一种新型超高温网笼式闸板及其加工工艺的制作方法
【专利摘要】本发明涉及一种新型超高温网笼式闸板及其加工工艺，其不同之处在于：板体包括主梁、纵向筋、横向筋、立筋、衬板、护板，所述板体上部为矩形网笼式结构、下部为半圆形结构，所述板体上部的主梁上对称焊接有多组垂直方向排列的纵向筋，在各纵向筋上对称焊接有多组水平方向排列的横向筋，在纵向筋与横向筋的交汇处设置有用于支承加固的立筋，板体下部设置有半圆形衬板，衬板上设有多个用于提高浇注料与衬板附着力的钯钉，衬板底部设置有护板，板体内部设有呈多组“T”型结构分布的多道木质板。本发明可降低超高温下闸板整体的热形变量，能在高温、高磨蚀工况条件下保证超高温闸板阀的可靠运转，并延长其使用寿命。
【专利说明】
【技术领域】
[0001] 本发明涉及一种新型超高温网笼式闸板及其加工工艺。 一种新型超高温网笼式闸板及其加工工艺
【背景技术】
[0002] 余热发电技术在我国已经广泛运用，超高温闸板阀是余热发电与水泥生产线关键 辅机设备，由于工作环境恶劣，烟气工作温度高(一般为905?1000°C)，含尘浓度彡30g/ Nm3,时有高温环境下闸板变形卡死、过快磨蚀现象发生。如果这种现象发生，则无法实现超 高温闸板阀的调节或开闭功能，进而影响余热发电系统，乃至整个水泥生产线的正常运转。 因此，如何降低高温下闸板的变形，提高闸板的耐磨蚀性，成为解决提高超高温闸板阀运行 可靠性的关键。
【发明内容】
[0003] 本发明的目的在于克服现有技术的缺点，提供一种新型超高温网笼式闸板及其加 工工艺，降低超高温下闸板整体的热形变量，能在高温、高磨蚀工况条件下保证超高温闸 板阀的可靠运转，并延长其使用寿命。
[0004] 为解决以上技术问题，本发明的技术方案为：一种新型超高温网笼式闸板，其不同 之处在于：其板体包括主梁、纵向筋、横向筋、立筋、衬板、护板，所述板体上部为矩形网笼式 结构、下部为半圆形结构，所述板体上部的主梁上对称焊接有多组垂直方向排列的纵向筋， 在各纵向筋上对称焊接有多组水平方向排列的横向筋，在纵向筋与横向筋的交汇处设置有 用于支承加固的立筋，板体下部设置有半圆形衬板，衬板上设有多个用于提高浇注料与衬 板附着力的钯钉，衬板底部设置有护板，板体内部设有呈多组"T"型结构分布的多道木质 板，所述纵向筋、横向筋、立筋、钯钉表面都均匀涂抹有浙青，板体内部及外表面通过外围设 置的铸模板打浇注料后形成浇筑层。
[0005] 按以上技术方案，所述主梁、纵向筋、横向筋、立筋、衬板、护板、钯钉的材质均为 0Cr25Ni20。
[0006] 按以上技术方案，所述衬板上设置的钯钉数量为60?70个/ m2,相邻的所述钯钉 之间成一定角度交错安装。
[0007] 按以上技术方案，所述钯钉的结构为"V"型，钯钉的直径为10?12mm。
[0008] 按以上技术方案，每道所述木质板的长度、厚度分别为1?1. 5m、3?5mm，木质板 的宽度比板体厚度小18?22mm，所述木质板垂直于板体浇筑面并错缝铺设在板体内部。
[0009] 按以上技术方案，所述纵向筋、横向筋、立筋、钯钉表面均匀涂抹的浙青厚度为 1. 5 ~ 2. 5mm〇
[0010] 一种新型超高温网笼式闸板的加工工艺，其不同之处在于，其步骤包括： 1)将主梁定位，在主梁上对称焊接多组垂直方向排列的纵向筋，纵向筋上部穿透主梁， 在纵向筋上对称焊接多组水平方向排列的横向筋，使纵向筋与横向筋形成网笼式结构，在 纵向筋与横向筋的交汇处焊接与纵向筋及横向筋均相连接的立筋； 2) 将衬板焊接在最下部纵向筋上，将多个钯钉焊接在衬板上，相邻钯钉成一定角度交 错安装，将护板焊接于衬板底部； 3) 将多道木质板拼接形成多组"T"型结构，并垂直于板体浇筑面、错缝铺设于整个闸板 板体内部； 4) 在纵向筋、横向筋、立筋和钯钉的表面均匀涂抹浙青； 5) 在闸板外安装铸模板，将闸板按照铸模板打浇注料形成浇筑层，并对闸板进行充分 的带模、脱模养护。
[0011] 按以上技术方案，所述衬板上设置的钯钉数量为60?70个/ m2,相邻的所述钯钉 之间成一定角度交错安装，所述钯钉的结构为"V"型，钯钉的直径为10?12_。
[0012] 按以上技术方案，每道所述木质板的长度、厚度分别为1?1. 5m、3?5mm，木质板 的宽度比板体厚度小18?22mm。
[0013] 按以上技术方案，所述纵向筋、横向筋、立筋、钯钉表面均匀涂抹的浙青厚度为 1. 5 ~ 2. 5mm〇
[0014] 对比现有技术，本发明的有益特点如下： 1) 、本发明的网笼结构降低了闸板的整体重量及设备的整体负载； 2) 、本发明的衬板结构提高了闸板的局部抗变形能力，延长闸板使用寿命； 3) 、本发明的护板结构既提高了闸板强度和耐磨蚀性，又便于闸板的浇筑成型、吊装 (有效避免了吊装过程中因磕碰而损坏闸板弧面现象)、运输； 4) 、本发明中，特殊的网笼结构及耐热材料（0Cr25Ni20)的选用，能够在超高温环境中 保持较高持久强度，抗蠕变性和良好化学稳定性，降低了闸板的整体热形变量，减小了闸板 因热变形被卡死的风险。
【专利附图】
【附图说明】
[0015] 图1为本发明实施例的整体结构示意图； 图2为图1的A-A截面图； 图3为图1上部的局部放大图； 图4为图2上部的局部放大图； 图5为图1下部的局部放大图； 图6为图2下部的局部放大图； 其中：1-主梁、2-纵向筋、3-横向筋、4-立筋、5-衬板、6-钯钉、7-护板、8-铸模板、 9_木质板、10-烧筑层。
【具体实施方式】
[0016] 下面通过【具体实施方式】结合附图对本发明作进一步详细说明。
[0017] 请参考图1?图6,本发明实施例新型超高温网笼式闸板，其不同之处在于：其板 体包括主梁1、纵向筋2、横向筋3、立筋4、衬板5、护板7,所述板体上部为矩形网笼式结构、 下部为半圆形结构，所述板体上部的主梁1上对称焊接有多组垂直方向排列的纵向筋2,在 各纵向筋2上对称焊接有多组水平方向排列的横向筋3,在纵向筋2与横向筋3的交汇处设 置有用于支承加固的立筋4,板体下部设置有半圆形衬板5,衬板5上设有多个用于提高浇 注料与衬板5附着力的钯钉6,衬板5底部设置有护板7,板体内部设有呈多组"T"型结构 分布的多道木质板9,所述纵向筋2、横向筋3、立筋4、钯钉6表面都均匀涂抹有浙青，板体 内部及外表面通过外围设置的铸模板8打浇注料后形成浇筑层10。
[0018] 优选的，所述主梁1、纵向筋2、横向筋3、立筋4、衬板5、护板7、钯钉6的材质均为 0Cr25Ni20。
[0019] 优选的，所述衬板5上设置的钯钉6数量为60?70个/ m2,相邻的所述钯钉6之 间成一定角度交错安装。
[0020] 优选的，所述钯钉6的结构为"V"型，钯钉6的直径为10?12_。
[0021] 优选的，每道所述木质板9的长度、厚度分别为1?1. 5m、3?5mm，木质板9的宽 度比板体厚度小18?22mm，所述木质板9垂直于板体浇筑面并错缝铺设在板体内部。
[0022] 优选的，所述纵向筋2、横向筋3、立筋4、钯钉6表面均匀涂抹的浙青厚度为1. 5? 2. 5mm〇
[0023] 一种新型超高温网笼式闸板的加工工艺，其不同之处在于，其步骤包括： 1) 将主梁1定位，在主梁1上对称焊接多组垂直方向排列的纵向筋2,纵向筋2上部穿 透主梁1，在纵向筋2上对称焊接多组水平方向排列的横向筋3,使纵向筋2与横向筋3形 成网笼式结构，在纵向筋2与横向筋3的交汇处焊接与纵向筋2及横向筋3均相连接的立 筋4; 2) 将衬板5焊接在最下部纵向筋2上，将多个钯钉6焊接在衬板5上，相邻钯钉6成一 定角度交错安装，将护板7焊接于衬板5底部； 3) 将多道木质板9拼接形成多组"T"型结构，并垂直于板体浇筑面、错缝铺设于整个闸 板板体内部； 4) 在纵向筋2、横向筋3、立筋4和钯钉6的表面均匀涂抹浙青； 5) 在闸板板体外安装铸模板8,将板体按照铸模板8打浇注料形成浇筑层10,并对闸板 板体进行充分的带模、脱模养护。
[0024] 优选的，所述衬板5上设置的钯钉6数量为60?70个/ m2,相邻的所述钯钉6之 间成一定角度交错安装，所述钯钉6的结构为"V"型，钯钉6的直径为10?12mm。
[0025] 优选的，每道所述木质板9的长度、厚度分别为1?1. 5m、3?5mm，木质板9的宽 度比板体厚度小18?22mm。
[0026] 优选的，所述纵向筋2、横向筋3、立筋4、钯钉6表面均匀涂抹的浙青厚度为1. 5? 2. 5mm〇
[0027] 本发明实施例中，为了降低高温(一般为905?1000°C)下闸板受热变形的问题， 特将闸板主体设计为采用由主梁、纵向筋、横向筋、立筋组成的网笼结构；所述闸板采用耐 热钢材料（0Cr25Ni20)焊接而成，降低了超高温下闸板整体的热形变量；为了提高闸板的 强度和耐磨蚀性(含尘浓度>30g/Nm3)，特在局部铺设衬板、护板、钯钉，并选用专用浇注料 (G-17M)进行整体浇筑，既提高了闸板的耐磨蚀性，又便于闸板的浇筑、吊装、运输。
[0028] 本发明实施例中，所述闸板整体热形变量小，重量轻；所述闸板局部铺设衬板、钯 钉能提高其耐磨蚀性，提高闸板局部抗变形能力，延长闸板使用寿命；所述闸板下方局部铺 设护板，能提高其耐磨蚀性，能够防止闸板在吊装翻身过程中碰伤，便于吊装、运输；在衬板 上设置钯钉(可为60?70个/ m2)，相邻钯钉可成45°角交错安装，可有效提高浇注料与 衬板的附着力；本发明实施例中的主梁、纵向筋、横向筋、立筋、衬板、护板、钯钉之间均采用 焊接的方式进行连接；每平方米铺设一组木质板，木质板长度可为lm、宽度可为160_ (可 根据不同规格的闸板尺寸来确定宽度，其宽度比浇注面（闸板厚度)少20mm即可)、厚度可为 3mm，木质板与闸板浇筑面夹角为80°?90° (垂直最佳)，且要保证错缝铺设，即相邻的木 质板不在一个水平面上，为一前一后的方式铺设，采用木质板的作用在于：闸板高温线性膨 胀方向与木质板垂直，高温膨胀后木质板起膨胀缝隙作用，防止因体积变大产生的应力对 浇注料造成破坏，本实施例中采用木质三合板；在纵向筋、横向筋、立筋、钯钉等构件的表面 涂抹浙青(厚度2mm)，起预留膨胀间隙的作用，因浇注料与纵向筋、横向筋、立筋、钯钉的热 膨胀系数不一样，这样可降低高温工况下闸板的整体形变量；所述闸板整体打耐温、耐磨高 强浇注料，提高其耐磨蚀性，延长设备使用寿命，浇筑过程中闸板禁止移动。
[0029] 本发明的加工工艺按顺序进行，便于加工，能有效控制产品的外形尺寸，利于后期 的浇注成型，达到产品的设计要求，提高成品率。
[0030] 本发明实施例中，一般情况下带模养护时间应不低于24h，脱模后自然养护时间不 低于24h ;夏季温度较高时，要保证浇注料拆模后24?48h内保持湿润，要用塑料膜等包 裹。冬季施工环境温度低于5°C时，应采取适当的保温措施，保持养护环境温度在5°C以上， 同时脱模时间应保证在48h以上。
[0031] 本发明从结构设计、材料选用、制造工艺方面综合考虑了超高温、高磨蚀工况对闸 板功能的影响，既延长了设备的使用寿命，又降低了材料和制造成本。
[0032] 以上内容是结合具体的实施方式对本发明所作的进一步详细说明，不能认定本发 明的具体实施只局限于这些说明。对于本发明所属【技术领域】的普通技术人员来说，在不脱 离本发明构思的前提下，还可以做出若干简单推演或替换，都应当视为属于本发明的保护 范围。
【权利要求】
1. 一种新型超高温网笼式闸板，其特征在于：其板体包括主梁、纵向筋、横向筋、立筋、 衬板、护板，所述板体上部为矩形网笼式结构、下部为半圆形结构，所述板体上部的主梁上 对称焊接有多组垂直方向排列的纵向筋，在各纵向筋上对称焊接有多组水平方向排列的横 向筋，在纵向筋与横向筋的交汇处设置有用于支承加固的立筋，板体下部设置有半圆形衬 板，衬板上设有多个用于提高浇注料与衬板附着力的钯钉，衬板底部设置有护板，板体内部 设有呈多组"T"型结构分布的多道木质板，所述纵向筋、横向筋、立筋、钯钉表面都均匀涂抹 有浙青，板体内部及外表面通过外围设置的铸模板打浇注料后形成浇筑层。
2. 根据权利要求1所述的新型超高温网笼式闸板，其特征在于：所述主梁、纵向筋、横 向筋、立筋、衬板、护板、钯钉的材质均为OCr25Ni20。
3. 根据权利要求1所述的新型超高温网笼式闸板，其特征在于：所述衬板上设置的钯 钉数量为60?70个/ m2,相邻的所述钯钉之间成一定角度交错安装。
4. 根据权利要求3所述的新型超高温网笼式闸板，其特征在于：所述钯钉的结构为"V" 型，钯钉的直径为10?12mm。
5. 根据权利要求1所述的新型超高温网笼式闸板，其特征在于：每道所述木质板的长 度、厚度分别为1?1. 5m、3?5mm，木质板的宽度比板体厚度小18?22mm，所述木质板垂 直于板体浇筑面并错缝铺设在板体内部。
6. 根据权利要求1至5任一权利要求所述的新型超高温网笼式闸板，其特征在于：所 述纵向筋、横向筋、立筋、钯钉表面均匀涂抹的浙青厚度为1. 5?2. 5mm。
7. -种新型超高温网笼式闸板的加工工艺，其特征在于，其步骤包括： 1) 将主梁定位，在主梁上对称焊接多组垂直方向排列的纵向筋，纵向筋上部穿透主梁， 在纵向筋上对称焊接多组水平方向排列的横向筋，使纵向筋与横向筋形成网笼式结构，在 纵向筋与横向筋的交汇处焊接与纵向筋及横向筋均相连接的立筋； 2) 将衬板焊接在最下部纵向筋上，将多个钯钉焊接在衬板上，相邻钯钉成一定角度交 错安装，将护板焊接于衬板底部； 3) 将多道木质板拼接形成多组"T"型结构，并垂直于板体浇筑面、错缝铺设于整个闸板 板体内部； 4) 在纵向筋、横向筋、立筋和钯钉的表面均匀涂抹浙青； 5) 在闸板板体外安装铸模板，将板体按照铸模板打浇注料形成浇筑层，并对闸板板体 进行充分的带模、脱模养护。
8. 根据权利要求7所述的新型超高温网笼式闸板的加工工艺，其特征在于：所述衬板 上设置的钯钉数量为60?70个/ m2,相邻的所述钯钉之间成一定角度交错安装，所述钯钉 的结构为"V"型，钯钉的直径为10?12mm。
9. 根据权利要求7所述的新型超高温网笼式闸板的加工工艺，其特征在于：每道所述 木质板的长度、厚度分别为1?1. 5m、3?5mm，木质板的宽度比板体厚度小18?22mm。
10. 根据权利要求7所述的新型超高温网笼式闸板的加工工艺，其特征在于：所述纵向 筋、横向筋、立筋、钯钉表面均匀涂抹的浙青厚度为1. 5?2. 5mm。
【文档编号】F16K3/30GK104121380SQ201410329882
【公开日】2014年10月29日 申请日期:2014年7月11日 优先权日:2014年7月11日
【发明者】张泽虎, 吴江, 黄莉华, 张润伟, 周俊荣 申请人:中材节能（武汉）有限公司