一种高炉炉喉钢砖在线修复结构的制作方法

文档序号:9965604阅读:457来源:国知局
一种高炉炉喉钢砖在线修复结构的制作方法
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及高炉设备,特别涉及一种高炉炉喉钢砖在线修复结构。
【背景技术】
[0002]炉喉是高炉本体的最上部分,呈圆筒形。根据高炉容积不同,分别由一至二层条形状空腔铸钢体组成保护砖一一即炉喉钢砖。每层炉喉钢砖一般都有几十块,有的内设水冷却。
[0003]炉喉既是炉料的加入口,也是煤气的导出口。它对炉料和煤气的上部分布起控制和调节作用。
[0004]在高炉生产过程中,由于炉喉钢砖直接承受通过料钟或料罐进入炉内的炉料冲击和磨损,同时受到上升荒煤气流的冲刷,钢砖100表面容易磨损,产生局部孔洞200,如图1所示,300为高炉炉壳。孔洞影响高炉上部气流分布和炉况顺行。
[0005]现有的技术一般都是进行高炉降料面休风,进行长时间检修,实施炉喉钢砖更换处理,这种方法比较费时、费力,且成本也高。

【发明内容】

[0006]本实用新型的目的在于设计一种高炉炉喉钢砖在线修复结构,可在高炉降料面检修时实施在线修复,在保有原炉喉钢砖的情况下,有效的修复磨损产生孔洞的炉喉钢砖,恢复炉喉钢砖内表面的光滑形状,有利高炉上部气流的均匀分布和炉况的顺行,降低高炉维修成本。
[0007]为达到上述目的,本实用新型的技术方案是:
[0008]—种高炉炉喉钢砖在线修复结构,其包括,若干第一锚固件,呈L形,垂直设置于炉喉钢砖破损孔洞内,其一端焊接于炉喉钢砖破损孔洞内靠炉壳侧钢砖,另一端靠近孔洞口,该端端部成Y形;若干第二锚固件,呈U形,分别焊接于炉喉钢砖破损孔洞内的左右两个侧面;耐火材料,将所述炉喉钢砖破损孔洞填满,且孔洞口处耐火材料与钢砖表面齐平。
[0009]进一步,所述第二锚固件成多层布置,且,上下层的第二锚固件交错设置。
[0010]又,所述第二锚固件的U形开口端向上或水平向孔洞内腔中心布置。
[0011]优选的,所述第一销固件相邻两个开口方向成90度布置。
[0012]本实用新型的有益效果:
[0013]本实用新型能在炉喉钢砖破损产生孔洞的情况下,在高炉降料面休风检修时在线实施修复,避免更换炉喉钢砖所带来的长时间检修产生的高维修成本和产能损失。
[0014]本实用新型设计合理,安装修复省时、省力、实用、高效。能为生产厂家最大限度的节省费用,也是高炉生产设备维修的创新和一种投入少,效果好的方法。
【附图说明】
[0015]图1为高炉炉喉钢砖破损孔洞的示意图。
[0016]图2为本实用新型实施例的剖视图。
[0017]图3为本实用新型实施例中第一锚固件的设置示意图。
[0018]图4为本实用新型实施例中第二锚固件的设置示意图。
【具体实施方式】
[0019]参见图2?图4,本实用新型的一种高炉炉喉钢砖在线修复结构,其包括,若干第一锚固件1、I’,呈L形,垂直设置于炉喉钢砖破损孔洞200内,其一端焊接于炉喉钢砖破损孔洞内靠炉壳300侧钢砖,另一端靠近孔洞口,该端端部成Y形;若干第二锚固件2、2’,呈U形,分别焊接于炉喉钢砖破损孔洞内的左右两个侧面;耐火材料3,将所述炉喉钢砖破损孔洞200填满,且孔洞口处耐火材料与钢砖100表面齐平。
[0020]进一步,所述第二锚固件2、2’成多层布置,且,上下层的第二锚固件交错设置。
[0021]又,所述第二锚固件2、2’的U形开口端向上或水平向孔洞内腔中心布置。
[0022]优选的,所述第一销固件1、1’相邻两个开口方向成90度布置。
【主权项】
1.一种高炉炉喉钢砖在线修复结构,其特征在于,包括, 若干第一锚固件,呈L形,垂直设置于炉喉钢砖破损孔洞内,其一端焊接于炉喉钢砖破损孔洞内靠炉壳侧钢砖,另一端靠近孔洞口,该端端部成Y形; 若干第二锚固件,呈U形,分别焊接于炉喉钢砖破损孔洞内的左右两个侧面; 耐火材料,将所述炉喉钢砖破损孔洞填满,且孔洞口处耐火材料与钢砖表面齐平。2.如权利要求1所述的高炉炉喉钢砖在线修复结构,其特征在于,所述第二锚固件成多层布置,且,上下层的第二锚固件交错设置。3.如权利要求1或2所述的高炉炉喉钢砖在线修复结构,其特征在于,所述第二锚固件的U形开口端向上或水平向孔洞内腔中心布置。4.如权利要求1所述的高炉炉喉钢砖在线修复结构,其特征在于,所述第一锚固件相邻两个开口方向成90度布置。
【专利摘要】一种高炉炉喉钢砖在线修复结构,其包括,若干第一锚固件,呈L形,垂直设置于炉喉钢砖破损孔洞内靠炉壳侧钢砖,其一端焊接于炉喉钢砖破损孔洞内靠炉壳侧钢砖,另一端靠近孔洞口,该端端部成Y形;若干第二锚固件,呈U形,分别焊接于炉喉钢砖破损孔洞内的左右两个侧面;耐火材料,将所述炉喉钢砖破损孔洞填满,且孔洞口处耐火材料与钢砖表面齐平。本实用新型可在高炉降料面检修时实施在线修复,在保有原炉喉钢砖的情况下,有效的修复磨损产生孔洞的炉喉钢砖,恢复炉喉钢砖内表面的光滑形状,有利高炉上部气流的均匀分布和炉况的顺行,降低高炉维修成本。
【IPC分类】C21B7/00
【公开号】CN204874569
【申请号】CN201520656667
【发明人】胡彤, 陶玲, 崔青青
【申请人】胡彤, 陶玲, 崔青青
【公开日】2015年12月16日
【申请日】2015年8月26日
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