一种用于处理冶炼渣的底吹卧式熔炼转炉的制作方法
【技术领域】
[0001]本实用新型属于有色金属冶炼行业的冶炼渣熔炼冶炼技术领域，尤其涉及一种用于处理冶炼渣的底吹卧式熔炼转炉。
【背景技术】
[0002]目前，底吹熔炼炉处理冶炼渣在我国开始使用，用底吹熔炼炉处理冶炼渣具有能耗低、现场环境好、自动化程度高、劳动生产率高、人员少等优点。底吹熔炼炉处理冶炼渣过程中，烟气一般经过降温收尘处理后经烟囱排出，从降温装置和收尘器中回收的烟尘将返回进料系统经制粒后重新进入底吹熔炼炉中，进一步回收烟尘中有价金属。但实际生产过程中，发现从降温装置和收尘器中回收的灰尘较多，返回底吹熔炼炉中烟灰量较多，较多的烟灰形成在炉内升温过程随烟气带走、在降温装置和收尘器降温过程中收集后重新返回炉的自循环，这样作业会有以下二点缺陷:一是减少处理原料量，影响的炉的处理量。二是造成热量浪费，能耗升高。
【发明内容】
[0003]本实用新型的目的在于克服现有技术的不足，而提供了一种用于处理冶炼渣的底吹卧式熔炼转炉。
[0004]为解决上述技术问题，本实用新型提供了一种用于处理冶炼渣的底吹卧式熔炼转炉，包括卧式圆筒形转炉，转炉包括筒体和位于筒体两端的端头，筒体的外圆周上设有滚圈和齿圈，滚圈下设有支架，圈通过齿轮与电机连接，筒体上端设有出烟口和加料口，筒体的底部设有喷枪口，喷枪口处设有气体喷枪，筒体的侧壁或端头的下部分别设有出渣口和金属液出口，金属出液口位于出渣口的下边，筒体内的顶部靠近出烟口的位置设有挡墙。
[0005]挡墙内部设有内腔，所述内腔内设有铜管，所述铜管两端分别连接有进水管与出水管。
[0006]挡墙与竖直线的夹角为α，且0°彡α彡45°。
[0007]端头的上部设有烧嘴口。
[0008]筒体由砌砖的内层和钢制的外层构成。
[0009]有益效果:
[0010]1、底吹卧式熔炼转炉筒体内的顶部靠近出烟口的位置设有挡墙，使得筒体内的烟气经过挡墙后得到有效的沉积，由出烟口出来烟气的含尘减少，相应烟气经过降温设备和收尘器收集后烟尘减少，烟尘返回炉内的量同样减少，这样系统内循环的烟尘量减少，补充的热量可相应地减少，相应地降低系统的能量消耗；系统内循环的灰尘量减少，相应的原料处理量增加，增加了处理量，产品的生产成本进一步的得到降低。
[0011]2、底吹卧式熔炼转炉本身具有现场环境好、自动化程度高、劳动生产率高的优点。
[0012]3、底吹卧式熔炼转炉配有传动结构，能使炉子在换枪、检修和处理问题时方便转炉。
【附图说明】
[0013]下面结合附图和【具体实施方式】对本实用新型作进一步的详细说明:
[0014]图1是本实用新型一种用于处理冶炼渣的底吹卧式熔炼转炉实施例1的结构示意图；
[0015]图2是本实用新型一种用于处理冶炼渣的底吹卧式熔炼转炉实施例2的结构示意图；
[0016]图3是本实用新型一种用于处理冶炼渣的底吹卧式熔炼转炉实施例3的结构示意图。
【具体实施方式】
[0017]实施例1:如图1所示，一种用于处理冶炼渣的底吹卧式熔炼转炉，包括卧式圆筒形转炉1，转炉I包括筒体和位于筒体两端的端头，筒体的外圆周上设有滚圈2和齿圈8，滚圈2下设有支架11，齿圈8通过齿轮9与电机10连接，筒体上端设有出烟口 3和加料口 6，筒体的底部设有喷枪口，喷枪口处设有气体喷枪13，筒体的侧壁或端头的下部分别设有出渣口 7和金属液出口 12，金属液出口 12位于出渣口 I的下边，筒体内的顶部靠近出烟口 3的位置设有挡墙5，挡墙5与竖直线的夹角为α，且0° < α <45°。
[0018]将冶炼渣和辅料从加料口 6直接加入底吹卧式熔炼转炉I中，通过气体喷枪13喷入氧气和天然气，天然气与氧气完全燃烧放出大量的热量，满足冶炼渣和辅料反应所需要的温度，冶炼渣和辅料反应后渣在上面，由出渣口 7排出后送去下道工序或者作为弃渣；所得金属液沉淀于下部由金属液出口 12排出，然后经铸锭机铸成锭或者送去下道工序；伴随产出的含尘烟气与挡墙5相遇，气流方向急剧改变，而颗粒因惯性作用，不能与气流同方向，同挡墙5碰撞后与气流分离，从而被捕集下来，继续进行溶化，烟气由出烟口 3排出，经降温除尘后排空；从降温装置和除尘器收集的烟灰返回配料系统。
[0019]在换气体喷枪13、检修和处理问题时，可通过电机10带动齿圈8连筒体一块转动。
[0020]实施例2:如图2所示，一种用于处理冶炼渣的底吹卧式熔炼转炉，包括卧式圆筒形转炉1，转炉I包括筒体和位于筒体两端的端头，筒体的外圆周上设有滚圈2和齿圈8，滚圈2下设有支架11，齿圈8通过齿轮9与电机10连接，筒体上端设有出烟口 3和加料口 6，筒体的底部设有喷枪口，喷枪口处设有气体喷枪13，筒体的侧壁或端头的下部分别设有出渣口 7和金属液出口 12，金属液出口 12位于出渣口 7的下边，筒体内的顶部靠近出烟口 3的位置设有挡墙5，挡墙5与竖直线的夹角为α，且0° < α <45°。
[0021]挡墙5内部设有内腔，内腔内设有铜管14，铜管14两端分别连接有进水管与出水管。
[0022]将冶炼渣和辅料从加料口 6直接加入底吹卧式熔炼转炉I中，通过气体喷枪喷入氧气和天然气，天然气与氧气完全燃烧放出大量的热量，满足冶炼渣和辅料反应所需要的温度，冶炼渣和辅料反应后渣在上面，由出渣口 7排出后送去下道工序或者作为弃渣；所得金属液沉淀于下部由金属液出口 12排出，然后经铸锭机铸成锭或者送去下道工序；伴随产出的含尘烟气与挡墙5相遇，气流方向急剧改变，而颗粒因惯性作用，不能与气流同方向，同挡墙5碰撞后与气流分离，从而被捕集下来，继续进行溶化，烟气由出烟口 3排出，经降温除尘后排空；从降温装置和除尘器收集的烟灰返回配料系统。
[0023]挡墙5的内腔内设有通冷凝水的铜管14，可以给挡墙降温，不至于挡墙5因温度过高而被损坏。
[0024]在换气体喷枪13、检修和处理问题时，可通过电机10带动齿圈8连筒体一块转动。
[0025]实施例3:如图3所示，一种用于处理冶炼渣的底吹卧式熔炼转炉，包括卧式圆筒形转炉1，转炉I包括筒体和位于筒体两端的端头，筒体的外圆周上设有滚圈2和齿圈8，滚圈2下设有支架11，齿圈8通过齿轮9与电机10连接，筒体上端设有出烟口 3和加料口 6，筒体的底部设有喷枪口，喷枪口处设有气体喷枪13，筒体的侧壁或端头的下部分别设有出渣口 7和金属液出口 12，金属液出口 12位于出渣口 7的下边，筒体内的顶部靠近出烟口 3的位置设有挡墙5，挡墙5与竖直线的夹角为(1，且0° ( α <45°。端头的上部设有烧嘴口 15。筒体由砌砖的内层和钢制的外层构成。
[0026]将冶炼渣和辅料从加料口直接加入底吹卧式熔炼转炉I中，通过气体喷枪13喷入氧气和天然气，天然气与氧气完全燃烧放出大量的热量，满足冶炼渣和辅料反应所需要的温度，冶炼渣和辅料反应后渣在上面，由出渣口 7排出后送去下道工序或者作为弃渣；所得金属液沉淀于下部由金属液出12 口排出，然后经铸锭机铸成锭或者送去下道工序；伴随产出的含尘烟气与挡墙5相遇，气流方向急剧改变，而颗粒因惯性作用，不能与气流同方向，同挡墙碰5撞后与气流分离，从而被捕集下来，继续进行溶化，烟气由出烟口 3排出，经降温除尘后排空；从降温装置和除尘器收集的烟灰返回配料系统。
[0027]挡墙5的内腔内设有通冷凝水的铜管14，可以给挡墙5降温，不至于挡墙5因温度过高而被损坏。
[0028]在换气体喷枪、检修和处理问题时，可通过电机10带动齿圈8连筒体一块转动。
[0029]通过烧嘴口 15能够在开炉前安装烧嘴用来烘烤炉子。
【主权项】
1.一种用于处理冶炼渣的底吹卧式熔炼转炉，包括卧式圆筒形转炉(I )，所述转炉(I)包括筒体和位于筒体两端的端头，所述筒体的外圆周上设有滚圈(2)和齿圈(8)，所述滚圈(2 )下设有支架(11 )，所述齿圈(8 )通过齿轮(9 )与电机(1 )连接，所述筒体上端设有出烟口(3)和加料口(6)，所述筒体的底部设有喷枪口，所述喷枪口处设有气体喷枪(13)，所述筒体的侧壁或端头的下部分别设有出渣口(7)和金属液出口(12)，且所述金属液出口(12)位于出渣口(7)的下边，其特征是:所述筒体内的顶部靠近出烟口(3)的位置设有挡墙(5)。
2.根据权利要求1所述的用于处理冶炼渣的底吹卧式熔炼转炉，其特征是:所述挡墙(5)内部设有内腔，所述内腔内设有铜管(10)，所述铜管两端分别连接有进水管与出水管。
3.根据权利要求1所述的用于处理冶炼渣的底吹卧式熔炼转炉，其特征是:所述挡墙(5)与竖直线的夹角为α，且0°彡α彡45°。
4.根据权利要求1所述的用于处理冶炼渣的底吹卧式熔炼转炉，其特征是:所述端头的上部设有烧嘴口(15)。
5.根据权利要求1所述的用于处理冶炼渣的底吹卧式熔炼转炉，其特征是:所述筒体由砌砖的内层和钢制的外层构成。
【专利摘要】本实用新型属于有色金属冶炼行业的冶炼渣熔炼冶炼技术领域，尤其涉及一种用于处理冶炼渣的底吹卧式熔炼转炉；包括卧式圆筒形转炉，转炉包括筒体和位于筒体两端的端头，筒体的外圆周上设有滚圈和齿圈，滚圈下设有支架，齿圈通过齿轮与电机连接，筒体上端设有出烟口和加料口，筒体的底部设有喷枪口，喷枪口处设有气体喷枪，筒体的侧壁或端头的下部分别设有出渣口和金属液出口，金属出液口位于出渣口的下边，筒体内的顶部靠近出烟口的位置设有挡墙；底吹卧式熔炼转炉筒体内的顶部靠近出烟口的位置设有挡墙，使得筒体内的烟气经过挡墙后得到有效的沉积，由出烟口出来烟气的含尘减少，本身具有现场环境好、自动化程度高、劳动生产率高的优点。
【IPC分类】C22B7-04, F27B7-20
【公开号】CN204438748
【申请号】CN201420822115
【发明人】张和平, 赵波
【申请人】河南豫光金铅股份有限公司
【公开日】2015年7月1日
【申请日】2014年12月23日