专利名称：锌灰分离装置的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及一种分离装置，尤其涉及一种锌灰分离装置。
背景技术：
热镀锌，作为钢铁工件重要的防腐手段之一，在我国呈逐年上升的趋势；热镀锌生产中溶剂与锌液反应及锌锅表面因搅动而引起锌氧化产生的锌灰，影响镀锌质量必须及时从锌锅中捞出，在捞出的锌灰中固体锌粒的含量占锌灰重量的40% 70%，目前热镀锌生产企业从锌灰中提取这些固体锌粒的方法大多采用机械筛选或坩锅冶炼等工艺，存在着分离不彻底、效率低及回收率低和回收过程中烟尘污染的问题。
发明内容本实用新型的目的是提供一种提高工作效率和回收率并且可降低回收过程中烟尘污染的锌灰分离装置。为实现上述目的，本实用新型采用的技术方案为一种锌灰分离装置，包括上机架和下机架，其特征是上机架和下机架通过铰支座相铰接，上机架的右部的上表面固定连接保温燃烧室，保温燃烧室上设有热电偶，保温燃烧室的上部安装有排烟机构，保温燃烧室的后方安装有燃烧器，保温燃烧室内装有转动分离锅，转动分离锅的左下部设计有出锌机构， 出锌机构的下端设有接锌导槽，转动分离锅的右下部设有出灰机构，转动分离锅的内壁上固定连接有拨齿，上机架的左侧上固定连接有传动机构和控制箱，传动机构连接有主轴，主轴的右端穿过保温燃烧室与转动分离锅连接，控制箱通过导线与传动机构、热电偶和燃烧器连接，保温燃烧室的右下方设有接灰斗，接灰斗与出灰机构相对应，上机架和下机架之间还设计有升降机构，升降机构位于上机架和下机架的左侧。本实用新型的优点效果在于由于本实用新型的这种结构，可提取锌的锌灰是封闭在转动分离锅内转动加热，而转动分离锅封闭在保温燃烧室内，所以锌灰在分离过程中降低了烟尘污染，并且热效率高。锌灰在转动分离锅内转动加热，融化的锌由于比重大于灰再转动的过程中在离心力的作用下被分离向锅壁在锅内的下部逐渐积聚，剩余的灰和其他杂质漂浮在锌液上面，实现锌灰中的固体锌与灰彻底分离，锌灰分离效率高。
图1为本实用新型的结构示意图；图2为本实用新型的左视图。附图中1、主轴；2、传动机构；3、热电偶；4、保温燃烧室；5、转动分离锅；6、排烟机构；7、拨齿；8、出灰机构；9、出锌机构；10、上机架；11、接灰斗；12、下机架；13、接锌导槽；14、绞支座；15、升降机构；16、液压缸；17、液压站；18、燃烧器；19、控制箱。
具体实施方式
[0009]
以下结合附图和具体实施例对本实用新型作进一步说明本实用新型如图1、2所示一种锌灰分离装置，包括上机架10和下机架12，上机架 10和下机架12通过铰支座14相铰接，上机架10的右部的上表面固定连接保温燃烧室4， 保温燃烧室4上设有热电偶3，保温燃烧室4的上部安装有排烟机构6，保温燃烧室4的后方安装有燃烧器18，保温燃烧室4内装有转动分离锅5，转动分离锅5的左下部设计有出锌机构9，出锌机构9的下端设有接锌导槽13，转动分离锅5的右下部设有出灰机构8，转动分离锅5的内壁上固定连接有拨齿7，上机架10的左侧上固定连接有传动机构2和控制箱 19，传动机构2连接有主轴1，主轴1的右端穿过保温燃烧室4与转动分离锅5连接，控制箱 19通过导线与传动机构2、热电偶3和燃烧器18连接，保温燃烧室4的右下方设有接灰斗 11，接灰斗11与出灰机构8相对应，上机架10和下机架12之间还设计有升降机构15，升降机构15位于上机架10和下机架12的左侧；在本实施例中，升降机构15包括液压站17和液压缸16，液压站17和液压缸16之间通过油管连接，液压缸的下端与下机架12相铰接，液压缸的上端与上机架10相铰接；出锌机构包括顶丝和堵板，出灰机构包括顶丝和堵板。使用本实用新型时，通过控制箱控制传动机构、热电偶和燃烧器，一次性往转动分离锅内加入500 800公斤锌灰，启动传动机构，让燃烧器工作，使旋转的转动分离锅在保温燃烧室内旋转加热，保温燃烧室内温度达到480°C 540°C，每次加热时间为90 180分钟，开启液压站，上机架向左倾斜，融化的锌比重大于灰在转动的过程中在离心力的作用下被分离向转动分离锅的左下部逐渐积聚，通过出锌机构进入接锌导槽，剩余的灰和其他杂质漂浮在锌液上面，实现锌灰中的固体锌与灰彻底分离，通过出灰机构将剩余的会排出进入接灰斗；本实用新型还可用于分离铅、锡等低熔点合金。
权利要求1.一种锌灰分离装置，包括上机架(10)和下机架(12)，其特征是上机架(10)和下机架(1 通过铰支座(14)相铰接，上机架(10)的右部的上表面固定连接保温燃烧室，保温燃烧室(4)上设有热电偶(3)，保温燃烧室(4)的上部安装有排烟机构(6)，保温燃烧室 (4)的后方安装有燃烧器(18)，保温燃烧室内装有转动分离锅(5)，转动分离锅(5)的左下部设计有出锌机构(9)，出锌机构(9)的下端设有接锌导槽(13)，转动分离锅(5)的右下部设有出灰机构(8)，转动分离锅(5)的内壁上固定连接有拨齿(7)，上机架(10)的左侧上固定连接有传动机构( 和控制箱(19)，传动机构(2)连接有主轴(1)，主轴(1)的右端穿过保温燃烧室(4)与转动分离锅(5)连接，控制箱(19)通过导线与传动机构O)、热电偶 ⑶和燃烧器(18)连接，保温燃烧室⑷的右下方设有接灰斗(11)，接灰斗(11)与出灰机构⑶相对应，上机架(10)和下机架(12)之间还设计有升降机构(15)，升降机构(15)位于上机架(10)和下机架(12)的左侧。
2.根据权利要求1所述的锌灰分离装置，其特征是所述升降机构(15)包括液压站 (17)和液压缸(16)，液压站(17)和液压缸(16)之间通过油管连接，液压缸的下端与下机架(1 相铰接，液压缸的上端与上机架(10)相铰接。
专利摘要一种提高工作效率和回收率并且可降低回收过程中烟尘污染的锌灰分离装置，主要用于从锌灰中提取锌，也可以用于从铅灰中提取铅或者从锡灰中提取锡，包括上机架和下机架，上机架的右部的上表面固定连接保温燃烧室，保温燃烧室上设有热电偶，保温燃烧室的上部安装有排烟机构，保温燃烧室的后方安装有燃烧器，保温燃烧室内装有转动分离锅，上机架的左侧上固定连接有传动机构和控制箱，主轴的右端穿过保温燃烧室与转动分离锅连接，控制箱通过导线与传动机构、热电偶和燃烧器连接，保温燃烧室的右下方设有接灰斗，上机架和下机架之间还设计有升降机构。
文档编号C22B19/30GK202181334SQ20112028652
公开日2012年4月4日 申请日期2011年8月3日 优先权日2011年8月3日
发明者张彤, 张 浩 申请人:滕州市芝拓机械科技有限责任公司