一种炼铁高炉用的溜槽的制作方法
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及高炉上使用的零部件，具体为一种炼铁高炉用的溜槽。
【背景技术】
[0002]高炉是钢铁冶炼的主体设备，高炉溜槽是炼铁高炉中的一个关键部件，是冶炼流进入高炉炉体的最后一个通道。现有高炉溜槽整体结构主要由鹅头、壳体、衬板三部分组成，随着高炉利用系数和冶炼强度的提高，高炉炉内温度升高，使高炉溜槽的工作环境温度超出原先设计的温度，迫使溜槽更换频繁，直接影响到高炉的稳定运行和钢铁产量。
[0003]由于高炉溜槽的工作环境处在高温、侵蚀性较强的高炉煤气的作用下，且长期受到高速料流的冲击，极易磨损，从而影响其使用寿命。高炉溜槽在高空安装，更换非常麻烦，使用寿命低会影响生产。
[0004]为了满足强化冶炼的需要，解决溜槽使用周期短的问题，国内很多厂家也曾做过多种努力，但效果不明显。
【实用新型内容】
[0005]本实用新型的目的在于提供一种炼铁高炉用的溜槽，解决现有技术中存在的溜槽使用周期短等问题。
[0006]本实用新型的技术方案是:
[0007]—种炼铁高炉用的溜槽，在溜槽本体的内侧面横向均匀设置凸台，所述凸台为硬质合金棒随形铸于溜槽本体的内侧面，硬质合金棒与溜槽本体连成一体，硬质合金棒凸出于溜槽本体的内侧面。
[0008]所述的炼铁高炉用的溜槽，溜槽本体的内侧面设置硬质合金层。
[0009]所述的炼铁高炉用的溜槽，硬质合金棒的直径为Φ50?100mm，硬质合金棒的间距为30?40mm η
[0010]所述的炼铁高炉用的溜槽，溜槽采用高铬系耐磨钢本体。
[0011]本实用新型的优点和有益效果是:
[0012]本实用新型通过在溜槽本体的内侧面铸有硬质合金棒，硬质合金棒凸出于溜槽本体的内侧面，在溜槽本体的内侧面设置硬质合金层，可以增加溜槽的使用周期，减少溜槽更换次数，保证生产效率。
【附图说明】
[0013]图1为本实用新型的一个实施例结构示意图。
[0014]图2为图1的主视图。
[0015]图3为本实用新型的另一实施例结构示意图。
[0016]图4为图3的主视图。
[0017]图中，I溜槽本体；2硬质合金棒；3硬质合金层。
【具体实施方式】
[0018]炼铁高炉用的溜槽使用在高炉顶端，通过皮带输送到高炉顶端的铁粉自由落体后，先要落到此溜槽上，经过它再落到高炉内，瞬间温度1000°C以上。由于铁粉连续不断地冲刷，使用寿命一般在3个月就得更换一次。
[0019]如图1-图2所示，为了克服上述问题，本实用新型炼铁高炉用的溜槽本体I材质为高铬系耐磨钢，其他耐磨材质(如:非金属)无法替代。另外，在溜槽本体I的内侧面横向均匀设置凸台，所述凸台为硬质合金棒2随形铸于溜槽本体I的内侧面，硬质合金棒2与溜槽本体I连成一体，硬质合金棒2凸出于溜槽本体I的内侧面。本实施例中，硬质合金棒2的直径为Φ80ι?πι，硬质合金棒2的间距为35mm，硬质合金棒2的材质采用YG8或YG11，硬度 HRC ^ 70。
[0020]如图3-图4所示，除了凸出于溜槽本体I内侧面的硬质合金棒2，溜槽本体I的内侧面其他部分可以设置硬质合金层3，硬质合金层3的材质采用YG8或YGl I，硬度HRC ^ 70。
[0021]本实用新型采用上述措施后，增加溜槽本体I内侧面的耐磨性和使用周期，可提高使用寿命50%以上。
【主权项】
1.一种炼铁高炉用的溜槽，其特征在于，在溜槽本体的内侧面横向均匀设置凸台，所述凸台为硬质合金棒随形铸于溜槽本体的内侧面，硬质合金棒与溜槽本体连成一体，硬质合金棒凸出于溜槽本体的内侧面。2.按照权利要求1所述的炼铁高炉用的溜槽，其特征在于，溜槽本体的内侧面设置硬质合金层。3.按照权利要求1所述的炼铁高炉用的溜槽，其特征在于，硬质合金棒的直径为Φ50?100mm，硬质合金棒的间距为30?40_。4.按照权利要求1所述的炼铁高炉用的溜槽，其特征在于，溜槽采用高铬系耐磨钢本体。
【专利摘要】本实用新型涉及高炉上使用的零部件，具体为一种炼铁高炉用的溜槽。在溜槽本体的内侧面横向均匀设置凸台，所述凸台为硬质合金棒随形铸于溜槽本体的内侧面，硬质合金棒与溜槽本体连成一体，硬质合金棒凸出于溜槽本体的内侧面。溜槽本体的内侧面设置硬质合金层，硬质合金棒的间距为30～40mm，溜槽本体采用高铬系耐磨钢本体。本实用新型可以增加溜槽的使用周期，减少溜槽更换次数，保证生产效率。
【IPC分类】C21B7/00
【公开号】CN204874571
【申请号】CN201520679155
【发明人】勾越
【申请人】沈阳越洋自动化设备有限公司
【公开日】2015年12月16日
【申请日】2015年9月2日