一种旋风分离机的制作方法
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及一种旋风分离机。
【背景技术】
[0002]在注塑工艺中，新原料及二次料中含有粉尘，生产过程中极易造成产品表面黑点的质量缺陷。因此，在新原料及二次料吸入注塑机供料系统前，使用旋风分离机预处理原料。现有的旋风分离机，包括分离筒以及由上往下轴向插装在分离筒内的转轴，转轴的伸入端固设有旋流发生器，分离筒的上端部设有排气孔、下端部设有进气孔；旋流发生器的作用在于，随转轴一起旋转并使分离筒内的物料产生螺旋运动，该过程中，原料中的大颗粒在离心力的作用下被甩向筒内壁，并在重力的作用下下落，而原料中的粉尘则悬浮在分离筒内，与此同时，通过进气孔向分离筒内通入气流，粉尘能够随气流一起由排气孔排出。现有旋风分离机的进气孔设置在分离筒的侧壁上，这样气流沿水平方向进入到分离筒内，使分离筒内外产生一定的压力差，气流的流速较慢，粉尘的分离效率较低。
【实用新型内容】
[0003]本实用新型提出了一种旋风分离机，解决了现有技术中的不足，该旋风分离机分离效率高，实用性强。
[0004]本实用新型的技术方案是这样实现的:一种旋风分离机，它包括分离筒以及由上往下轴向插装在分离筒内的转轴，转轴的伸入端固设有旋流发生器，所述分离筒的上端部设有排气孔，排气孔上连接有排气管，所述分离筒的下端部设有进气孔，所述进气孔包括侧壁进气孔和底部进气孔，所述侧壁进气孔设置在分离筒的侧壁上，且沿分离筒周向均布，所述侧壁进气孔的进气方向朝向分离筒的上端设置，且侧壁进气孔的进气方向与竖直方向的夹角为30-75°，所述底部进气孔设置在分离筒的底部，且底部进气孔的进气方向与竖直方向平行；所述旋风分离机还包括粉尘收集箱，所述粉尘收集箱通过粉尘收集管道连接在排气管上。
[0005]进一步的，所述侧壁进气孔为三组，每组侧壁进气孔的数量均为六个，且每组侧壁进气孔均均匀的设置在分离筒周向的同一圆周上。
[0006]进一步的，所述底部进气孔为两组，每组底部进气孔的数量均为六个，且每组底部进气孔均均匀的设置在以分离筒底部中心为圆心的同一圆周上。
[0007]进一步的，所述两组底部进气孔错位设置。
[0008]进一步的，所述各侧壁进气孔由插装在分离筒对应位置处的侧壁喷嘴的气道形成，所述各底部进气孔由插装在分离筒对应位置处的底部喷嘴的气道形成。
[0009]与现有技术相比，本实用新型的有益效果是:采用上述结构的旋风分离机，由于侧壁进气孔的进气方向与竖直方向的夹角为30-75°，还有底部进气孔，通过各进气孔进入到分离筒内的气流在分离筒内外产生压力差，使粉尘随气流一起由排气管排出，然后经过粉尘收集管道进入到粉尘收集箱，而粉尘收集箱内的粉尘可以定期清理，避免环境的污染。更重要的是，侧壁进气孔的进气方向朝向分离筒的上端设置，底部进气孔的进气方向与竖直方向平行，均能够增加气流的流速，进而加快粉尘的排出，提高分离效率。
【附图说明】
[0010]为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的其中一个实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
[0011]图1为本实用新型实施例的结构示意图；
[0012]图2为图1中侧壁喷嘴和底部喷嘴的装配示意图。
[0013]图中:1、分离筒；2、转轴；3、旋流发生器；4、侧壁喷嘴；5、底部喷嘴；6、排气管；7、粉尘收集箱；8、粉尘收集管道。
【具体实施方式】
[0014]下面对本实用新型中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型的其中的一个实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
[0015]如图1和图2所示:
[0016]一种旋风分离机，它包括分离筒I以及由上往下轴向插装在分离筒I内的转轴2，转轴2的伸入端固设有旋流发生器3，所述分离筒I的上端部设有排气孔，排气孔上连接有排气管6，所述分离筒I的下端部设有进气孔，所述进气孔包括侧壁进气孔和底部进气孔，所述侧壁进气孔设置在分离筒I的侧壁上，且沿分离筒I周向均布，所述侧壁进气孔的进气方向朝向分离筒I的上端设置，且侧壁进气孔的进气方向与竖直方向的夹角为45°，所述底部进气孔设置在分离筒I的底部，且底部进气孔的进气方向与竖直方向平行；在本实施例中，侧壁进气孔为三组，每组侧壁进气孔的数量均为六个，且每组侧壁进气孔均均匀的设置在分离筒I周向的同一圆周上；底部进气孔为两组，每组底部进气孔的数量均为六个，且每组底部进气孔均均匀的设置在以分离筒I底部中心为圆心的同一圆周上，两组底部进气孔错位设置。
[0017]所述各侧壁进气孔由插装在分离筒I对应位置处的侧壁喷嘴4的气道形成，所述各底部进气孔由插装在分离筒I对应位置处的底部喷嘴5的气道形成。所述旋风分离机还包括粉尘收集箱7，所述粉尘收集箱7通过粉尘收集管道8连接在排气管6上。
[0018]本实用新型的旋风分离机，由于侧壁进气孔的进气方向与竖直方向的夹角为30-75°，还有底部进气孔，通过各进气孔进入到分离筒I内的气流在分离筒内外产生压力差，使粉尘随气流一起由排气管6排出，然后经过粉尘收集管道8进入到粉尘收集箱7，而粉尘收集箱7内的粉尘可以定期清理，避免环境的污染。更重要的是，侧壁进气孔的进气方向朝向分离筒的上端设置，底部进气孔的进气方向与竖直方向平行，均能够增加气流的流速，进而加快粉尘的排出，提高分离效率。
[0019]以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。
【主权项】
1.一种旋风分离机，其特征在于:它包括分离筒以及由上往下轴向插装在分离筒内的转轴，转轴的伸入端固设有旋流发生器，所述分离筒的上端部设有排气孔，排气孔上连接有排气管，所述分离筒的下端部设有进气孔，所述进气孔包括侧壁进气孔和底部进气孔，所述侧壁进气孔设置在分离筒的侧壁上，且沿分离筒周向均布，所述侧壁进气孔的进气方向朝向分离筒的上端设置，且侧壁进气孔的进气方向与竖直方向的夹角为30-75°，所述底部进气孔设置在分离筒的底部，且底部进气孔的进气方向与竖直方向平行；所述旋风分离机还包括粉尘收集箱，所述粉尘收集箱通过粉尘收集管道连接在排气管上。
2.根据权利要求1所述的一种旋风分离机，其特征在于:所述侧壁进气孔为三组，每组侧壁进气孔的数量均为六个，且每组侧壁进气孔均均匀的设置在分离筒周向的同一圆周上。
3.根据权利要求1所述的一种旋风分离机，其特征在于:所述底部进气孔为两组，每组底部进气孔的数量均为六个，且每组底部进气孔均均匀的设置在以分离筒底部中心为圆心的同一圆周上。
4.根据权利要求3所述的一种旋风分离机，其特征在于:所述两组底部进气孔错位设置。
5.根据权利要求1-4中任意一项所述的一种旋风分离机，其特征在于:所述各侧壁进气孔由插装在分离筒对应位置处的侧壁喷嘴的气道形成，所述各底部进气孔由插装在分离筒对应位置处的底部喷嘴的气道形成。
【专利摘要】本实用新型提出了一种旋风分离机。它包括分离筒以及由上往下轴向插装在分离筒内的转轴，转轴的伸入端固设有旋流发生器，所述分离筒的上端部设有排气孔，排气孔上连接有排气管，所述分离筒的下端部设有进气孔，所述进气孔包括侧壁进气孔和底部进气孔，所述侧壁进气孔沿分离筒周向均布，所述侧壁进气孔的进气方向朝向分离筒的上端设置，且侧壁进气孔的进气方向与竖直方向的夹角为30-75°，所述底部进气孔设置在分离筒的底部，且底部进气孔的进气方向与竖直方向平行；所述旋风分离机还包括粉尘收集箱，所述粉尘收集箱通过粉尘收集管道连接在排气管上。与现有技术相比，本实用新型的有益效果是该旋风分离机分离效率高，实用性强。
【IPC分类】B04C3-06
【公开号】CN204448315
【申请号】CN201520039262
【发明人】陈杰思, 杨庆明
【申请人】重庆正天环保产业有限公司
【公开日】2015年7月8日
【申请日】2015年1月21日