鼓风还原炉的冲渣溜槽的制作方法
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及一种鼓风还原炉的冲渣溜槽。
【背景技术】
[0002]铅锌锡锑铋等金属的还原冶炼是以氧化矿或硫化矿的焙烧产物为原料，以碳质还原剂兼作燃料，在鼓风还原炉内进行熔融和还原冶炼，呈液态产出金属，同时使脉石和杂质形成炉渣被分离出去。鼓风还原炉的炉渣经过出渣口排出，然后经过冲渣溜槽导流。传统的冲渣溜槽用铸铁制作而成，价格贵，成本高，而且由于炉渣温度较高，在高温炉渣的冲刷下，较容易被吃穿损坏，使用不方便，维修也不方便。
【实用新型内容】
[0003]本实用新型要解决的技术问题是提供一种更耐高温、更方便使用和更方便维修的鼓风还原炉的冲渣溜槽。
[0004]为了解决上述技术问题，本实用新型的鼓风还原炉的冲渣溜槽，包括固定板、支撑条、耐火砖和钢槽；所述固定板上端中央设置有与所述钢槽相适配的卡接口 ；所述固定板两侧设置有螺栓孔，所述螺栓孔内设置有螺栓，所述固定板通过所述螺栓固定连接于所配鼓风还原炉出渣口下的外壁；所述钢槽一端向下倾斜设置，另一端固定连接于所述固定板上端卡口内；所述钢槽包括底板、侧壁板和档砖板；所述底板的长度与所述侧壁板的长度相同；所述侧壁板相互平行并分别垂直连接于所述底板两侧边缘；所述档砖板分别垂直连接于所述钢槽两端槽口处；所述档砖板包括侧部档砖板和底部档砖板；所述侧部档砖板分别设置于所述底部档砖板两端，所述侧部档砖板的高度高于所述底部档砖板的高度；所述支撑条倾斜设置于所述钢槽与固定板之间，所述支撑条顶端与所述固定板侧壁固定连接，底端与所述钢槽底板固定连接；所述耐火砖分别沿所述钢槽侧壁板侧卧铺设和沿所述钢槽底板横躺铺设；所述耐火砖厚度的两倍加上所述耐火砖的长度等于所述钢槽底板的宽度；所述钢槽底板的长度为所述耐火砖长度的整数倍并且为所述耐火砖宽度的整数倍；所述耐火砖的厚度大于所述侧部档砖板的宽度并大于所述底部挡板的高度；所述耐火砖的长度大于宽度并且宽度大于厚度。
[0005]所述固定板两侧分别设置有一列螺栓孔，每列设置有2-4个螺栓孔。
[0006]所述支撑条设置有两个并分别对称设置于所述钢槽底部两侧。
[0007]所述耐火砖沿所述钢槽侧壁板侧卧铺设有两层。
[0008]所述钢槽下端的底板外壁还设置有加厚钢板。
[0009]采用本实用新型的结构，由于在钢槽内的侧部和底部紧密铺设耐火砖，在钢槽内形成耐火砖槽，减少了钢槽与炉渣的直接接触，从而更耐高温，减少损坏速度，使用方便；由于耐火砖厚度较厚而在钢槽两端露出于档砖板边缘和钢槽边缘，使得耐火砖先于档砖板和钢槽接触炉渣，减少了档砖板和钢槽与炉渣的直接接触，从而更耐高温，减少损坏速度，使用方便；由于钢槽价格低廉，而且钢槽通过固定板连接到鼓风还原炉、固定板通过螺栓固定连接到鼓风还原炉，使得更换、安装和拆卸都更方便，从而更方便使用和更方便维修。
【附图说明】
[0010]图1为本实用新型的结构示意图。
[0011]图2为图1中钢槽和耐火砖的组合结构示意图。
[0012]图3为图2钢槽和耐火砖的组合结构的端面示意图。
【具体实施方式】
[0013]下面结合附图和【具体实施方式】对本实用新型做详细描述:
[0014]如图1、图2和图3所示，本实用新型的鼓风还原炉的冲渣溜槽，包括固定板1、支撑条3、耐火砖5和钢槽4。耐火砖由耐火粘土烤制而成，耐火温度高于钢槽的融化温度。
[0015]固定板上端中央设置有与钢槽相适配的卡接口。固定板两侧设置有螺栓孔，螺栓孔内设置有螺栓2，固定板通过螺栓固定连接于所配鼓风还原炉出渣口下的外壁。通过固定板将钢槽间接固定到鼓风还原炉，牢固性更好，而且方便固定，通过螺栓固定于鼓风还原炉，方便拆装，便于维修更换。
[0016]钢槽一端向下倾斜设置，另一端固定连接于固定板上端卡口内。钢槽与固定板焊接连接。钢槽包括底板、侧壁板43和档砖板。底板的长度与侧壁板的长度相同。侧壁板相互平行并分别垂直连接于底板两侧边缘，形成长方体钢槽结构，便于放入长方体耐火砖，与耐火砖紧密接触。档砖板分别垂直连接于钢槽两端槽口处。档砖板用于阻止放入钢槽内的耐火砖滑脱。通过在钢槽两端均设置档砖板，便于从两端固定耐火砖，避免耐火砖脱落。档砖板包括侧部档砖板41和底部档砖板42。侧部档砖板分别设置于底部档砖板两端，侧部档砖板的高度高于底部档砖板的高度，形成一个“凹”字形档砖板，便于炉渣从凹口上方流出。
[0017]支撑条倾斜设置于钢槽与固定板之间，支撑条顶端与固定板侧壁固定连接，底端与钢槽底板固定连接。支撑条可以对钢槽起到支撑作用，提高钢槽的牢固性，减少变形和破裂，从而提高使用方便性。
[0018]耐火砖分别沿钢槽侧壁板侧卧铺设和沿钢槽底板横躺铺设，在钢槽内形成冲渣通道。耐火砖厚度的两倍加上耐火砖的长度等于钢槽底板的宽度，使得耐火砖刚好可以分别在钢槽两侧铺设并在底板铺设。钢槽底板的长度为耐火砖长度的整数倍并且为耐火砖宽度的整数倍，例如钢槽底板的长度为两倍耐火砖长度并为三倍耐火砖宽度。耐火砖的厚度大于侧部档砖板的宽度并大于底部挡板的高度，使得耐火砖在钢槽两端均露出于档砖板便于，便于炉渣从耐火砖上通过，减少对钢槽和档砖板的接触，从而减少对钢槽和档砖板的侵蚀，提高整体的耐高温性能。耐火砖的长度大于宽度并且宽度大于厚度，便于在铺设耐火砖时，耐火砖之间的间隙可以被相邻的耐火砖的外壁封闭，从而减少炉渣的泄露，减少对钢槽和档砖板的加热侵蚀，提高整体耐高温性能，而且使用方便。
[0019]如图1、图2和图3所示，固定板两侧分别设置有一列螺栓孔，每列设置有2-4个螺栓孔。通过每列设置两个螺栓可以避免固定板外翘，使得固定板更加稳固，使用方便，减少炉渣溢流，进而减少炉渣的高温侵蚀。而设置太多螺栓孔，会导致固定板变得脆弱而破裂，通过设置2-4个螺栓孔更为理想。
[0020]如图1、图2和图3所示，支撑条设置有两个并分别对称设置于钢槽底部两侧。通过设置两个支撑条，可以减少钢槽歪斜，进一步提高钢槽的牢固性。
[0021 ] 如图1、图2和图3所示，耐火砖沿钢槽侧壁板侧卧铺设有两层。通过在钢槽内的侧部设置两层耐火砖，提高了冲渣槽的槽深度，可以提高炉渣的流通速度，从而减少炉渣溢流，提高整体耐火性能，减少损坏，使用更方便。
[0022]如图1、图2和图3所示，钢槽下端的底板外壁还设置有加厚钢板6。由于溢流和滞留的炉渣主要集中在钢槽的外侧底壁和内侧底壁，所以钢槽下端的底板更容易被高温炉渣“吃穿”，通过设置加厚版，可以提高钢槽底板的耐火性能，降低钢槽底板被“吃穿”的速度，使用更方便。
【主权项】
1.一种鼓风还原炉的冲渣溜槽，其特征在于:包括固定板、支撑条、耐火砖和钢槽； 所述固定板上端中央设置有与所述钢槽相适配的卡接口 ；所述固定板两侧设置有螺栓孔，所述螺栓孔内设置有螺栓，所述固定板通过所述螺栓固定连接于所配鼓风还原炉出渣口下的外壁； 所述钢槽一端向下倾斜设置，另一端固定连接于所述固定板上端卡口内；所述钢槽包括底板、侧壁板和档砖板；所述底板的长度与所述侧壁板的长度相同；所述侧壁板相互平行并分别垂直连接于所述底板两侧边缘；所述档砖板分别垂直连接于所述钢槽两端槽口处；所述档砖板包括侧部档砖板和底部档砖板；所述侧部档砖板分别设置于所述底部档砖板两端，所述侧部档砖板的高度高于所述底部档砖板的高度； 所述支撑条倾斜设置于所述钢槽与固定板之间，所述支撑条顶端与所述固定板侧壁固定连接，底端与所述钢槽底板固定连接； 所述耐火砖分别沿所述钢槽侧壁板侧卧铺设和沿所述钢槽底板横躺铺设；所述耐火砖厚度的两倍加上所述耐火砖的长度等于所述钢槽底板的宽度；所述钢槽底板的长度为所述耐火砖长度的整数倍并且为所述耐火砖宽度的整数倍；所述耐火砖的厚度大于所述侧部档砖板的宽度并大于所述底部挡板的高度；所述耐火砖的长度大于宽度并且宽度大于厚度。2.根据权利要求1所述的鼓风还原炉的冲渣溜槽，其特征在于:所述固定板两侧分别设置有一列螺栓孔，每列设置有2-4个螺栓孔。3.根据权利要求1所述的鼓风还原炉的冲渣溜槽，其特征在于:所述支撑条设置有两个并分别对称设置于所述钢槽底部两侧。4.根据权利要求1所述的鼓风还原炉的冲渣溜槽，其特征在于:所述耐火砖沿所述钢槽侧壁板侧卧铺设有两层。5.根据权利要求1所述的鼓风还原炉的冲渣溜槽，其特征在于:所述钢槽下端的底板外壁还设置有加厚钢板。
【专利摘要】本实用新型公开一种鼓风还原炉的冲渣溜槽，旨在提供一种更耐高温、更方便使用和更方便维修的鼓风还原炉的冲渣溜槽。本实用新型的鼓风还原炉的冲渣溜槽，包括固定板、支撑条、耐火砖和钢槽；所述固定板通过所述螺栓固定连接于所配鼓风还原炉出渣口下的外壁；所述钢槽一端向下倾斜设置，另一端固定连接于所述固定板上端卡口内；所述钢槽包括底板、侧壁板和档砖板；所述档砖板分别垂直连接于所述钢槽两端槽口处；所述档砖板包括侧部档砖板和底部档砖板；所述侧部档砖板的高度高于所述底部档砖板的高度；所述耐火砖分别沿所述钢槽侧壁板侧卧铺设和沿所述钢槽底板横躺铺设；所述耐火砖的厚度大于侧部档砖板的宽度并大于底部挡板的高度。
【IPC分类】F27D3/15
【公开号】CN205066463
【申请号】CN201520786744
【发明人】林伟建, 张金强
【申请人】安仁县永昌贵金属有限公司
【公开日】2016年3月2日
【申请日】2015年10月13日