实用新型结构简单，体积较小，能够很好的适用旋浮吹炼增加火法冶炼工艺后，工艺条件复杂多变的状况，稳定生产，降低成本，扩大产能，增强企业的核心竞争力，且在铜渣分离的过程中可以实现不冷铜、且整个过程保温效果好的吹炼铜渣分离
目.ο
【附图说明】
[0014]图1为本实用新型的结构示意图一；
[0015]图2为本实用新型的结构不意图一.；
[0016]图中为:铜出口1、残铜溜槽接口 2、蔽渣器3、过铜槽4、渣铜进口 5、装置体6、硅酸铝纤维毡保温层7、钢壳层8、粘土砖保温层9。
【具体实施方式】
[0017]下面结合附图，对本发明做进一步的说明:
[0018]如图1、图2所示，吹炼渣铜分离装置，包括凹槽装置的装置体6，以及设置在装置体6内将装置体6分隔成两部分腔体的蔽渣器3，所述的蔽渣器3的左侧设置有铜出口 I，右侧设置有渣铜进口 5，所述的蔽渣器3下方靠近装置体6内底部处设置有过铜槽4;所述的装置体6外侧设置有保温结构层；
[0019]所述的过铜槽4的内设置有采用铬刚玉材质的内火材料层；
[0020]所述的保温结构层包括设置在装置体6外部四周及底部的钢壳层8;
[0021]所述的钢壳层8与装置体6的四周外壁之间设置有硅酸铝纤维毡保温层7;
[0022]所述的钢壳层8与装置体6外底部之间设置有比重1.0的粘土砖保温层9;
[0023]所述的蔽渣器3将装置体6内部分隔成两部分腔体，包括设置在左侧的左腔体和设置在右侧的又腔体;所述的左腔体的底部设置有残铜溜槽接口 2，残铜溜槽接口 2通过连接的残铜溜槽直接连接阳极炉。
[0024]本实用新型既考虑到了保持铜渣的温度，不能产生冷铜，另一方面考虑到渣铜分离的临界流速，同时考虑到了耐火材料的稳定性和可靠性、作业现场的空间条件。
[0025]本实用新型提供的铜渣分离装置，采用流体比重不同，在临界流速下，产生分层的原理，从而达到铜渣分离。保温一方面依靠前后两个加盖的天然气烧嘴，另一方面依靠装置的自身保温结构。过铜槽部分耐火材料采用铬刚玉材质。渣溜槽采用现有的铁溜槽改造，残铜溜槽直接通阳极炉，考虑到试验的安全性，刚开始建议一炉过后即放装置残铜到阳极炉，作业现场准备足够的沙子和尖晶石浇注料，考虑好各种安全措施。
[0026]本实用新型结构简单，体积较小，能够很好的适用旋浮吹炼增加火法冶炼工艺后，工艺条件复杂多变的状况，稳定生产，降低成本，扩大产能，增强企业的核心竞争力，且在铜渣分离的过程中可以实现不冷铜、且整个过程保温效果好的吹炼铜渣分离装置。
[0027]以上所述是本实用新型的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理的前提下，还可以做出若干改进和润饰，这些改进和润饰也视为本实用新型的保护范围。
【主权项】
1.吹炼渣铜分离装置，其特征在于:包括凹槽装置的装置体(6)，以及设置在装置体(6)内将装置体(6)分隔成两部分腔体的蔽渣器(3)，所述的蔽渣器(3)的左侧设置有铜出口(1)，右侧设置有渣铜进口(5)，所述的蔽渣器(3)下方靠近装置体(6)内底部处设置有过铜槽(4);所述的装置体(6)外侧设置有保温结构层。2.根据权利要求1所述的吹炼渣铜分离装置，其特征在于:所述的过铜槽(4)的内设置有采用铬刚玉材质的内火材料层。3.根据权利要求1所述的吹炼渣铜分离装置，其特征在于:所述的保温结构层包括设置在装置体(6)外部四周及底部的钢壳层(8)。4.根据权利要求3所述的吹炼渣铜分离装置，其特征在于:所述的钢壳层(8)与装置体(6)的四周外壁之间设置有硅酸铝纤维毡保温层(7)。5.根据权利要求3所述的吹炼渣铜分离装置，其特征在于:所述的钢壳层(8)与装置体(6)外底部之间设置有比重1.0的粘土砖保温层(9)。6.根据权利要求1所述的吹炼渣铜分离装置，其特征在于:所述的蔽渣器(3)将装置体(6)内部分隔成两部分腔体，包括设置在左侧的左腔体和设置在右侧的又腔体;所述的左腔体的底部设置有残铜溜槽接口(2)，残铜溜槽接口(2)通过连接的残铜溜槽直接连接阳极炉。
【文档编号】F27D3/15GK205653497SQ201620217550
【公开日】2016年10月19日
【申请日】2016年3月21日 公开号201620217550.3, CN 201620217550, CN 205653497 U, CN 205653497U, CN-U-205653497, CN201620217550, CN201620217550.3, CN205653497 U, CN205653497U
【发明人】薛延峰, 王伯义, 范建忠
【申请人】河南中原黄金冶炼厂有限责任公司