锅炉的仪表管路防冻装置制造方法
【专利摘要】本实用新型公开了一种锅炉的仪表管路防冻装置，包括在仪表管路外壁直接敷设的矿物绝缘加热电缆以及包裹在矿物绝缘加热电缆外的管路复合保温层。所述管路复合保温层包括包裹矿物绝缘加热电缆的第一保温层，该第一保温层外还设置第二保温层，第一保温层与第二保温层之间敷设自限温电伴热带，采用本实用新型的技术方案，仪表管路外壁设置复合保温层，矿物绝缘加热电缆其耐高温性能较高，沿仪表管敷设至根部，消除了伴热盲区，可以保证长距离管路的温度补偿；在矿物绝缘加热电缆外的管路复合保温层，多层保温，避免热损失，保证锅炉设备安全过冬。
【专利说明】锅炉的仪表管路防冻装置
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及锅炉设备领域，具体地，涉及一种锅炉的仪表管路防冻装置。
【背景技术】
[0002]锅炉因其工作环境的影响，检测设备一般都远离锅炉，锅炉测量热工仪表大多通过管路与主系统连接，北方的冬季，室外温度很低，管路容易受冻，受冻后的管路一旦发生冻裂现象，将影响机组的安全运行，现有技术部分热工测点实现对机组的保护和调节，如果发生冻管会造成保护误动和调节失灵，这样会给运行机组带来极大的损害，为了保证管路的安全，现有技术室外仪表管路采用自限温电伴热系统保温，该系统为管路外包裹内保温层，然后敷设电伴热带，最后是外层保温和外护板，这种保温方式，为防止仪表管路“冲管”时烫坏电伴热带，电伴热带与仪表管路之间隔着一层内保温层，造成伴热盲区，大大降低了伴热的效果；在仪表管路支架处、分支处，保温不严密，大风的情况下热量损失严重造成管路冻结；支架与管路接触，形成了一个导热体，造成支架处仪表管路温度较低，大风降温的情况下，频繁出现管路局部冻结的现象，导致锅炉设备无法正常工作，甚至导致锅炉设备难以安全过冬。
实用新型内容
[0003]本实用新型所要解决的技术问题是提供一种保证锅炉设备安全过冬的仪表管路。
[0004]为了实现上述目的，本实用新型提供一种锅炉的仪表管路防冻装置，包括在仪表管路外壁直接敷设的矿物绝缘加热电缆，以及包裹在所述矿物绝缘加热电缆外的管路复合保温层。
[0005]优选地，管路复合保温层包括:包裹矿物绝缘加热电缆的第一保温层、设置在该第一保温层外的第二保温层、以及设置在第一保温层与第二保温层之间的自限温电伴热带。
[0006]优选地，第一保温层为陶瓷纤维覆铝箔针刺毯，铝箔朝向仪表管路
[0007]优选地，第二保温层为两层陶瓷纤维覆铝箔针刺毯的复合层，该复合层中的第一层铝箔朝向仪表管路，第二层铝箔朝外。
[0008]优选地，陶瓷纤维覆铝箔针刺毯的厚度为50mm。
[0009]优选地，第二保温层外还包裹有保温护板。
[0010]优选地，自限温电伴热带在管排处均匀地敷设在管排的两侧；在单独的管路处，电伴热带敷设在管路的下方。
[0011]优选地，仪表管路置于支架上，通过仪表管卡子固定，设置有仪表管路防冻装置的仪表管路与支架之间使用陶瓷纤维覆铝箔填充。
[0012]优选地，复合保温层中还放置多个测温微型热电阻。
[0013]优选地，矿物绝缘加热电缆的功率为10瓦/米。
[0014]通过上述技术方案，仪表管路外壁直接敷设的矿物绝缘加热电缆以及包裹在矿物绝缘加热电缆外的管路复合保温层，矿物绝缘加热电缆是直接贴着仪表管路敷设的，伴热直接。采用本实用新型的技术方案，仪表管路外壁设置复合保温层，矿物绝缘加热电缆其耐高温性能较高，沿仪表管敷设至根部，消除了伴热盲区，可以保证长距离管路的温度补偿。矿物绝缘加热电缆的自发热温度较高，大风天气带走的热量难以使温度减低过多，完全能满足伴热的需求。在矿物绝缘加热电缆外敷设管路复合保温层，能够避免热损失，而且通过设置限温电伴热带，提高了保温效果，保证锅炉设备安全过冬。
[0015]本实用新型的其他特征和优点将在随后的【具体实施方式】部分予以详细说明。
【专利附图】
【附图说明】
[0016]附图是用来提供对本实用新型的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与下面的【具体实施方式】一起用于解释本实用新型，但并不构成对本实用新型的限制。在附图中:
[0017]图1为本实用新型一种锅炉的仪表管路防冻装置的截面图。
[0018]附图标记说明
[0019]1、仪表管路2、第一保温层
[0020]3、第二保温层4、矿物绝缘加热电缆
[0021]5、自限温电伴热带。
【具体实施方式】
[0022]以下结合附图对本实用新型的【具体实施方式】进行详细说明。应当理解的是，此处所描述的【具体实施方式】仅用于说明和解释本实用新型，并不用于限制本实用新型。
[0023]图1为本实用新型一种锅炉的仪表管路防冻装置的截面图，如图所示的本实用新型一种锅炉的仪表管路防冻装置，包括在仪表管路I外壁直接敷设的矿物绝缘加热电缆4以及包裹在矿物绝缘加热电缆4外的管路复合保温层。矿物绝缘加热电缆4是直接贴着仪表管路敷设的，伴热效果好。
[0024]作为一个实施例，管路复合保温层包括包裹矿物绝缘加热电缆4的第一保温层2以及设置在第一保温层2外的第二保温层3。优选地，为了提高伴热效果，管路复合保温层可包括包裹矿物绝缘加热电缆4的第一保温层2，设置在第一保温层2外的第二保温层3，以及设置在第一保温层2与第二保温层3之间的自限温电伴热带5。可选地，第一保温层2为陶瓷纤维覆铝箔针刺毯，铝箔朝向仪表管路1，第二保温层3为两层陶瓷纤维覆铝箔针刺毯复合层，该复合层中的第一层铝箔朝向仪表管路1，第二层铝箔朝外。上述的陶瓷纤维覆铝箔针刺毯的厚度可以为30-60mm，优选地为50mm。
[0025]优选地，第二保温层3外还可包裹有保温护板，用于保护保温层。优选地，自限温电伴热带5在管排处均匀地敷设在管排的两侧；在单独的管路处，自限温电伴热带5敷设在管路的下方。仪表管路置于支架上，通过仪表管卡子固定，设置有仪表管路防冻装置的仪表管路与支架之间使用陶瓷纤维覆铝箔填充。通过上述方式使得支架与管路不直接接触，支架不会成为导热体，由此解决了支架处仪表管路温度过低的问题。
[0026]可选地，复合保温层中还可放置多个测温微型热电阻(图中未显示)，用于监测仪表管路温度，随时监控保温效果。可选地，矿物绝缘加热电缆4的功率可以为10瓦/米。
[0027]通过上述技术方案，外壁直接敷设的矿物绝缘加热电缆4以及包裹在矿物绝缘加热电缆4外的管路复合保温层，伴热直接。采用本实用新型的技术方案，仪表管路外壁设置复合保温层，矿物绝缘加热电缆其耐高温性能较高，沿仪表管敷设至根部，消除了伴热盲区，可以保证长距离管路的温度补偿。矿物绝缘加热电缆的自发热温度较高，大风天气带走的热量难以使温度减低过多，完全能满足伴热的需求，在矿物绝缘加热电缆外的管路复合保温层，避免热损失，保证锅炉设备安全过冬。
[0028]第一保温层2为陶瓷纤维覆铝箔针刺毯，铝箔朝向仪表管路I。陶瓷纤维针刺毯具有耐火、隔热、保温的功能，在中性、氧化气氛下长期使用时仍能保持良好的抗拉强度、韧性和纤维结构，覆铝箔后保温性能增强，铝箔具有反射热能的功效，大大提高了第一保温层2的保温效果。第一保温层2外还设置第二保温层3，第一保温层2与第二保温层3之间敷设自限温电伴热带5。第二保温层3为两层陶瓷纤维覆铝箔针刺毯复合层，复合层的设置，减低了热损失，提高了热能的利用率，复合层中的第一层铝箔朝向仪表管，第二层铝箔朝外，第一层铝箔朝向仪表管，将保温管本身的热量反射回去，避免热损失，提高热能的效率。陶瓷纤维覆铝箔针刺毯的厚度可以为50_，厚度厚，保温效果好，但是厚度过厚，增加使用和安装成本，使用厚度为50_的陶瓷纤维覆铝箔针刺毯，不仅满足保温的需求，同时避免增加使用成本。第二保温层3外还包裹有保温护板，利用现有设备的同时，保障增加保温层管路的安全。仪表管路置于支架上，通过仪表管卡子固定，设置有仪表管路防冻装置的仪表管路与支架之间使用陶瓷纤维覆铝箔填充，这种安装方式，提高了热利用率，同时简化了安装方式。包裹保温层的仪表管路I与支架之间使用陶瓷纤维覆铝箔填充，避免仪表管路I与支架直接接触，克服了现有技术支架与管路接触，形成了一个导热体造成管路局部冻结现象的缺陷，保障设备安全过冬。缝隙处可用玻璃胶严密封堵，避免局部受冻。复合保温层中还放置多个测温微型热电阻，用于监测仪表管路温度。矿物绝缘加热电缆4的功率为10瓦/米，完全保证了防冻伴热的需求，矿物绝缘加热电缆4使用铝胶带固定，避免使用铁丝、喉箍缠绕损伤矿物绝缘加热电缆4。矿物绝缘加热电缆外层为金属层，不易损坏，使用铝胶带缠绕固定，大大提高了其使用寿命。
[0029]以上结合附图详细描述了本实用新型的优选实施方式，但是，本实用新型并不限于上述实施方式中的具体细节，在本实用新型的技术构思范围内，可以对本实用新型的技术方案进行多种简单变型，这些简单变型均属于本实用新型的保护范围。
[0030]另外需要说明的是，在上述【具体实施方式】中所描述的各个具体技术特征，在不矛盾的情况下，可以通过任何合适的方式进行组合，为了避免不必要的重复，本实用新型对各种可能的组合方式不再另行说明。
[0031]此外，本实用新型的各种不同的实施方式之间也可以进行任意组合，只要其不违背本实用新型的思想，其同样应当视为本实用新型所公开的内容。
【权利要求】
1.一种锅炉的仪表管路防冻装置，其特征在于，包括在仪表管路外壁直接敷设的矿物绝缘加热电缆，以及包裹在所述矿物绝缘加热电缆外的管路复合保温层，所述的管路复合保温层包括:包裹矿物绝缘加热电缆的第一保温层、设置在该第一保温层外的第二保温层、以及设置在第一保温层与第二保温层之间的自限温电伴热带，所述的第一保温层为陶瓷纤维覆铝箔针刺毯，铝箔朝向仪表管路和/或所述的第二保温层为两层陶瓷纤维覆铝箔针刺毯的复合层，该复合层中的第一层铝箔朝向仪表管路，第二层铝箔朝外。
2.根据权利要求1所述的锅炉的仪表管路防冻装置，其特征在于，所述的陶瓷纤维覆铝箔针刺毯的厚度为50mm。
3.根据权利要求1所述的锅炉的仪表管路防冻装置，其特征在于，所述的第二保温层外还包裹有保温护板。
4.根据权利要求1所述的锅炉的仪表管路防冻装置，其特征在于，所述的自限温电伴热带在管排处均匀地敷设在管排的两侧；在单独的管路处，电伴热带敷设在管路的下方。
5.根据权利要求1所述的锅炉的仪表管路防冻装置，其特征在于，所述的仪表管路置于支架上，通过仪表管卡子固定，设置有仪表管路防冻装置的仪表管路与支架之间使用陶瓷纤维覆铝箔填充。
6.根据权利要求1所述的锅炉的仪表管路防冻装置，其特征在于，所述的复合保温层中还设置多个测温微型热电阻。
7.根据权利要求1所述的锅炉的仪表管路防冻装置，其特征在于，所述矿物绝缘加热电缆的功率为10瓦/米。
【文档编号】F16L9/14GK204062200SQ201320788216
【公开日】2014年12月31日 申请日期:2013年12月3日 优先权日:2013年12月3日
【发明者】丁建业 申请人:中国神华能源股份有限公司, 北京国华电力有限责任公司, 河北国华沧东发电有限责任公司