专利名称：一种铝液除气除渣装置的制作方法
技术领域：
本发明涉及一种铸造行业除去金属液体中的杂质的装置，尤其是除去铝液中的气体、杂质(夹渣)的铝液除气除渣装置。
背景技术：
压铸机是机械行业中成型技术领域的一种常用设备，是一种在压力作用下把熔融金属液压射到压铸模具中冷却成型，开模后得到固体金属铸件的一种工业机械。在压铸生产中，铝液的质量是关键，直接影响压铸件的成型质量和内部微观结构， 在很大程度上决定其力学性能。现有工厂中常用的生产方式，首先将铝锭在炉内加热到 700 左右熔化成铝液，经过加入除渣剂等，除去夹渣和气体等；由于空气中含有水分，在高温下，水分接触到铝液后就发生分解，分解为H2 — 2H，金属液吸附氢气同时，开始向整个铝液内部扩散，整个铝液内部都含有气体；由于铝锭纯度的限制，铝液中不可避免地含有多种杂质，在铸件中形成夹渣。为了使铝液质量达到要求，形成高质量的逐渐，就需要除去铝液中的气体和杂质；现有技术中，如图1所示的一种除渣装置，在除去坩埚Ia中铝液加中含有的气体和杂质时，是把除渣剂如投放到铝液上，因除渣剂比铝液轻，除渣剂会浮在铝液表面，操作工人用专用工具钟罩3a将除渣剂如压入铝液加底部，在底部释放除渣剂如让除渣剂如上浮来带出铝液加中杂质，达到除渣作用；由于操作难度大，除渣剂在铝液中的分布不均勻，除气质量无法保证，除渣效果不稳定，形成的铸件质量和内部微观结构不理想，不能满足实际需要。
发明内容
针对现有技术中的上述不足，本发明的主要目的在于克服现有技术存在的上述不足，而提供一种铝液除气除渣装置。该装置能使除渣剂在铝液底部均勻分布，获得良好的除气、除渣效果。本发明的技术方案如下一种铝液除气除渣装置，包括储气瓶和储存罐，铝液除气除渣需要的气体储存在储气瓶中；其特征在于除渣剂密封在储存罐中，储气瓶与储存罐之间设置气体管路，储气瓶内的气体通过气体管路，在受控状态下通入储存罐内；在储存罐的下端，设置有出料管，出料管后面连接耐热管。进一步的特征是在气体管路上设置一个支管路，支管路的另一端连接在出料管上，或者连接在耐热管上。在出料管上设置有流量调节阀，支管路的另一端连接在流量调节阀后面的出料管上，或者连接在流量调节阀后面的耐热管上。在出料管与耐热管之间，设置有输送软管。储存罐的下端，设置为漏斗状，出料管设置在漏斗状的储存罐的底端。
储气瓶内存储的是氮气。相对于现有技术，本发明铝液除气除渣装置具有以下有益效果
1、通过氮气把除渣剂吹入铝液底部，比重小于铝液的惰性氮气和除渣剂会自动上浮， 把铝液中氢气和杂质带出，有效去除铝液中含气量和杂质，保证铝液质量合格。2、气体带动除渣剂在铝液中扩散(移动)，除渣剂在铝液底部就能均勻分布，整体的除气、除渣效果优良。
图1为现有技术除渣结构示意图； 图2是本发明除气除渣结构示意图。
具体实施例方式下面结合附图和具体实施方式
对本发明作进一步说明。如图2所示，本发明的铝液除气除渣装置，包括储气瓶1和储存罐2，铝液除气除渣需要的气体(氮气等)储存在储气瓶1中，铝液除气除渣需要的除渣剂3密封在储存罐2中， 储气瓶1与储存罐2之间设置气体管路4，储气瓶1内的气体通过气体管路4，在受控状态下通入储存罐2内；在气体管路4上设置有减压阀5、压力表6和其他必要的控制阀、操作阀等。在储存罐2的下端，设置有出料管7，出料管7后面连接耐热管9 ；除渣剂3在受控状态下，经气体压力作用进入出料管7，再通入耐热管9 ；耐热管9是能耐高温的管道，工作时伸入金属液(铝液)中；为了操作方便，在出料管7与耐热管9之间，设置有输送软管10， 以能随意改变角度和方向等。在出料管7上设置有流量调节阀8，通过控制流量调节阀8的开启度，就能控制除渣剂3输送量的大小，以满足工艺需要。为了防止出料管7、耐热管9等堵塞，加快输送速度，而且增加除渣剂3的均勻性， 在气体管路4上设置一个支管路10 (通过两通、三通或四通管接头连接)，支管路10的另一端连接在出料管7上(或流量调节阀8后面的出料管7上)，或者连接在耐热管9上(或流量调节阀8后面的耐热管9上)，使从出料管7或者流量调节阀8出来的除渣剂3直接在气体作用下，通过耐热管9输送到装在坩埚11内的金属液12的底部，增加除渣剂3在金属液12 内的流动性和均勻性。储存罐2的下端，设置为漏斗状，即锥形结构，出料管7设置在漏斗状的储存罐2 的底端，能增加除渣剂3的流动性，防止其堵塞。本发明的工作过程需要对熔化的金属液除气除渣时，打开储气瓶1的控制阀门， 储气瓶1内的气体(氮气)通过气体管路4通入储存罐2内，气体压力作用除渣剂3上；打开流量调节阀8，储存罐2内的除渣剂3通过出料管7进入耐热管9，或通过输送软管10进入耐热管9，通过耐热管9输送到装在坩埚11内的金属液12的底部，耐热管9插入铝液12 底部。氮气和除渣剂从铝液底部上浮时，铝液中的杂质A1203能自动吸附在N2气泡上，而被带出液面。不断输入氮气，产生气泡，在气泡和铝液的界面上有一个压力差，溶于铝液中的氢气即不断吸入气泡中；气泡浮出液面后，气泡中H2即逸入大气。因此气泡上升过程中即带出氧化杂质，也带出H2气。 需要说明的是，以上实施例仅用以说明本发明技术方案而非限制技术方案，尽管申请人参照较佳实施例对本发明进行了详细说明，本领域的普通技术人员应当理解，那些对本发明的技术方案进行修改或者等同替换，而不脱离本技术方案的宗旨和范围，均应涵盖在本发明的权利要求范围当中。
权利要求
1.一种铝液除气除渣装置，包括储气瓶(1)和储存罐(2)，铝液除气除渣需要的气体储存在储气瓶(1)中；其特征在于除渣剂(3 )密封在储存罐(2 )中，储气瓶(1)与储存罐(2 ) 之间设置气体管路(4)，储气瓶(1)内的气体通过气体管路(4)，在受控状态下通入储存罐 (2)内；在储存罐(2)的下端，设置有出料管(7)，出料管(7)后面连接耐热管(9);除渣剂(3) 在受控状态下进入出料管(7)。
2.根据权利要求1所述铝液除气除渣装置，其特征在于在气体管路(4)上设置一个支管路(10)，支管路(10)的另一端连接在出料管(7)上，或者连接在耐热管(9)上。
3.根据权利要求2所述铝液除气除渣装置，其特征在于在出料管(7)上设置有流量调节阀(8)，支管路(10)的另一端连接在流量调节阀(8)后面的出料管(7)上，或者连接在流量调节阀(8)后面的耐热管(9)上。
4.根据权利要求1一3任一所述铝液除气除渣装置，其特征在于在出料管(7)与耐热管(9 )之间，设置有输送软管(10 )。
5.根据权利要求4所述铝液除气除渣装置，其特征在于储存罐(2)的下端，设置为漏斗状，出料管(7 )设置在漏斗状的储存罐(2 )的底端。
6.根据权利要求1一3任一所述铝液除气除渣装置，其特征在于储气瓶(1)内存储的是氮气。
全文摘要
本发明提供了一种铝液除气除渣装置，包括储气瓶和储存罐，铝液除气除渣需要的气体储存在储气瓶中；其特征在于除渣剂密封在储存罐中，储气瓶与储存罐之间设置气体管路，储气瓶内的气体通过气体管路，在受控状态下通入储存罐内；在储存罐的下端，设置有出料管，出料管后面连接耐热管。在气体管路上设置一个支管路，支管路的另一端连接在出料管上，或者连接在耐热管上。本发明铝液除气除渣装置，通过氮气把除渣剂吹入铝液底部，比重小于铝液的惰性氮气和除渣剂会自动上浮，把铝液中氢气和杂质带出，有效去除铝液中含气量和杂质，保证铝液质量合格；气体带动除渣剂在铝液中扩散，除渣剂在铝液底部就能均匀分布，整体的除气、除渣效果优良。
文档编号C22B21/06GK102492857SQ20111041559
公开日2012年6月13日 申请日期2011年12月13日 优先权日2011年12月13日
发明者熊孝国 申请人:重庆大江美利信压铸有限责任公司