一种尾矿再选和冶炼炉渣专用矿产节能浮选机的制作方法

本发明涉及一种尾矿处理装置，具体涉及一种尾矿再选和冶炼炉渣专用矿产节能浮选机，属于矿产设备领域。

背景技术：

现有国内外浮选机对金属矿选矿分选粒度一般在-200目含量60％以上，对于大于此粒度的金属矿选矿浮选回收率较低，且容易沉槽，冶炼铜炉渣经过破碎磨矿后进行浮选作业，由于铜炉渣中含有一定量的金属铜，一段入选浓度在70％左右、比重大、易沉槽、常规浮选机分选效率较低。在能源紧缺的当代，现有的浮选机由于回收率低逐渐的引发了很多问题；为了提高尾矿回收率，节约矿产能源，亟待研发一种新型的尾矿再选和冶炼炉渣专用矿产节能浮选机。

技术实现要素：

（一）要解决的技术问题

为解决上述问题，本发明提出了一种尾矿再选和冶炼炉渣专用矿产节能浮选机，该浮选机尾矿回收率高，节约矿产能源；该浮选机较细矿粒的矿浆经循环通道则可多次经过隔板和叶轮区再循环，解决了传统浮选机效率低、易沉槽的问题。

（二）技术方案

本发明的尾矿再选和冶炼炉渣专用矿产节能浮选机，包括定子、叶轮、阻流栅板、槽体、推泡锥、轴承体和循环通道；所述叶轮带叶片；所述叶轮与所述定子连通；所述阻流栅板与所述定子连通；所述阻流栅板与槽体连通；所述推泡锥锥顶与所述循环通道连接；所述轴承体为三角形。

进一步地：所述循环通道另一端与阻流栅板连通。

（三）有益效果

与现有技术相比，本发明的尾矿再选和冶炼炉渣专用矿产节能浮选机，回收率高，节约矿产能源；该浮选机较细矿粒的矿浆经循环通道则可多次经过隔板和叶轮区再循环，解决了传统浮选机效率低、易沉槽的问题。

附图说明

图1是本发明的整体系统结构示意图。

具体实施方式

如图1所示的一种尾矿再选和冶炼炉渣专用矿产节能浮选机，包括定子1、叶轮2、阻流栅板3、槽体4、推泡锥5、轴承体6和循环通道7；所述叶轮2带叶片；所述叶轮2与所述定子1连通；所述阻流栅板3与所述定子1连通；所述阻流栅板3与槽体4连通；所述推泡锥锥顶与所述循环通道7连接；所述轴承体6为三角形。所述键盘模块4由单片机系统及键盘输入模块组成。

所述循环通道7另一端与阻流栅板3连通。

本发明的尾矿再选和冶炼炉渣专用矿产节能浮选机的工作原理：矿浆从叶轮下部被吸入到叶轮叶片间，矿浆和空气在叶轮叶片间充分混合后，从叶轮上半部周边排出，排出的矿浆空气混合物由定子稳流后，矿浆和矿化的气泡在设定的流速下一起上升通过阻流栅板，进入槽内上部区，由于通过阻流栅极的矿浆和气泡上升流速较高，并对捕获的大比重或大颗粒矿物气泡形成悬浮上托作用，不易下降，在矿化气泡和含有较细矿粒的矿浆上升带动下，包含粗颗粒或人比重的矿化气泡升到液面形成泡沫层，而被排出，较细矿粒的矿浆经循环通道则可多次经过隔板和叶轮区再循环。

上面所述的实施例仅仅是对本发明的优选实施方式进行描述，并非对本发明的构思和范围进行限定。在不脱离本发明设计构思的前提下，本领域普通人员对本发明的技术方案做出的各种变型和改进，均应落入到本发明的保护范围，本发明请求保护的技术内容，已经全部记载在权利要求书中。