一种配料多机台在线供料系统的制作方法
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及物料输送技术领域，特别涉及一种配料多机台在线供料系统。
【背景技术】
[0002]随着工业发展，自动化已经成为未来发展的一种趋势。工人对工作强度和工作环境的改善需求越来越迫切。
[0003]传统的小药自动配料生产线的生产过程为物料通过计算机发出指令，按照相应配方进行物料称量合格后，工人手工进行物料搬运、储存和投料，增加了劳动强度。且在整个搬运、储存和投料的过程中全部由人工识别和分选不同配方的物料，存在误投风险。
【实用新型内容】
[0004]有鉴于此，本实用新型提供了一种配料多机台在线供料系统，能自动将小药配料生产线的成品物料往多台密炼机自动输送和投料。
[0005]为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案:
[0006]—种配料多机台在线供料系统，包括:
[0007]用于按照给定配方提供物料的自动配料生产线；
[0008]用于装载所述物料的装载机构，且所述装载机构上设置有标示；
[0009]用于输送所述装载机构至不同密炼机的输送机构；
[0010]分配机构，所述分配机构能够与所述自动配料生产线通信连接，且能够记录和读取所述装载机构上标示的物料信息，并能够与所述输送机构和所述密炼机通信连接，通过所述输送机构将所述装载机构输送至相应的所述密炼机。
[0011]优选的，所述自动配料生产线中的出料装置的数量为多个，所述分配机构中的信息记录装置的数量为多个，与所述出料装置一一对应。
[0012]优选的，所述标示为非接触式。
[0013]优选的，所述标示为磁条。
[0014]优选的，所述装载机构为称量料筐，所述输送机构包括依次连接的称量轨道和成品物料累积轨道，所述称量轨道内设置有称量感应器，所述称量感应器能够与所述分配机构通信连接。
[0015]优选的，所述输送机构还包括连接于所述成品物料累积轨道尾端的校核秤轨道，和设置在所述校核秤轨道尾端的投料装置;所述校核秤轨道内设置有校核称量器，所述校核称量器能够与所述分配机构通信连接。
[0016]优选的，所述输送机构还包括连接于所述成品物料累积轨道尾端和所述称量轨道头端的空筐累积轨道。
[0017]优选的，所述分配机构还包括设置在所述校核秤轨道处的信息读取装置，所述信息读取装置能够读取并核实所述装载机构上标示的物料信息，且能够与所述输送机构通信连接。
[0018]优选的，所述输送机构还包括连接于所述成品物料累积轨道和所述校核秤轨道之间的升降机。
[0019]从上述的技术方案可以看出，本实用新型提供的配料多机台在线供料系统，主要是能按照每台密炼机的配方需求自动将小药配料生产线的成品物料自动的输送和分配到相应的密炼机机台，按照密炼工艺的要求自动将物料投入到密炼机内，从而实现了小药配料生产线成品物料往密炼机转运和投料的全程自动化过程;本方案免除了人工搬运、储存和投料的劳动强度，规避了物料误投的风险。
【附图说明】
[0020]为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
[0021]图1为本实用新型实施例提供的配料多机台在线供料系统的结构示意图。
[0022]其中，1-自动配料生产线，2-称量料筐，3-称量轨道，4-RFID控制器，5_成品物料累积轨道，6-升降机，7-校核秤轨道，8-投料装置，9-空筐累积轨道。
【具体实施方式】
[0023]本实用新型公开了一种配料多机台在线供料系统，能自动将配料生产线的成品物料往多台密炼机自动输送和投料。
[0024]下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
[0025]请参阅图1，该图1为本实用新型实施例提供的配料多机台在线供料系统的结构示意图。
[0026]本实用新型实施例提供的配料多机台在线供料系统，核心改进点在于，包括:
[0027]用于按照给定配方提供物料的自动配料生产线1，通过计算机发出指令，按照相应配方将物料加入装载机构中，该部分与现有技术相同，在此不再赘述;给定配方可以为预设或者现场输入；
[0028]用于装载上述物料的装载机构，且装载机构上设置有标示，通过每个装载机构上的唯一标示在后续的输送过程中进行区分以投送至相应的密炼机；
[0029]用于输送装载机构至不同密炼机的输送机构；
[0030]分配机构，该分配机构能够与自动配料生产线1通信连接，且能够记录和读取装载机构上标示的物料信息;在自动配料生产线1按照相应配方将物料加入装载机构的同时，分配机构获取这些物料信息，并将上述物料信息与在装载机构上记录的标示对应起来，从而实现记录每个装载机构的物料信息；分配机构能够与输送机构和密炼机通信连接，通过输送机构将装载机构输送至相应的密炼机;根据每个装载机构读取到的物料信息，和从密炼机所处获取的其需要的物料情况，系统自动将装有成品物料的装载机构输送到相应密炼机台。
[0031]从上述的技术方案可以看出，本实用新型实施例提供的配料多机台在线供料系统，主要是能按照每台密炼机的配方需求自动将小药配料生产线的成品物料自动的输送和分配到相应的密炼机机台，按照密炼工艺的要求自动将物料投入到密炼机内，从而实现了小药配料生产线成品物料往密炼机转运和投料的全程自动化过程;本方案免除了人工搬运、储存和投料的劳动强度，规避了物料误投的风险。
[0032]需要说明的是，本实用新型实施例中涉及到的分配机构，其与自动配料生产线1、输送机构和密炼机通信连接，以及记录和读取装载机构上的标示，还有分配机构其他控制功能的实现，这些都是现有技术，本方案并非对于这些通信方式或者控制功能等方法特征本身的改进，而是针对供料系统形状和构造特征的，因此本申请所要保护的技术方案属于实用新型的保护客体。
[0033]为了进一步优化上述的技术方案，自动配料生产线1中的出料装置的数量为多个，以便于同时出料，提高效率;分配机构中的信息记录装置的数量为多个，与上述的出料装置一一对应，以便于及时记录每个标示和对应其物料信息，其结构可以参照图1所示。
[0034]在输送机构分路至各密炼机之前，分配机构读取装载机构上的标示，获取其对应的物料信息，与密炼机的需求比对之后，将装载机构分配到各自的支路上投送至其对应的密炼机。
[0035]作为优选，标示为非接触式，通过感应方式读取信息更快捷方便。
[0036]在本方案提供的具体实施例中，标示为磁条，分配机构为RFID控制器4。
[0037]为了进一