专利名称：铝渣分离机的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及一种炉渣分离设备，具体地说是一种铝渣分离机。
背景技术：
在铝合金压铸工厂，铝合金砂型铸造厂，铝合金重力铸造厂，铝 合金冶炼厂等企业的生产过程中有大量的铝渣产生，这些铝渣通常被
作为废物处理掉。然而在这些铝渣中的铝合金含量仍有40-60%，现 有的这种处理方式，含有的铝合金不能有效利用，十分可惜。
发明内容
本实用新型的目的是设计出一种铝渣分离机。 本实用新型要解决的是现有铝合金生产企业产生的铝渣中的铝 合金只能作为废物处理、不能有效利用的问题。
本实用新型的实施方案是它包括机架、设于机架上的电机，机 架上设有炒灰坩埚、搅拌器和加料斗，搅拌器的搅拌轴伸入炒灰坩埚 内，加料斗设于炒灰坩埚的上口，搅拌器与电机连接；炒灰埘埚包括 埚桶和埚底，埚底枢接于埚桶下端，并通过锁紧器锁紧固定。
用本实用新型处理铝合金生产企业产生的铝渣，可以有效地把铝 合金从中分离出来，分离后的铝渣中铝合金含量从40-60%下降为1% 以下，本实用新型是一种典型的节材、节能环保设备。
图1为本实用新型的结构示意图。
图2为本实用新型的外部结构示意图。
具体实施方式
以下结合附图及实施例对本实用新型作进一步说明。如图所示，本实用新型包括机架12、设于机架12上的电机6和 锁紧器。机架12上设有炒灰坩埚、搅拌器和加料斗18，搅拌器与电 机6连接。搅拌器的搅拌轴16伸入炒灰坩埚内，加料斗18设于炒灰 坩埚的上口。炒灰坩埚包括埚桶15和埚底13，埚底13枢接于埚桶 15下端。锁紧器包括锁紧连接片9、锁紧轴10和手柄8，锁紧连接 片9一端连锁紧轴10，另一端连手柄8。埚底13通过锁紧器的锁紧 轴10锁紧固定于埚桶15的下端。
搅拌器包括搅拌轴16、搅拌棒、轴套17、定位架3、机座5、活 接1、传动链条2和提升手柄4。搅拌棒包括直棒14和弧形棒10， 直棒14固定于搅拌轴16的上段，弧形棒10固定于搅拌轴16的下端。 搅拌轴16套于轴套内。搅拌轴16通过传动链条2与电机6连接。机 座5上设有轴套17和定位架3。活接1套于搅拌轴16上且与提升手 柄4连接。提升手柄4上设有保险销。加料斗18前部设有挡板19。 机架12下部设有轮子11。
本实用新型的使用方法为埚底13与埚桶15接合锁定后，插好 搅拌器提升手柄4的保险销。在本实用新型底部放好收铝锭模。加料 前先启动按扭开机运行，然后加入少量灰渣搅拌预热约三分钟，再加 入灰渣，最多不超过炒灰坩埚的4/5位置，加入的灰渣温度应大于 800°C，否则不能达到分离效果。铝渣加满后，每搅拌2-3分钟打开 保险销放铝一次，放铝约3-4次，直到最后一次放铝应不见有铝流出。 待铝水全部放出后，将铝锭模用工具钩拉出，装入灰渣收集盘，提起 搅拌器，松幵锁紧器，打幵埚底，用工具铲将灰渣清理干净。再用工 具钩将埚底13钩起复位。
权利要求1、一种铝渣分离机，包括机架、设于机架上的电机，其特征在于机架上设有炒灰坩埚、搅拌器和加料斗，搅拌器的搅拌轴伸入炒灰坩埚内，加料斗设于炒灰坩埚的上口，搅拌器与电机连接；炒灰坩埚包括埚桶和埚底，埚底枢接于埚桶下端，并通过锁紧器锁紧固定。
2、 根据权利要求1所述的铝渣分离机，其特征在于锁紧器包括 锁紧连接片、锁紧轴和手柄，锁紧连接片一端连锁紧轴，另一端连手 柄。
3、 根据权利要求1所述的铝渣分离机，其特征在于搅拌器包括 搅拌轴、搅拌棒、轴套、定位架、机座、活接、传动链条和提升手柄， 搅拌棒固定于搅拌轴上，搅拌轴套于轴套内，机座上设有轴套和定位 架，活接套于搅拌轴上且与提升手柄连接，搅拌轴通过传动链条与电 |几连接。
4、 根据权利要求4所述的铝渣分离机，其特征在于搅拌棒包括 直棒和弧形棒，直棒固定于搅拌轴的上段，弧形棒固定于搅拌轴的下+山乂而。
5、 根据权利要求4所述的铝渣分离机，其特征在于提升手柄上 设有保险销。
6、 根据权利要求1所述的铝渣分离机，其特征在于加料斗前部 设有挡板。
7、 根据权利要求1所述的铝渣分离机，其特征在于机架下部设 有轮子。
专利摘要本实用新型公开了一种铝渣分离机，它包括机架、设于机架上的电机，机架上设有炒灰坩埚、搅拌器和加料斗，搅拌器的搅拌轴伸入炒灰坩埚内，加料斗设于炒灰坩埚的上口，搅拌器与电机连接；炒灰坩埚包括埚桶和埚底，埚底枢接于埚桶下端，并通过锁紧器锁紧固定。本实用新型是一种典型的节材、节能环保设备，十分适合用于处理铝合金企业产生的铝渣，可有效地把铝合金从中分离出来。
文档编号C22B7/04GK201292396SQ20082016521
公开日2009年8月19日 申请日期2008年9月30日 优先权日2008年9月30日
发明者吴志翔 申请人:嘉兴市天龙机械设备有限公司