专利名称：钢丝在线形变热处理装置的制作方法
技术领域：
本发明涉及钢丝热处理设备领域，尤其涉及一种钢丝在线形变热处理装置。
背景技术：
与钢丝普通热处理比较，钢丝在形变热处理后金属材料能达到更好的强度与韧性相配合的机械性能。有些钢特别是微合金化钢，唯有采用形变热处理才能充分发挥钢中合金元素的作用，得到强度高、塑性好的性能。因此，形变热处理已广泛应用于生产金属与合金的丝材等。但现有的钢丝在线形变热处理装置存在形变时常断丝、钢丝表面质量低劣、性能不均、产生大量废液、污染环境等缺陷。
发明内容
为解决现有技术不足，本发明提供一种结构简单、成本低、操作方便、钢丝表面质量好、性能均匀、无污染的钢丝在线形变热处理装置。
本发明采用如下技术方案:钢丝在线形变热处理装置，包括钢丝，其特征在于:所述的钢丝依次经过摩擦轮、高频感应线圈、变形模具、风冷装置、最后绕制到辊筒上，所述的钢丝与高频感应线圈之间设置有绝缘瓷管，所述的变形模具设置于模盒内。所述的高频感应线圈为高频感应铜管圈，所述的铜管的一端设有进水口，另一端设有出水口。所述的辊筒的内部辊壁上设有水冷装置。本发明钢丝 在线形变热处理装置的工作原理为，将钢丝加热到接近相变温度，施加外力使钢丝变形；变形产生的变形热使钢丝温度继续升高，进入相变区域，因变形使组织晶粒破碎细化，细晶组织使奥氏体转变更为完全，继而冷却再相变，晶粒没有长大的机会，而保持细晶状态；由于晶粒组织具有很大的内部表面积，变形抗力增加(强度高)，再是细晶的流动性好，变形时晶粒与晶粒之间以填充形式移动，不是以晶粒破碎来获得移动，具有很高的韧性。本发明钢丝在线形变热处理装置的工作过程如下:将钢丝经过摩擦轮使钢丝保持一定的直度，通过高频感应线圈进行磁感涡流加热到700°C左右，铜管内通入冷却水冷却，保持高频感应线圈低温，再经过变形模具变形，使钢丝继续升温达到相变温度，出变形模具后经风冷装置风冷，绕制到辊筒上。本发明钢丝在线高频加热装置具有结构简单、成本低、操作方便、钢丝表面质量好、性能均勻、无污染的优点。
图1是本发明的结构示意图。图中序号:1、钢丝；2、摩擦轮；3、高频感应线圈；4、变形模具；5、风冷装置；6、辊筒；7、绝缘瓷管；8、模盒；9、进水口 ；10、出水口 ；11、水冷装置。
具体实施例方式下面结合附图和具体实施方式
对本发明作进一步说明。如图1所示，一种钢丝在线形变热处理装置，包括钢丝1，所述的钢丝I依次经过摩擦轮2、高频感应线圈3、变形模具4、风冷装置5、最后绕制到辊筒6上，所述的钢丝I与高频感应线圈3之间设置有绝缘瓷管7，所述的变形模具4设置于模盒8内；所述的高频感应线圈3为高频感应铜管圈，所述的铜管的一端设有进水口 9，另一端设有出水口 10 ;所述的辊筒6的内部辊壁上设有水冷装置11。本发明工作时，将钢丝I经过摩擦轮2使钢丝保持一定的直度，通过高频感应铜管圈3进行磁感涡流加热到700°C左右，铜管内通入冷却水冷却，保持铜管低温，再经过变形模具4变形，使钢丝I继续升温达到相变温度，出变形模具4后经风冷装置5风冷，绕制到辊筒6上，由于此时钢丝I经风冷还具有一定的温度，必须在辊筒6的内部辊壁上设有水冷装置11 ;钢丝I与变形模具4之间采用玻璃粉作为润滑剂，因为玻璃粉在接触钢丝700°C而熔化，粘附钢丝表面进入变形模具模孔形成玻璃薄膜防止钢丝与变形模具硬摩擦，玻璃薄膜出变形模具模孔后在压力空气提供的风冷作用下，冷却结晶硬化破碎而脱离钢丝表面，使钢丝表面光洁而不需任何处理，而且玻璃粉回收再利用，生产过程没有任何污染而环保。以上详细 说明了本发明的实施方式，但这只是为了便于理解而举的实例，不应被视为是对本发明范围的限制。同样，任何所属技术领域的技术人员均可根据本发明的技术方案及其较佳实施例的描述，做出各种可能的等同改变或替换，但所有这些改变或替换都应属于本发明权利要求的保护范围。
权利要求
1.钢丝在线形变热处理装置，包括钢丝(1)，其特征在于:所述的钢丝(1)依次经过摩擦轮(2)、高频感应线圈⑶、变形模具⑷、风冷装置(5)、最后绕制到辊筒(6)上，所述的钢丝(I)与高频感应线圈⑶之间设置有绝缘瓷管⑴，所述的变形模具⑷设置于模盒(8)内。
2.根据权利要求1所述的钢丝在线形变热处理装置，其特征在于:所述的高频感应线圈⑶为高频感应铜管圈，所述的铜管的一端设有进水口⑶，另一端设有出水口 (10)。
3.根据权利要求1或2所述的钢丝在线形变热处理装置，其特征在于:所述的辊筒(6)的内部辊壁上设有水冷装 置(U)。
全文摘要
本发明公开了一种钢丝在线形变热处理装置，包括钢丝，所述的钢丝依次经过摩擦轮、高频感应线圈、变形模具、风冷装置、最后绕制到辊筒上，所述的钢丝与高频感应线圈之间设置有绝缘瓷管，所述的变形模具设置于模盒内，其具有结构简单、成本低、操作方便、钢丝表面质量好、性能均匀、无污染的优点。
文档编号C21D1/42GK103160668SQ20111041557
公开日2013年6月19日 申请日期2011年12月14日 优先权日2011年12月14日
发明者翟海平, 翟素萍, 董吉林, 徐华, 翟华平, 翟世先, 李方成, 任崇清, 靳聘, 周晓林 申请人:江苏星火特钢有限公司