一种混砂机的自动配料装置的制作方法

文档序号:11241756
一种混砂机的自动配料装置的制造方法

本发明涉及混砂机领域,特别涉及一种混砂机的自动配料装置。



背景技术:

混砂机是使型砂中各组分均匀混合,并使黏结剂有效地包覆在砂粒表面的设备。混砂机利用碾轮与碾盘的相对运动,将置于两者间的物料受到碾压兼磨削的作用而粉碎物料,混砂机在粉碎物料的同时还将物料混合。是生产免烧砖、灰砂砖、水泥砖、耐火砖、粉碎和混合粉煤灰、锅炉炉渣、尾矿渣及工业废渣作制砖原料的理想设备。现有技术在配料方面,通常采用的是人工配料方式来完成配料,这种配料方式劳动量大,需要多次向混砂机内倒入各种原料,且配料的比例不容易掌握,影响成品的质量。



技术实现要素:

本发明的目的在于针对现有技术的不足,提供一种混砂机的自动配料装置,通过给料组件实现各种物料的定量输送,实现自动配料,以此提高成品的质量。

为解决上述问题,本发明提供以下技术方案:

一种混砂机的自动配料装置,包括储料罐,所述储料罐内设有多个竖直的隔板,所述多个竖直的隔板将储料罐的空间分隔成多个储料空间,所述储料罐的底部对应每个储料空间均设有出料管,所述出料管的底部设有半圆型的开口,所述开口上设有可关闭的挡料板,所述储料罐的底部对应多个出料管设有用于打开挡料板的给料组件,所述给料组件的底部设有混砂机。

进一步的,所述出料管为圆筒状,其顶部与储料罐固定连接,出料管的底部设有半圆形的封板,所述挡料板为半圆形,所述挡料板的圆心处和封板的圆心处铰接,所述挡料板的边缘处设有水平延伸的控制杆,所述出料管的外壁上设有绕圆心处设立的半圆型通槽,所述控制杆穿过通槽,工作状态下,拨动控制杆绕挡料板的圆心处旋转,控制杆移动到通槽一端时挡料板将封板覆盖,出料管处于打开状态;控制杆移动到通槽另一端时挡料板将出料管的底部半圆形开口覆盖,出料管处于关闭状态。

进一步的,所述给料组件包括可在储料罐底部水平往复运动的滑动平台,所述滑动平台静止状态下可分别与一个出料管对应,所述滑动平台内设有水平安装的涡轮,所述滑动平台的侧部设有驱动涡轮旋转的蜗杆电机,所述蜗杆的顶部设有竖直的拨动杆,所述拨动杆穿过滑动平台顶部并竖立在滑动平台上,工作状态下,滑动平台移动到一个出料管的底部,蜗杆电机驱动涡轮使拨动杆与控制杆抵触连接。

进一步的,还包括用于控制出料管打开时间的控制系统。

进一步的,所述滑动平台包括壳体和轴套,所述壳体的底部开设有容纳腔,所述轴套包括管状的轴件以及设置在轴件底部的围绕轴件外壁设立的固定部,所述涡轮套设在轴件上并位于固定部的上方,所述固定部通过螺栓与壳体的底壁固定连接,所述涡轮和轴件均处于壳体内部,所述壳体的顶部开设有圆孔,工作状态下,滑动平台移动到一个出料管的下方,所述圆孔位于出料管的正下方。

进一步的,所述轴件的外壁与壳体顶部的圆孔内壁之间设有供拨动杆移动的环形通道。

进一步的,所述环形通道上设有交错覆盖安装的两个环状的橡胶防尘圈,两个所述环状的橡胶防尘圈分别安装在圆孔的内壁上和轴件的顶部外壁上。

进一步的,所述储料罐底部的两侧均设有平行间隔设置的光杆导向杆及丝杆导向杆,所述滑动平台的两侧均设有和光杆导向杆及丝杆导向杆配合的两个导向套,所述光杆导向杆及丝杆导向杆的同侧端之间均设有固定座,所述固定座与储料罐的底壁固定连接,所述固定座上还设有驱动丝杆旋转的丝杆电机。

进一步的,所述挡料板上设有半环状的密封条,所述密封条和出料管的内壁紧密贴合。

有益效果:本发明的一种混砂机的自动配料装置,把所需要的不同原料分别倒入不同的储料空间内,然后储料罐底部的给料组件会根据设定好的程序,分别将出料管底部的挡料板打开,通过挡料板的打开时间控制原料的定量输送,以此实现自动配料,提高成品的质量。

附图说明

图1为本发明立体结构示意图,

图2为本发明局部剖视图,

图3为本发明出料管的分解结构示意图,

图4为本发明的局部立体结构示意图,

图5为本发明滑动平台的局部剖视图,

图6为本发明滑动平台分解装配结构示意图一,

图7为本发明滑动平台分解装配结构示意图二。

附图标记说明:储料罐1,隔板11,出料管12,通槽12a,开口12b,挡料板13,控制杆14,封板15,密封条16,混砂机2,滑动平台3,涡轮31,蜗杆电机32,拨动杆33,壳体34,圆孔34a,轴套35,轴件35a,固定部35b,导向套36,橡胶防尘圈4,光杆导向杆51,丝杆导向杆52,固定座53,丝杆电机54。

具体实施方式

下面结合说明书附图和实施例,对本发明的具体实施例做进一步详细描述:

根据图1至图7所示的一种混砂机的自动配料装置,包括储料罐1,所述储料罐1内设有多个竖直的隔板11,所述多个竖直的隔板11将储料罐1的空间分隔成多个储料空间,所述储料罐1的底部对应每个储料空间均设有出料管12,所述出料管12的底部设有半圆型的开口12b,所述开口12b上设有可关闭的挡料板13,所述储料罐1的底部对应多个出料管12设有用于打开挡料板13的给料组件,所述给料组件的底部设有混砂机2。

本发明在配料时,把所需要的不同原料分别倒入不同的储料空间内,然后储料罐1底部的给料组件会根据设定好的程序,分别将出料管12底部的挡料板13打开,通过挡料板13的打开时间控制原料的定量输送,以此实现自动配料,防止人工配料导致的比例掌控不好,导致的混料不均匀。

所述出料管12为圆筒状,其顶部与储料罐1固定连接,出料管12的底部设有半圆形的封板15,所述挡料板13为半圆形,所述挡料板13的圆心处和封板15的圆心处铰接,所述挡料板13的边缘处设有水平延伸的控制杆14,所述出料管12的外壁上设有绕圆心处设立的半圆型通槽12a,所述控制杆14穿过通槽12a,工作状态下,拨动控制杆14绕挡料板13的圆心处旋转,控制杆14移动到通槽12a一端时挡料板13将封板15覆盖,出料管12处于打开状态;控制杆14移动到通槽12a另一端时挡料板13将出料管12的底部半圆形开口12b覆盖,出料管12处于关闭状态。

所述给料组件包括可在储料罐1底部水平往复运动的滑动平台3,所述滑动平台3静止状态下可分别与一个出料管12对应,所述滑动平台3内设有水平安装的涡轮31,所述滑动平台3的侧部设有驱动涡轮31旋转的蜗杆电机32,所述蜗杆电机32的蜗杆穿过滑动平台3与涡轮31传动连接,所述蜗杆的顶部设有竖直的拨动杆33,所述拨动杆33穿过滑动平台3顶部并竖立在滑动平台3上,工作状态下,滑动平台3移动到一个出料管12的底部,蜗杆电机32驱动涡轮31使拨动杆33与控制杆14抵触连接。通过拨动杆33自动控制出料管12的打开和关闭,控制杆14一开始是处于通槽12a的一端,挡料板13将出料管12的开口12b覆盖,蜗杆电机32驱动涡轮31旋转,使拨动杆33与控制杆14抵触连接,涡轮31继续转动使拨动杆33推动控制杆14移动到通槽12a另一端,出料管12此时打开。

本发明还包括用于控制出料管12打开时间的控制系统,通过控制系统实现定量输送,出料管12在一开始是处于关闭状态的,当拨动杆33推动控制杆14移动到通槽12a的端部,此时出料管12是打开状态的,而控制杆14移动到通槽12a的端部会被出料管12的壁体阻挡,此时涡轮31不能旋转,进而导致蜗杆电机32的电流增大,以此触发信号,向控制系统证明此时是处于打开状态。相应的打开一定时间后完成了此原料的定量输送,蜗杆电机32驱动涡轮31反向旋转,带动拨动杆33绕一大圈后与控制杆14抵触连接,进而推动挡料板13将开口12b覆盖,出料管12关闭,控制杆14移动到通槽12a的端部被出料管12的壁体阻挡,涡轮31不能旋转,而蜗杆继续驱动会导致蜗杆的电流增大,以此触发信号,向控制系统证明此时是处于关闭状态。

所述滑动平台3包括壳体34和轴套35,所述壳体34的底部开设有容纳腔,所述轴套35包括管状的轴件35a以及设置在轴件35a底部的围绕轴件35a外壁设立的固定部35b,所述涡轮31套设在轴件35a上并位于固定部35b的上方,所述固定部35b通过螺栓与壳体34的底壁固定连接,所述涡轮31和轴件35a均处于壳体34内部,所述壳体34的顶部开设有圆孔34a,工作状态下,滑动平台3移动到一个出料管12的下方,所述圆孔34a位于出料管12的正下方。挡出料管12打开后,储料罐1内的物料顺着出料管12下落,物料依次穿过圆孔34a和轴件35a的内孔最后落入到混砂机2内,若是混砂机2的的顶部不能保证将所有出料管12全部照应,可以在混砂机2和轴件35a的底部之间设置软管,软管的两端分别与混砂机2和轴件35a法兰连接。

所述轴件35a的外壁与壳体34顶部的圆孔34a内壁之间设有供拨动杆33移动的环形通道。拨动杆33在所述环形通道内环状往复运动。

所述环形通道上设有交错覆盖安装的两个环状的橡胶防尘圈4,两个所述环状的橡胶防尘圈4分别安装在圆孔34a的内壁上和轴件35a的顶部外壁上。交错覆盖安装的橡胶防尘圈4用于挡尘,且不会影响到拨动杆33的移动。

所述储料罐1底部的两侧均设有平行间隔设置的光杆导向杆51及丝杆导向杆52,所述滑动平台3的两侧均设有和光杆导向杆51及丝杆导向杆52配合的两个导向套36,所述光杆导向杆51及丝杆导向杆52的同侧端之间均设有固定座53,所述固定座53与储料罐1的底壁固定连接,所述固定座53上还设有驱动丝杆旋转的丝杆电机54,通过丝杆电机54驱丝杆旋转进而使滑动平台3移动。

所述挡料板13上设有半环状的密封条16,所述密封条16和出料管12的内壁紧密贴合,用于防止物料泄露。

以上所述,仅是本发明的较佳实施例而已,并非对本发明的技术范围作出任何限制,故凡是依据本发明的技术实质对以上实施例所作的任何细微修改、等同变化与修饰,均仍属于本发明的技术方案的范围内。

再多了解一些
当前第1页1 2 
网友询问留言 已有0条留言
  • 还没有人留言评论。精彩留言会获得点赞!
1