一种汽液旋风分离器的制造方法
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及蒸发、结晶设备技术领域，特别是涉及一种用于汽液分离的旋风分离器。
【背景技术】
[0002]在蒸发、结晶装置中，分离器是将蒸发器蒸发的二次蒸汽从物料中分离出的关键设备，其分离效果的好坏直接影响蒸发效果和冷凝水的指标。特别在污水处理蒸发器中，如果分离器分离效果不好会直接导致物料丢失，同时造成冷凝水COD等指标严重超标，影响后续冷凝水的处理。
【实用新型内容】
[0003]为了克服上述现有技术的不足，本实用新型提供一种汽液旋风分离器，可以提高蒸发、结晶设备中汽液分离的效率，特别是废水蒸发中物料起沫严重的情况下可以提高汽液的分离效率，减少废水的夹带量，减低冷凝水的COD值。
[0004]本实用新型所采用的技术方案是:
[0005]一种汽液旋风分离器，包括罐体，所述罐体采用变径结构，罐体的顶部为二次蒸汽出口而底部为液体出口，罐体下部外壁上设有180°螺旋切向进口，该180°螺旋切向进口与汽液混合入口贯通；所述罐体内部从上到下依次设有清洗喷头、丝网或折流式除沫器、导流筒、十字形的破涡器。
[0006]所述180°螺旋切向进口的上下两端设有与罐体连接的盖板，该盖板与罐体中心径向保持3° -5°夹角，该180°螺旋切向进口上端的盖板向上倾斜，该180°螺旋切向进口下端的盖板向下倾斜。
[0007]所述罐体的变直径结构为上部大径、下部小径，两者之间由均匀渐变过渡区连接，该均匀渐变过渡区的高度取罐体总高的1/4。
[0008]所述破涡器朝向罐体内的一端设置球面除沫器。
[0009]本实用新型通过螺旋切向进口增大了汽液分离面，保证了汽液分离的完全。由于二次汽从液相中出来会夹带有许多细小液滴，通过罐体的直径变化降低汽体带液的速度，提高液滴的沉降速度，提高分离效率。通过设置球面形除沫器、导流筒和除沫器提高汽液的分离效率。
【附图说明】
[0010]图1为本实用新型结构示意图；
[0011]图2为本实用新型螺旋盖板结构示意图；
[0012]图3为本实用新型切向进口截面不意图。
【具体实施方式】
[0013]下面结合附图对本实用新型进一步说明。
[0014]如图1所示，一种汽液旋风分离器，包括罐体，所述罐体I采用变径结构，罐体I的顶部为二次蒸汽出口 8而底部为液体出口 7，罐体I下部外壁上设有180°螺旋切向进口 5，该180°螺旋切向进口 5与汽液混合入口 10贯通；所述罐体I内部从上到下依次设有清洗喷头9、丝网或折流式除沫器2、导流筒3、十字形的破涡器6。所述汽液混合入口 10可为圆形或方形或其他形状，与蒸发器汽液混合出口的形状相适配。
[0015]所述180°螺旋切向进口 5的上下两端设有与罐体I连接的盖板4(见图2)，该盖板4与罐体I中心径向保持3° -5°夹角。该180°螺旋切向进口 5上端的盖板4向上倾斜，该180°螺旋切向进口 5下端的盖板4向下倾斜。总体截面呈梯形结构(见图3)。盖板4设置倾角，可以起到对罐体I开孔起到加强的作用。而且由于进口为汽液两相混合物，盖板4的上盖板可以有利于汽体的向上流动，而下侧的盖板有利于液体向下流动而不形成死角。
[0016]所述罐体I的变直径结构为上部大径、下部小径，两者之间由均匀渐变过渡区连接，该均匀渐变过渡区的高度不宜太高，取罐体I总高的1/4即可。通过直径的变化减小汽体上升的速度，加快液滴的沉降。要保证直径较大部分的高度，也就是保证汽体流速较低的筒体区域的高度，提高液滴重力沉降的时间。直径变化的大小和位置可以根据分离效率和内部结构决定。
[0017]所述破涡器6朝向罐体内的一端设置球面除沫器11。其和导流筒、除沫器配合进一步提高汽液的分离效率。
[0018]上述汽液旋风分离器中，罐体I是汽液分离主要场所。从蒸发器出来的汽液混合物从汽液混合入口 10进入180°螺旋切向进口 5，使汽液混合物旋转进入分离器中，在罐体I中进行汽液分离后的液体经过下部的破涡器6后由液体出口 7排出。
[0019]在罐体I中分离出的二次汽体呈漩涡状流动由顶部的汽体出口 8排出。汽体在向上流动的过程中先经过球面除沫器11将部分汽体截流并将携带的液滴捕捉；汽体上升至直径较大段时，流速减慢，同时汽体携带的液滴沉降变快，提高了分离度；上升的汽体流动至导流筒3时，向上的速度变为向壁面的径向流动，使汽体中的部分液滴流向壁面在壁面聚集形成大的液滴流回液体中；汽体经过导流筒3上部的除沫器2时，除沫器可采用丝网或折流板式，又可将汽体中携带的部分液滴捕捉。经过一系列的装置，使最终的二次汽中携带的液滴大大减少。如果物料起沫不严重，可以舍弃球面除沫器11和导流筒3或两者之一。
【主权项】
1.一种汽液旋风分离器，包括罐体，其特征在于:所述罐体(I)采用变径结构，罐体(I)的顶部为二次蒸汽出口(8)而底部为液体出口(7)，罐体(I)下部外壁上设有180°螺旋切向进口(5)，该180°螺旋切向进口(5)与汽液混合入口(10)贯通；所述罐体⑴内部从上到下依次设有清洗喷头(9)、丝网或折流式除沫器(2)、导流筒(3)、十字形的破涡器(6)。
2.根据权利要求1所述的汽液旋风分离器，其特征在于:所述180°螺旋切向进口(5)的上下两端设有与罐体(I)连接的盖板(4)，该盖板(4)与罐体(I)中心径向保持3° -5°夹角，该180°螺旋切向进口(5)上端的盖板(4)向上倾斜，该180°螺旋切向进口(5)下端的盖板(4)向下倾斜。
3.根据权利要求1所述的汽液旋风分离器，其特征在于:所述罐体(I)的变直径结构为上部大径、下部小径，两者之间由均匀渐变过渡区连接，该均匀渐变过渡区的高度取罐体(I)总尚的I/4。
4.根据权利要求1所述的汽液旋风分离器，其特征在于:所述破涡器(6)朝向罐体内的一端设置球面除沫器(11)。
【专利摘要】一种汽液旋风分离器，包括罐体，所述罐体采用变径结构，罐体的顶部为二次蒸汽出口而底部为液体出口，罐体下部外壁上设有180°螺旋切向进口，该180°螺旋切向进口与汽液混合入口贯通；所述罐体内部从上到下依次设有清洗喷头、丝网或折流式除沫器、导流筒、十字形的破涡器。本实用新型通过设置螺旋箱式切线结构增大汽液分离空间和时间；通过改变筒体直径，降低二次蒸汽的上升速度及加快液滴的沉降速度；并通过组合除沫器大大降低雾沫夹带的问题，提高分离器的汽液分离效率，减少由于二次蒸汽带料造成的物料丢失。特别在废水蒸发中，可以大大减少蒸汽冷凝水中COD等的含量，降低后续冷凝水处理的费用。
【IPC分类】B01D50-00
【公开号】CN204582857
【申请号】CN201520159491
【发明人】陈晓庆, 宋金虎, 王娟, 韦正帅, 黄超, 李健
【申请人】甘肃蓝科石化高新装备股份有限公司
【公开日】2015年8月26日
【申请日】2015年3月20日