专利名称：高压容器用铝合金板材的生产方法
技术领域：
本发明涉及金属加工技术领域，更具体地说，涉及一种高压容器用铝合金板材的生产方法。
背景技术：
压力容器是指盛装气体或者液体，承载一定压力的密闭设备。压力容器的用途十分广泛，其在石油化学工业、能源工业、科研和军工等国民经济的各个部门都起着重要作用的设备。压力容器一般由筒体、封头、法兰、密封元件、开孔、接管和支座等六大部分构成容器本体。此外，还配有安全装置、表计及完成不同生产工艺作用的内件。压力容器按照承受压力的等级分为低压容器、中压容器、高压容器和超高压容器。传统的高压容器用铝合金板材采用在箱式退火炉中加热的方法来进行，加热过程中，通常是将整垛板材料放入到箱式炉中，然后通过加热退火的进行加工。采用箱式炉加热退火的方法，由于板材采用相互重叠的摆放方式，在加热过程完成后，板材之间的由于轧制残留的油污不易挥发，使得一部分油污残留于重叠的板材之间， 造成板材表面容易产生油斑。同时，由于板材的重叠摆放，使得加热过程中板材之间局部的温度过高，容易造成板材之间产生粘伤的现象，严重影响了加工后铝合金板材的表面质量。 为了铝合金板材的使用方便，经加热退火处理后的板材需要对其进行矫直的处理，现有的矫直方法为采用辊式矫直机对加工后的板材进行处理，然而矫直过程中容易产生印痕，进一步影响了铝合金板材的表面质量。因此，如何实现避免板材表面产生油污、粘伤的现象，同时避免矫直过程影响板材的表面质量，是目前本领域技术人员亟待解决的问题。
发明内容
有鉴于此，本发明提供了一种高压容器用铝合金板材的生产方法，以实现避免板材表面产生油污、粘伤的现象，同时避免矫直过程影响板材的表面质量。为了达到上述目的，本发明提供如下技术方案—种高压容器用铝合金板材的生产方法，用于将轧制后的铝合金板片经退火加工成铝合金板材，包括步骤1)将所述铝合金板片逐片放入辊底式加热炉中，相邻的所述铝合金板片相互分隔开，加热并保温一段时间，得到保温后的板片；2)将所述保温后的板片输送到冷却段，冷却后获得冷却后的板片；3)将所述冷却后的板片进行矫直。优选地，在上述铝合金板材的生产方法中，所述铝合金板片整齐的放置到所述辊底式加热炉的上料辊道上。优选地，在上述铝合金板材的生产方法中，所述冷却段的冷却水泵的启动时间设置于所述保温时间结束之前。
优选地，在上述铝合金板材的生产方法中，所述启动时间设置于距所述保温时间结束5min时。优选地，在上述铝合金板材的生产方法中，所述冷却为喷淋冷却。优选地，在上述铝合金板材的生产方法中，所述冷却后的板片在进行矫直前设置有吹干工艺。优选地，在上述铝合金板材的生产方法中，所述矫直为拉伸矫直。一种高压容器用铝合金板材，所述高压容器用铝合金板材由如上所述的高压容器用铝合金板材的生产方法加工而成。本发明提供的高压容器用铝合金板材的生产方法，用于将轧制后的铝合金板片经退火加工成铝合金板材，包括将铝合金板片逐片放入辊底式加热炉中，相邻的铝合金板片相互分隔开，加热并保温一段时间，得到保温后的板片；将保温后的板片输送到冷却段，冷却后获得冷却后的板片；将冷却后的板片进行矫直得到铝合金板材。辊底式加热炉保证了铝合金板片能够逐片的放置到加热炉中，且相互之间能够分隔开，相邻的铝合金板片之间分隔开后，在加热炉中加热时，铝合金板材上由于轧制后残留的油污经高温挥发掉，能够避免铝合金板片取出后其上留有油斑，同时，采用铝合金板片分隔的布置方式，当铝合金板片被加热到高温时，不会出现由于互相重叠而出现局部温度过高导致的铝合金板片出现粘伤现象，得到表面质量合格的铝合金板材。本发明提供的高压容器用铝合金板材的生产方法， 实现了避免板材表面产生油污、粘伤的现象。
为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。图1为本发明提供的高压容器用铝合金板材的生产方法的工作流程图。
具体实施例方式本发明公开了一种高压容器用铝合金板材的生产方法，以实现避免板材表面产生油污、粘伤的现象，同时避免矫直过程影响板材的表面质量。下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整的描述，显然，所描述的事实例仅仅是本发明一部分事实例，而不是全部的实施例。基于本发明的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。如图1所示，图1为本发明提供的高压容器用铝合金板材的生产方法的工作流程图。一种高压容器用铝合金板材的生产方法，用于将轧制后的铝合金板片经退火加工程铝合金板材，包括步骤1)将铝合金板片逐片放入辊底式加热炉中，相邻的铝合金板片相互分隔开，加热并保温一段时间，得到保温后的板片，铝合金板片逐片的放入加热炉中，且相互之间分割开，这样在相邻的铝合金板片之间就留有了一定的空间，该空间能够实现加热炉中在加热时，高温空气在铝合金板片之间的空间中流通，达到一定的高温后，铝合金板片上附着的在轧制过程中产生的油污挥发后，从空间中流出，同时，铝合金板片之间的空间使得相邻的板片之间不会存在重叠的死角，避免了油污挥发不干净而在移出加热炉后铝合金板片上留下油斑，同时，由于铝合金板片之间不会出现重叠的部分，当铝合金板片到达一定的高温后，也不会出现相邻的铝合金板片之间出现的高温粘结，不会对铝合金板片的表面产生损伤。2)将保温后的板片输送到冷却段，冷却后获得冷却后的板片，经高温加热后的铝合金板片已进行了去应力、组织改变等的加工，此时对保温后的板片进行冷却能够降低铝合金板片的硬度，消除残余应力，达到退火的目的。3)将冷却后的板片进行矫直，矫直能够消除板片的瓢曲，使板片近乎平直，矫直后的铝合金板片能够达到一定的表面平整度，利于高压容器的生产过程中进行裁剪或焊接。通过以上铝合金板材的生产方法可以得出，本发明提供的铝合金板材的生产方法，实现避免板材表面产生油污、粘伤的现象，提高了铝合金板材的表面质量。为了进一步优化上述技术方案，在上述铝合金板材的生产方法中，铝合金板片整齐的放置到辊底式加热炉的上料辊道上，加热炉的上料辊道能够实现将需进行加热的铝合金板片逐片的输送到加热炉的内部进行加热保温，且能够实现不同规格的铝合金板片的输送，使输送工作快速进行。同时，上料辊道能够实现将铝合金板片整齐不重叠的放到加热炉的内部，以便退火工作的正常进行。加热炉能够对其参数如加热温度、加热时间或和冷却水流量等多种参数进行调节，以适应不同铝合金板片规格的退火需要。为了进一步优化上述技术方案，在上述铝合金板材的生产方法中，冷却段的冷却水泵的启动时间设置于保温时间结束之前，具体的，启动时间设置于距保温时间结束5min 时。冷却水泵用来为加热炉中保温后的铝合金板片提供冷却水，提前启动冷却水泵，当保温后的铝合金板片由加热炉中取出时，冷却段能够直接对其进行冷却喷水，同时，由于冷却水泵已提前打开，能够为保温后的铝合金板片提供稳定的冷却水的流量，避免了保温结束后同时打开冷却水泵导致冷却水初始供水不足，使得最开始取出的保温后的铝合金板片冷却不彻底，不能达到冷却的目的。具体的，冷却为喷淋冷却。采用喷淋冷却的方法能够设置多个喷头，当预先调试好喷头的工业流量时，喷头能够实现对保温后的铝合金板片进行分段多次冷却，实现了冷却过程的持续稳定的进行，使冷却彻底，达到退火后冷却的要求。冷却后的板片在进行矫直前设置有吹干工艺，增加吹干工艺冷却后的吹干工序能够去除铝合金板片经冷却后表面残存的水，以防止其表面上残留有水后带入下一工序，这样不仅造成加工环境差。还会为下一工序带来不易加工的隐患。为了进一步优化上述技术方案，在上述铝合金板材的生产方法中，冷却后的铝合金板片需要进行矫直加工，矫直工艺采取拉伸矫直的工艺。冷轧的薄板经过退火后，往往会产生不佳的板形，例如，薄板的边部延伸比中部延伸大时就形成了浪边；中部延伸比边部延伸大时就形成了瓢曲。为了达到后续的加工要求，需要对铝合金板片进行矫直，矫直加工的采用拉伸矫直机，可获得良好的板形，通过拉伸弯曲矫直之后，可彻底消除板面的浪边、浪形、瓢曲及轻度的镰刀弯，从而，大大改善了薄板的平直度。同时，拉伸矫直有利于改善材料的各向异性，如在薄板作深冲加工时，由于各部的延伸不同被冲件的各部厚度会产生不均， 从而会使被冲件产生裙状花边缺陷，由此而导致冲废率的增高。通过拉伸弯曲矫直之后，会使这种状况大大得到改善。最后，拉伸矫直能够消除屈服平台、阻止滑移线的形成。而且， 采用了拉伸矫直避免了铝合金板材表面出现印痕的问题，提高了铝合金板材的表面质量。本发明提供的高压容器用铝合金板材的生产方法，避免了采用箱式炉退火中铝合金板片重叠摆放退火，导致板片表面油污不易挥发易产生油污和铝合金板片重叠加热会造成局部温度过高导致的表面粘伤的问题，提高了铝合金板材表面的质量。同时，采用拉伸矫直的方法，避免了使用辊式矫直机矫直时铝合金板材表面产生印痕的问题，综上可以得出， 本发明提供的铝合金板材的生产方法避免板材表面产生油污、粘伤的现象，同时避免矫直过程影响板材的表面质量。基于上述高压容器用铝合金板材的生产方法，本发明还提供了一种高压容器用铝合金板材，该高压容器用铝合金板材由上述实施例中所述的高压容器用铝合金板材的生产方法加工而成，因该高压容器用铝合金板材由上述实施例中所述的高压容器用铝合金板材的生产方法加工而成，所以由高压容器用铝合金板材的生产方法而带来的高压容器用铝合金板材的有益效果请参考上述实施例，此处不再赘述。对所公开的实施例的上述说明，使本领域专业技术人员能够实现或使用本发明。 对这些实施例的多种修改对本领域的专业技术人员来说将是显而易见的，本文中所定义的一般原理可以在不脱离本发明的精神或范围的情况下，在其它实施例中实现。因此，本发明将不会被限制于本文所示的这些实施例，而是要符合与本文所公开的原理和新颖特点相一致的最宽的范围。
权利要求
1.一种高压容器用铝合金板材的生产方法，用于将轧制后的铝合金板片经退火加工成铝合金板材，其特征在于，包括步骤1)将所述铝合金板片逐片放入辊底式加热炉中，相邻的所述铝合金板片相互分隔开， 加热并保温一段时间，得到保温后的板片；2)将所述保温后的板片输送到冷却段，冷却后获得冷却后的板片；3)将所述冷却后的板片进行矫直。
2.根据权利要求1所述的铝合金板材的生产方法，其特征在于，所述铝合金板片整齐的放置到所述辊底式加热炉的上料辊道上。
3.根据权利要求1所述的铝合金板材的生产方法，其特征在于，所述冷却段的冷却水泵的启动时间设置于所述保温时间结束之前。
4.根据根据权利要求3所述的铝合金板材的生产方法，其特征在于，所述启动时间设置于距所述保温时间结束5min时。
5.根据权利要求1所述的铝合金板材的生产方法，其特征在于，所述冷却为喷淋冷却。
6.根据权利要求1所述的铝合金板材的生产方法，其特征在于，所述冷却后的板片在进行矫直前设置有吹干工艺。
7.根据权利要求1所述的铝合金板材的生产方法，其特征在于，所述矫直为拉伸矫直。
8.一种高压容器用铝合金板材，其特征在于，所述高压容器用铝合金板材由如权利要求1-7任意一项所述的高压容器用铝合金板材的生产方法加工而成。
全文摘要
本发明提供了一种高压容器用铝合金板材的生产方法，用于将轧制后的铝合金板片经退火加工成铝合金板材，包括将铝合金板片逐片放入辊底式加热炉中，相邻的铝合金板片相互分隔开，加热并保温一段时间，得到保温后的板片；将保温后的板片输送到冷却段，冷却后获得冷却后的板片；将冷却后的板片进行矫直。铝合金板片分隔摆放加热时，其上由轧制后残留的油污经高温挥发，避免了铝合金板片取出后留有油斑，同时，当铝合金板片被加热到高温时，不会发生由于互相重叠而出现局部温度过高导致的铝合金板片粘伤现象。本发明通过采用辊底式加热炉退火的生产方法获得铝合金板材，避免板材表面产生油污、粘伤的现象。本发明还提供了一种高压容器用铝合金板材。
文档编号C21D8/02GK102492901SQ20111041558
公开日2012年6月13日 申请日期2011年12月13日 优先权日2011年12月13日
发明者张东, 林林, 王理, 高文展 申请人:西南铝业(集团)有限责任公司