电选分离器装置的制造方法
【专利摘要】本实用新型公开一种电选分离器装置，其包括用于将细碎工序处理后的废物料抽送的抽送运输管，以及连接在抽送运输管一端的甩选箱，因所述的甩选箱底端设置有用于分离金属物料与非金属物料的静电分离器；所述的静电分离器包括分离器外箱，复数片电极片，两个主动转轮，转轮皮带，转轮轴。使用时，在高压电晕电场与高压静电电场相结合的复合电场中，在电力和机械力的作用下，利用物料导电性能的差异，对导体加强了静电极的吸引力，对非导体加强了斥力，实现对物料中金属物料与非金属物料的分离。从而提高分离效率，提高物料分离纯度。与现有技术同类产品，本实用新型还具有结构简单，操作方便的优点。
【专利说明】电选分离器装置技朮领域
[0001]本实用新型涉及一种用于分离金属粉末与非金属粉末方面的电选分离器装置。
背景技朮
[0002]随着电子产品更新换代的加快，被淘汰和报废的废电子产品以及加工时余料形成巨大的废物料。目前一般情况都是采用填埋或水洗或焚烧等方法处理，此方法使得废物料中金属及高分子有机物在自然条件下很难分解，容易使得一些有害气体或离子通过水分，大气或土壤进入环境给人类健康和生态环境造成潜在的长期或不可恢复的危害隐患。同时，此种处理方法不仅造成巨大的资源浪费和严重污染周围环境。为了解决上述技术问题，随后出现一种废物料处理装置，该废物料处理装置先粗碎工序，细碎工序，废物料分离工序，尾气收集处理工序。由于废物料分离工序都是采用粗碎系统旋风分离器实现过分离功能。在分离过程中，此种分离器虽然能够将废物料中的固体颗粒和气态分离出来，但是，在分离之后，所述固定颗粒物料中残留一些非金属颗粒，这样导致分离物料的纯度低，分离效率比较低。
【实用新型内容】
[0003]有鉴于此，本实用新型要解决的技术问题是提供一种结构简单，操作方便，提高物料分离纯度，提高分离效率的电选分离器装置。
[0004]本实用新型解决上述技术问题所采用一种电选分离器装置，其包括用于将细碎工序处理后的废物料抽送的抽送运输管，以及连接在抽送运输管一端的甩选箱，所述的甩选箱底端设置有用于分离金属物料与非金属物料的静电分离器;所述的静电分离器包括分离器外箱，设置于分离器外箱内部的复数片电极片，设置于复数片电极片两端的两个主动转轮，安装在两个主动转轮上的转轮皮带，分别安装在所述主动转轮一侧的用于挤压转轮皮带上的转轮轴。
[0005]依据上述主要技术特征，所述的电极片包括一条正电极片，以及设置于正电极片对侧的复数条负电极片。
[0006]依据上述主要技术特征，所述转轮皮带是由丝绸材料且具有耐拉功能的物料制成，所述转轮皮带上设置有一层柔软层。
[0007]依据上述主要技术特征，所述转轮轴的轴心位置低于主动转轮的轴心位置。
[0008]依据上述主要技术特征，所述抽送运输管包括两根短圆管，焊接于两根短圆管两端之间的长圆管。
[0009]依据上述主要技术特征，所述的甩选箱包括甩选外箱，设置在甩选外箱内部的用于甩选作用的甩选器。
[0010]本实用新型的有益效果:因所述的甩选箱底端设置有用于分离金属物料与非金属物料的静电分离器;所述的静电分离器包括分离器外箱，设置于分离器外箱内部的复数片电极片，设置于复数片电极片两端的两个主动转轮，安装在两个主动转轮上的转轮皮带，分别安装在所述主动转轮一侧的用于挤压转轮皮带上的转轮轴。使用时，在高压电晕电场与高压静电电场相结合的复合电场中，在电力和机械力的作用下，利用物料导电性能的差异，对导体加强了静电极的吸引力，对非导体加强了斥力，实现对物料中金属物料与非金属物料的分离。从而提高分离效率，提高物料分离纯度。与现有技术同类产品，本实用新型还具有结构简单，操作方便的优点。
[0011]下面结合附图和实施例，对本实用新型的技术方案做进一步的详细描述。
【附图说明】
[0012]图1是本实用新型电选分离器装置的示意图；
[0013]图2是本实用新型静电分离器的示意图。
【具体实施方式】
[0014]为了使本实用新型所要解决的技术问题、技术方案及有益效果更加清楚、明白，以下结合附图和实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。
[0015]请参考图1及图2所示，下面结合具体实施例说明一种电选分离器装置，其包括用于将细碎工序处理后的废物料抽送的抽送运输管I，以及连接在抽送运输管I一端的甩选箱2，所述的甩选箱2底端设置有用于分离金属物料与非金属物料的静电分离器3。
[0016]所述的静电分离器3包括分离器外箱，设置于分离器外箱内部的复数片电极片31，设置于复数片电极片31两端的两个主动转轮32，安装在两个主动转轮32上的转轮皮带33，分别安装在所述主动转轮32—侧的用于挤压转轮皮带33上的转轮轴34。所述的电极片31包括一条正电极片，以及设置于正电极片对侧的复数条负电极片。所述转轮皮带33是由丝绸材料且具有耐拉功能的物料制成，所述转轮皮带33上设置有一层柔软层。所述转轮轴34的轴心位置低于主动转轮32的轴心位置。所述抽送运输管I包括两根短圆管，焊接于两根短圆管两端之间的长圆管。
[0017]所述的甩选箱2包括甩选外箱，设置在甩选外箱内部的用于甩选作用的甩选器。
[0018]所述的抽送运输管I一端与细碎机连接，所述的抽送运输管I的另一端与甩选箱2连接，所述的静电分离器3上端与甩选箱2相互连接，而静电分离器3下端分别为一个用于收容金属物料的金属物料袋，一个用于收容非金属物料的非金属物料袋。
[0019]在高压电晕电场与高压静电电场相结合的复合电场中，在电力和机械力的作用下，利用物料导电性能的差异，对导体加强了静电极的吸引力，对非导体加强了斥力，导电性能良好的金属颗粒在与接地电极片31表面接触时，能较快地将导电良好的金属颗粒所带电荷经分离器外箱内壁的电极传走，在旋转分离器外箱带来的离心力和自重力的作用下，脱离分离器外箱电极，落入导体颗粒的金属物料袋中。导电性能较弱的非金属或非导体颗粒，在与分离器外箱接触时，很难传走它们所带的电荷。由于异性电荷相互吸引而吸附在分离器外箱表面，随分离器外箱转动带至分离器外箱后面被圆辊毛刷刷下，落入非导体颗粒的非金属物料袋中，实现对物料中金属物料与非金属物料的分离目的
[0020]综上所述，因所述的甩选箱2底端设置有用于分离金属物料与非金属物料的静电分离器3;所述的静电分离器3包括分离器外箱，设置于分离器外箱内部的复数片电极片31，设置于复数片电极片31两端的两个主动转轮32，安装在两个主动转轮32上的转轮皮带33，分别安装在所述主动转轮32—侧的用于挤压转轮皮带33上的转轮轴34。使用时，在高压电晕电场与高压静电电场相结合的复合电场中，在电力和机械力的作用下，利用物料导电性能的差异，对导体加强了静电极的吸引力，对非导体加强了斥力，实现对物料中金属物料与非金属物料的分离。从而提高分离效率，提高物料分离纯度。与现有技术同类产品，本实用新型还具有结构简单，操作方便的优点。
[0021]以上参照【附图说明】了本实用新型的优选实施例，并非因此局限本实用新型的权利范围。本领域技术人员不脱离本实用新型的范围和实质内所作的任何修改、等同替换和改进，均应在本实用新型的权利范围之内。
【主权项】
1.一种电选分离器装置，其包括用于将细碎工序处理后的废物料抽送的抽送运输管，以及连接在抽送运输管一端的甩选箱，其特征在于:所述的甩选箱底端设置有用于分离金属物料与非金属物料的静电分离器;所述的静电分离器包括分离器外箱，设置于分离器外箱内部的复数片电极片，设置于复数片电极片两端的两个主动转轮，安装在两个主动转轮上的转轮皮带，分别安装在所述主动转轮一侧的用于挤压转轮皮带上的转轮轴。2.根据权利要求1所述的电选分离器装置，其特征在于，所述的电极片包括一条正电极片，以及设置于正电极片对侧的复数条负电极片。3.根据权利要求1所述的电选分离器装置，其特征在于，所述转轮皮带是由丝绸材料且具有耐拉功能的物料制成，所述转轮皮带上设置有一层柔软层。4.根据权利要求1所述的电选分离器装置，其特征在于，所述转轮轴的轴心位置低于主动转轮的轴心位置。5.根据权利要求1所述的电选分离器装置，其特征在于，所述抽送运输管包括两根短圆管，焊接于两根短圆管两端之间的长圆管。6.根据权利要求1所述的电选分离器装置，其特征在于，所述的甩选箱包括甩选外箱，设置在甩选外箱内部的用于甩选作用的甩选器。
【文档编号】B03C7/08GK205462746SQ201521045553
【公开日】2016年8月17日
【申请日】2015年12月15日
【发明人】黄曼
【申请人】深圳玥鑫科技有限公司