一种冶炼转炉渣选矿工艺生产线的制作方法
【专利摘要】本实用新型公开了一种冶炼转炉渣选矿工艺生产线，包括支架以及设置在所述支架一侧的驱动电机，所述驱动电机一侧安装控制箱；所述支架顶端连接进料口，且所述进料口一侧设置磨碎机；所述磨碎机一端连接滚筒，且所述滚筒内腔设置电磁铁模块；所述电磁铁模块一侧设置出料口，且所述出料口一端与传送带固定连接；所述传送带侧壁安装链条传动装置，且所述链条传动装置一侧设置浮选装置；所述浮选装置侧面安装储物箱；该种冶炼转炉渣选矿工艺生产线采用磁重并联选矿方式，能有效获得较高回收率的精矿，外加浮选装置，选矿范围更广，实现了冶炼转炉渣选矿完整的工艺生产线，无需再使用其他工艺，节约流程，大大提高了工作效率。
【专利说明】
一种冶炼转炉渣选矿工艺生产线
技术领域
[0001]本实用新型涉及一种选矿工艺生产线，具体是一种冶炼转炉渣选矿工艺生产线， 属于电力设备应用技术领域。【背景技术】
[0002]随着矿产资源长期开采，初级资源逐渐贫缺，已开发利用的矿物资源逐渐减少，同时当今世界对矿物资源的需求量不断增加，冶炼炉渣的选矿工艺愈来愈受关注，而炉渣本身的组成、理化性质、矿物之间的共生关系以及矿物的嵌布粒度粗细受冶炼炉工艺条件和炉渣冷却方式的影响，使得炉渣性质复杂且不稳定，这也导致传统的选矿工艺，其精矿回收率低，且传统的磁选工艺，由于磨碎机的固定打磨，将炉渣一律的打磨成同一磨细度，忽略了不同矿物对应不同磨细度才能有更高的回收率，而细度过大时，微细粒矿物直接给浮选带来夹杂危害，虽然能提高回收率，但不利于手机精矿，致使传统磁选精矿较少，磁选过程中，需要人工筛选，本能实现自动化磁选，而且经磁选后的炉渣，需搬运至另一选矿工艺生产线，其流程繁琐，不能实现一条快捷完整的生产线，浪费人力物力。因此，针对上述问题提出一种冶炼转炉渣选矿工艺生产线。【实用新型内容】
[0003]针对上述现有技术存在问题，本实用新型提供一种冶炼转炉渣选矿工艺生产线， 采用磁重并联选矿方式，能有效获得较高回收率的精矿，外加浮选装置，是选矿范围更广， 实现冶炼转炉渣选矿完整的工艺生产线，无需再使用其他工艺，节约流程，大大提高了工作效率，解决了【背景技术】中存在的问题。
[0004]为实现上述目的，本实用新型采用的技术方案是:一种冶炼转炉渣选矿工艺生产线，包括支架以及设置在所述支架一侧的驱动电机，所述驱动电机一侧安装控制箱;所述支架顶端连接进料口，且所述进料口一侧设置磨碎机;所述磨碎机一端连接滚筒，且所述滚筒内腔设置电磁铁模块;所述电磁铁模块一侧设置出料口，且所述出料口一端与传送带固定连接;所述传送带侧壁安装链条传动装置，且所述链条传动装置一侧设置浮选装置;所述浮选装置侧面安装储物箱。
[0005]进一步的，所述滚筒为空心圆柱形结构，且所述滚筒底面直径为lm。
[0006]进一步的，所述滚筒与所述传送带之间夹角为15°。
[0007]进一步的，所述磨碎机与所述滚筒之间滑动连接，且所述磨碎机与所述滚筒之间的旋转角为〇°-360°。
[0008]进一步的，所述电磁铁模块与所述滚筒形状相同，且所述电磁铁模块与所述滚筒内侧紧密连接。
[0009]本实用新型的有益效果是:该种冶炼转炉渣选矿工艺生产线采用磁重并联选矿方式，能有效获得较高回收率的精矿，对炉渣进行预处理，有效收集具有磁性的精矿，矿物磨细度由工作人员根据需要设置最佳值，有利于精矿的回收，滚筒与传送带之间设置一定角度，在重力和离心力的作用下，有助于炉渣的倾倒，而无需人工二次倾倒，设置传送带，不仅节约人力搬运，而且在传输过程中，可供工作人员观察并筛选，提高浮选工艺的筛选率，夕卜加浮选装置，是选矿范围更广，实现冶炼转炉渣选矿完整的工艺生产线，无需再使用其他工艺，节约流程，大大提高了工作效率。【附图说明】
[0010]图1为本实用新型整体结构示意图。
[0011]图中:1、进料口，2、磨碎机，3、滚筒，4、电磁铁模块，5、出料口，6、传送带，7、浮选装置，8、储物箱，9、链条传动装置，10、控制箱，11、驱动电机，12、支架。【具体实施方式】
[0012]下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
[0013]如图1所示，一种冶炼转炉渣选矿工艺生产线，包括支架12以及设置在所述支架12 一侧的驱动电机11，所述驱动电机11 一侧安装控制箱10;所述支架12顶端连接进料口 1，且所述进料口 1 一侧设置磨碎机2;所述磨碎机2—端连接滚筒3，且所述滚筒3内腔设置电磁铁模块4;所述电磁铁模块4 一侧设置出料口 5,且所述出料口 5—端与传送带6固定连接;所述传送带6侧壁安装链条传动装置9，且所述链条传动装置9 一侧设置浮选装置7;所述浮选装置7侧面安装储物箱8。
[0014]作为本实用新型的优化技术方案:所述滚筒3为空心圆柱形结构，且底面直径为 lm;所述滚筒3与所述传送带6之间夹角为15°;所述磨碎机2与所述滚筒3之间滑动连接，且所述磨碎机2与所述滚筒3之间的旋转角为0°-360° ;所述传送带6边缘部分高于其中间部分;所述电磁铁模块4与所述滚筒3形状相同，且所述电磁铁模块4与所述滚筒3内侧紧密连接。
[0015]本实用新型在使用时，根据炉渣在不同磨矿细度下，随着磨矿细度的变化，矿物回收率会有所不同，当磨矿细度达到某一值时，其对应的回收率最大，再根据一些矿物的特性，如铁钴矿物等具有一定的弱磁性或强磁性，将其回收，再是利用矿物表面物理化学性质的差异来选分矿石，矿物颗粒自身表面具有疏水性或经浮选药剂作用产生或增强疏水性。 使其在液，气或水一油的界面发生聚集，与产生的气泡和浮选剂亲合而被浮于浮选机的矿液表面，从而被回收。该装置在工作时，由驱动电机11驱动，并根据需要，在浮选装置7里投放一定量的浮选剂，配置好溶剂，再将炉渣从进料口 1倒入，经磨碎机2磨细，其打磨时间和磨细度由控制箱10设置，磨好的矿物倒入滚筒3，滚筒3不断旋转，利用内部电磁铁模块4，筛选出磁性矿物，此为预处理阶段，预处理后的炉渣利用重力以及离心力作用，被倒入传送带 6,此时工作人员可观察炉渣，并且择选出明显的杂物等，炉渣经传送带6传送，流入浮选装置7,经过浮选工艺而筛选出可利用的矿物质，剩余的炉渣储存在储物箱8。
[0016]对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其它的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。
[0017]以上所述，仅为本实用新型的较佳实施例，并不用以限制本实用新型，凡是依据本实用新型的技术实质对以上实施例所作的任何细微修改、等同替换和改进，均应包含在本实用新型技术方案的保护范围之内。
【主权项】
1.一种冶炼转炉渣选矿工艺生产线，包括支架(12)以及设置在所述支架(12) —侧的驱 动电机(11)，其特征在于:所述驱动电机(11) 一侧安装控制箱(10);所述支架(12)顶端连接 进料口(1)，且所述进料口(1)一侧设置磨碎机(2);所述磨碎机(2)—端连接滚筒(3)，且所 述滚筒(3)内腔设置电磁铁模块(4);所述电磁铁模块(4)一侧设置出料口(5)，且所述出料 口(5)—端与传送带(6)固定连接;所述传送带(6)侧壁安装链条传动装置(9)，且所述链条 传动装置(9) 一侧设置浮选装置(7);所述浮选装置(7)侧面安装储物箱(8)。2.根据权利要求1所述的一种冶炼转炉渣选矿工艺生产线，其特征在于:所述滚筒(3) 为空心圆柱形结构，且所述滚筒(3)底面直径为lm。3.根据权利要求1所述的一种冶炼转炉渣选矿工艺生产线，其特征在于:所述滚筒(3) 与所述传送带(6)之间夹角为15°。4.根据权利要求1所述的一种冶炼转炉渣选矿工艺生产线，其特征在于:所述磨碎机 (2)与所述滚筒(3)之间滑动连接，且所述磨碎机(2)与所述滚筒(3)之间的旋转角为0°-360。。5.根据权利要求1所述的一种冶炼转炉渣选矿工艺生产线，其特征在于:所述电磁铁模 块(4)与所述滚筒(3)形状相同，且所述电磁铁模块(4)与所述滚筒(3)内侧紧密连接。
【文档编号】B03B9/06GK205570536SQ201620417692
【公开日】2016年9月14日
【申请日】2016年5月2日
【发明人】薄守方
【申请人】薄守方