高炉溜槽的制作方法
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及高炉上使用的零部件，具体为一种高炉溜槽。
【背景技术】
[0002]高炉是钢铁冶炼的主体设备，高炉溜槽是炼铁高炉中的一个关键部件，是冶炼流进入高炉炉体的最后一个通道。现有高炉溜槽整体结构主要由鹅头、壳体、衬板三部分组成，随着高炉利用系数和冶炼强度的提高，高炉炉内温度升高，使高炉溜槽的工作环境温度超出原先设计的温度，迫使溜槽更换频繁，直接影响到高炉的稳定运行和钢铁产量。
[0003]由于高炉溜槽的工作环境处在高温、侵蚀性较强的高炉煤气的作用下，且长期受到高速料流的冲击，极易磨损，从而影响其使用寿命。高炉溜槽在高空安装，更换非常麻烦，使用寿命低会影响生产。
[0004]为了满足强化冶炼的需要，解决溜槽使用周期短的问题，国内很多厂家也曾做过多种努力，但效果不明显。
【实用新型内容】
[0005]本实用新型的目的在于提供一种高炉溜槽，解决现有技术中存在的高炉溜槽使用周期短等问题。
[0006]本实用新型的技术方案是:
[0007]—种高炉溜槽，在高炉溜槽本体的内侧面均匀设置凹槽，所述凹槽内安装硬质合金块，硬质合金块凸出于高炉溜槽本体的内侧面。
[0008]所述的高炉溜槽，硬质合金块与所述凹槽紧密接触配合，硬质合金块上开有沉头通孔，螺栓穿过沉头通孔固定硬质合金块于高炉溜槽本体上。
[0009]所述的高炉溜槽，高炉溜槽本体的内侧面设置硬质合金层。
[0010]所述的高炉溜槽，高炉溜槽采用高铬系耐磨钢本体。
[0011]本实用新型的优点和有益效果是:
[0012]本实用新型通过在高炉溜槽本体的内侧面安装硬质合金块，硬质合金块凸出于高炉溜槽本体的内侧面，在高炉溜槽本体的内侧面设置硬质合金层，可以增加溜槽的使用周期，减少高炉溜槽更换次数，保证生产效率。
【附图说明】
[0013]图1为本实用新型的一个实施例结构示意图。
[0014]图2为图1的主视图。
[0015]图3为本实用新型的另一实施例结构示意图。
[0016]图4为图3的主视图。
[0017]图5为硬质合金块示意图。
[0018]图中，I高炉溜槽本体；2硬质合金块；3硬质合金层；4沉头通孔。
【具体实施方式】
[0019]高炉溜槽的使用在高炉顶端，通过皮带输送到高炉顶端的铁粉自由落体后，先要落到此高炉溜槽上，经过它再落到高炉内，瞬间温度1000°C以上。由于铁粉连续不断地冲刷，使用寿命一般在3个月就得更换一次。
[0020]如图1-图2所示，为了克服上述问题，本实用新型高炉溜槽本体I材质为高铬系耐磨钢，其他耐磨材质(如:非金属)无法替代。另外，在高炉溜槽本体I的内侧面均匀设置凹槽，所述凹槽内安装硬质合金块2，硬质合金块2凸出于高炉溜槽本体I的内侧面。硬质合金块2与所述凹槽紧密接触配合，硬质合金块2上开有沉头通孔4，螺栓穿过沉头通孔4固定硬质合金块2于高炉溜槽本体I上。
[0021]如图5所示，本实施例中，硬质合金块2的尺寸为:长X宽X高=80mmX 40mmX 10mm，硬质合金块2的材质采用YG8或YG11，硬度HRC彡70。
[0022]如图3-图4所示，除了凸出于高炉溜槽本体I内侧面的硬质合金块2，高炉溜槽本体I的内侧面其他部分可以设置硬质合金层3，硬质合金层3的材质采用YG8或YGl I，硬度HRC 彡 70。
[0023]本实用新型采用上述措施后，增加高炉溜槽本体I内侧面的耐磨性和使用周期，可提高使用寿命3?4倍。
【主权项】
1.一种高炉溜槽，其特征在于，在高炉溜槽本体的内侧面均匀设置凹槽，所述凹槽内安装硬质合金块，硬质合金块凸出于高炉溜槽本体的内侧面。2.按照权利要求1所述的高炉溜槽，其特征在于，硬质合金块与所述凹槽紧密接触配合，硬质合金块上开有沉头通孔，螺栓穿过沉头通孔固定硬质合金块于高炉溜槽本体上。3.按照权利要求1所述的高炉溜槽，其特征在于，高炉溜槽本体的内侧面设置硬质合金层。4.按照权利要求1所述的高炉溜槽，其特征在于，高炉溜槽采用高铬系耐磨钢本体。
【专利摘要】本实用新型涉及高炉上使用的零部件，具体为一种高炉溜槽。在高炉溜槽本体的内侧面均匀设置凹槽，所述凹槽内安装硬质合金块，硬质合金块凸出于高炉溜槽本体的内侧面。硬质合金块与所述凹槽紧密接触配合，硬质合金块上开有沉头通孔，螺栓穿过沉头通孔固定硬质合金块于高炉溜槽本体上，高炉溜槽本体的内侧面设置硬质合金层，高炉溜槽采用高铬系耐磨钢本体。本实用新型可以增加溜槽的使用周期，减少高炉溜槽更换次数，保证生产效率。
【IPC分类】C21B7/00
【公开号】CN204874572
【申请号】CN201520684085
【发明人】勾越
【申请人】沈阳越洋自动化设备有限公司
【公开日】2015年12月16日
【申请日】2015年9月2日