取样阀的制作方法
【专利摘要】本实用新型涉及制药设备，公开了一种取样阀。包含：阀腔，阀座，阀盖，阀头，阀杆，清洗吹扫接口和手柄，阀座的一侧具有取样阀的进料口，另一侧与阀盖相连，清洗吹扫接口位于阀座上，且清洗吹扫接口与阀腔内部连通，阀头和阀杆位于阀腔内，且阀杆的一端与阀头相连，手柄位于阀盖上，且手柄的螺纹与阀杆的另一端的螺纹啮合。与现有技术相比，本实用新型中的取样阀能够在一次取样后对该取样阀进行清洁，以避免损坏阀头的密封面，给物料设备的密闭无菌生产提供了保障。
【专利说明】取样阀
【技术领域】
[0001 ] 本实用新型涉及制药设备，特别涉及取样阀。
【背景技术】
[0002]在制药行业，特别是无菌原料药及固体制剂生产领域，大多产品在生产过程中需要实时在线取样，以监测物料生产状况，同时又要求不破坏设备内的无菌状态。而很多物料是带有细颗粒的悬浮液或有一定粘度的粉末，在一次取样后再次关闭阀门时，颗粒或粉末会黏附在阀头的密封面上，破环密封面，使密封不严，对物料设备密闭无菌生产造成较大风险，产品的质量难以得到有效保证。同时在取样后，将样品拿走的过程中，需要避免环境空气进入取样阀，进而影响整个设备里的物料。
实用新型内容
[0003]本实用新型的目的在于提供一种取样阀，使得在取样后能够对该取样阀进行清洁，以避免损坏阀头的密封面，给物料设备的密闭无菌生产提供了保障。
[0004]为解决上述技术问题，本实用新型提供了一种取样阀，包含:阀腔，阀座，阀盖，阀头，阀杆，清洗吹扫接口和手柄；
[0005]所述阀座的一侧具有所述取样阀的进料口，另一侧与所述阀盖相连；
[0006]所述清洗吹扫接口位于所述阀座上，且所述清洗吹扫接口与所述阀腔内部连通；
[0007]所述阀头和阀杆位于所述阀腔内，且所述阀杆的一端与所述阀头相连；
[0008]所述手柄位于所述阀盖上，且所述手柄的螺纹与所述阀杆的另一端的螺纹啮合。
[0009]现有技术中，在一次取样后，颗粒或粉末会黏附在阀头的密封面上，会破环密封面，使密封不严，对物料设备密闭无菌生产造成较大风险，产品的质量难以得到有效保证，而且一次取样后阀腔内壁上也会黏附颗粒或粉末，很难清洁干净。与现有技术相比，本实用新型中的取样阀包含清洗吹扫接口，该清洗吹扫接口能够在取样后将洁净气体或清洁剂通入阀腔内，将阀头的密封面和阀腔清洗干净，确保在多次取样后阀头的密封面仍能够保持清洁，能够防止由于阀头的密封面上存在残留的颗粒或粉末导致阀头压不紧阀座，在取样时环境空气会从阀头与阀座的间隙进入物料设备，破坏整个物料设备的无菌密闭环境，保证了多次取样后的密封性，给物料设备的密闭无菌生产提供了保障，另外，该清洗吹扫接口还能够很容易的将阀腔内壁清洁干净，以备下次取样有一个干净的腔体环境。
[0010]优选地，所述取样阀还包含阀门和取样杯；
[0011]所述阀门一侧与所述取样阀的出料口相连，另一侧与所述取样杯相连。
[0012]取样时，先打开出料口处的阀门，再将阀头与阀座分开，物料设备内的物料将在重力作用下自动流到取样阀出料口下面的取样杯中，关闭阀门后再拆下取样杯，以保证取样时取样阀的阀腔与物料设备内的无菌状态。
[0013]优选地，所述取样阀还包含隔膜密封套和平面密封环；
[0014]所述隔膜密封套位于所述阀杆外围，且所述隔膜密封套的一端与所述阀头相连，另一端与所述平面密封环相连。
[0015]隔膜密封套用于保护阀杆，两端分别与阀头和平面密封环相连，将阀腔与环境空气隔开。
[0016]优选地，所述隔膜密封套为可伸缩波纹管结构。
[0017]阀杆在反复伸缩之后可伸缩波纹管结构的隔膜密封套不容易被损坏，进一步保证了取样阀的阀腔与环境空气之间的隔离。
[0018]优选地，所述隔膜密封套与所述阀头为一体。
[0019]隔膜密封套与阀头一体，确保阀头在移动时，隔离取样阀的阀腔与环境空气。
[0020]优选地，所述阀头的密封面为锥形结构。
[0021]锥形结构的密封面能够在阀头紧压阀座后，有效的保证物料设备内的密封性，防止物料设备在取样时被环境空气污染。
[0022]优选地，所述取样阀还包含检漏口；
[0023]所述检漏口位于所述阀盖上。
[0024]当隔膜密封套被损坏发生泄漏时，阀盖上的检漏孔可以检测到泄漏的气体或液体，便于用户及时更换修护隔膜密封套，保证阀腔与环境空气的隔离。
[0025]优选地，所述手柄为内螺纹套筒式手柄。
[0026]本实用新型中，在转动手柄时，会带动阀杆伸缩，手柄与阀杆之间就是通过螺纹啮合的，所以为了与阀杆之间达到啮合，本实用新型中的手柄设计成内螺纹套筒式。
[0027]优选地，所述阀座的法兰盘与物料设备连接处为锥形平面结构。
[0028]阀座的法兰盘在与物料设备连接的一侧加工成锥形，尽量做到内平齐，减少物料设备死角，降低物料残余，以减轻物料设备和取样阀被污染。
[0029]优选地，所述阀座的法兰盘与物料设备对接全焊透。
[0030]对接全焊透的方式热量较小，能够减少焊接热量对密封面产生的变形。
【专利附图】
【附图说明】
[0031]图1是根据本实用新型第一实施方式中的取样阀示意图；
[0032]图2是根据本实用新型第二实施方式中的取样阀示意图；
[0033]图3是根据本实用新型第三实施方式中的取样阀示意图；
[0034]图4是根据本实用新型第四实施方式中的取样阀示意图；
[0035]图5是根据本实用新型第七实施方式中的取样阀示意图。
【具体实施方式】
[0036]为使本实用新型的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合附图对本实用新型的各实施方式进行详细的阐述。然而，本领域的普通技术人员可以理解，在本实用新型各实施方式中，为了使读者更好地理解本申请而提出了许多技术细节。但是，即使没有这些技术细节和基于以下各实施方式的种种变化和修改，也可以实现本申请各权利要求所要求保护的技术方案。
[0037]本实用新型的第一实施方式涉及一种取样阀。如图1所示，包含:阀腔13，阀座1，阀盖2，阀头3，阀杆4，清洗吹扫接口 5和手柄6，阀座的一侧具有取样阀的进料口，另一侧与阀盖相连，清洗吹扫接口位于阀座上，且清洗吹扫接口与阀腔内部连通，阀头和阀杆位于阀腔内，且阀杆的一端与阀头相连，手柄位于阀盖上，且手柄的螺纹与阀杆的另一端的螺纹啮合。除此之外，上述取样阀还包含阀门7和取样杯8，该取样杯优选玻璃密封取样杯，阀门一侧与取样阀的出料口相连，另一侧与取样杯相连。
[0038]在物料设备14正常生产时，按顺时针方向转动手柄，由于手柄的螺纹与阀杆的螺纹啮合，手柄转动会带动阀杆水平向左移动，阀杆接着会带动阀头向左移动，当阀头压紧阀座后，将会把物料设备的出料口封住，把物料设备与取样阀隔离；在需要取样时，先打开出料口处的阀门，再逆时针旋转手柄，手柄带动阀杆右移，阀杆带动阀头右移将阀头与阀座分离，这样就将物料设备的出料口打开，物料设备内的物料将在重力作用下自动流到取样阀出料口下面的取样杯中，关闭阀门后再拆下取样杯，完成取样。本实施方式中关闭阀门后再拆下取样杯，以保证取样时取样阀的阀腔与物料设备内的无菌状态。
[0039]在一次取样结束后，顺时针缓慢旋转手柄，在阀头没有与阀座压紧之前，从清洗吹扫接口吹入洁净气体将阀腔内和阀头的密封面上黏附的颗粒或粉末吹扫干净，以保证多次取样后物料设备出料口处仍能够被阀头密封完好，防止多次取样时环境空气由出料口进入物料设备，破坏物料设备内部的无菌密闭环境；在阀头压紧阀座封闭物料设备后，再通过上述清洗吹扫接口通入清洁液或蒸汽进行清洗灭菌，清洗液由阀门排除；最后再次通过上述清洗吹扫接口通入洁净干燥的气体将阀腔吹干，阀腔被吹扫干燥后，再次装上取样杯，以备再次取样。
[0040]优选地，上述手柄为内螺纹套筒式手柄，在转动手柄时，会带动阀杆伸缩，手柄与阀杆之间就是通过螺纹啮合的，所以为了与阀杆之间达到啮合，本实用新型中的手柄设计成内螺纹套筒式。
[0041]现有技术中，在一次取样后，颗粒或粉末会黏附在阀头的密封面上，会破环密封面，使密封不严，对物料设备密闭无菌生产造成较大风险，产品的质量难以得到有效保证，而且一次取样后阀腔内壁上也会黏附颗粒或粉末，很难清洁干净。与现有技术相比，本实用新型中的取样阀包含清洗吹扫接口，该清洗吹扫接口能够在取样后将洁净气体或清洁剂通入阀腔内，将阀头的密封面和阀腔清洗干净，确保在多次取样后阀头的密封面仍能够保持清洁，能够防止由于阀头的密封面上存在残留的颗粒或粉末导致阀头压不紧阀座，在取样时环境空气会从阀头与阀座的间隙进入物料设备，破坏整个物料设备的无菌密闭环境，保证了多次取样后的密封性，给物料设备的密闭无菌生产提供了保障，另外，该清洗吹扫接口还能够很容易的将阀腔内壁清洁干净，以备下次取样有一个干净的腔体环境。
[0042]本实用新型的第二实施方式涉及一种取样阀。第二实施方式为第一实施方式的进一步改进，主要改进之处在于:在第二实施方式中，取样阀还包含隔膜密封套和平面密封环(图中未示出)。如图2中的编号9所示。上述隔膜密封套位于阀杆外围，用于保护阀杆，且该隔膜密封套的一端与阀头相连，另一端与平面密封环相连，并且，上述隔膜密封套与阀头为一体，以确保阀头在移动时，取样阀的阀腔与环境空气是隔开的，避免在阀头移动时阀腔被环境空气污染。此外，隔膜密封套与阀头的材料为非金属材料。两者材料相同比较容易做成一体结构，且阀杆反复伸缩时非金属材料的隔膜密封套不容易被损坏。
[0043]第一实施方式中提到的相关技术细节在本实施方式中依然有效，为了减少重复，这里不再赘述。相应地，本实施方式中提到的相关技术细节也可应用在第一实施方式中。[0044]本实用新型的第三实施方式涉及一种取样阀。第三实施方式为第二实施方式的进一步改进，主要改进之处在于:在第三实施方式中，隔膜密封套为可伸缩波纹管结构，如图3中的编号10所示。由于阀杆在反复伸缩时容易损坏隔膜密封套，本实施方式中把隔膜密封套设计成可伸缩波纹管结构不容易被损坏，进一步保证了取样阀的阀腔与环境空气之间的隔离，减轻阀腔以及物料设备内部环境的污染。
[0045]第二实施方式中提到的相关技术细节在本实施方式中依然有效，为了减少重复，这里不再赘述。相应地，本实施方式中提到的相关技术细节也可应用在第二实施方式中。
[0046]本实用新型的第四实施方式涉及一种取样阀。第四实施方式为第三实施方式的进一步改进，主要改进之处在于:在第四实施方式中，取样阀还包含检漏口，如图4中的编号11所示。该检漏口位于阀盖上。当隔膜密封套被损坏发生泄漏时，上述检漏孔可以检测到泄漏的气体或液体，便于用户及时更换修护隔膜密封套，保证阀腔与环境空气的隔离，进一步保证物料设备以及阀腔内部的无菌密封环境。
[0047]第三实施方式中提到的相关技术细节在本实施方式中依然有效，为了减少重复，这里不再赘述。相应地，本实施方式中提到的相关技术细节也可应用在第三实施方式中。
[0048]本实用新型的第五实施方式涉及一种取样阀。第五实施方式与第一实施方式大致相同，主要区别之处在于:在第五实施方式中，阀头的密封面为锥形结构。锥形结构的密封面能够在阀头紧压阀座后，有效的保证物料设备内的密封性，防止物料设备在取样时被环境空气污染。
[0049]第一实施方式中提到的相关技术细节在本实施方式中依然有效，为了减少重复，这里不再赘述。
[0050]本实用新型的第六实施方式涉及一种取样阀。第六实施方式与第一实施方式大致相同，主要区别之处在于:在第六实施方式中，阀座的法兰盘在与物料设备连接的一侧加工成锥形平面结构，尽量做到内平齐，减少物料设备死角，降低物料残余，以减轻物料设备和取样阀被污染。
[0051]第一实施方式中提到的相关技术细节在本实施方式中依然有效，为了减少重复，这里不再赘述。
[0052]本实用新型的第七实施方式涉及一种取样阀。第七实施方式与第一实施方式大致相同，主要区别之处在于:在第七实施方式中，阀座的法兰盘与物料设备对接全焊透，如图5中的编号12。对接全焊透的方式焊接热量较小，能够减少焊接热量对密封面产生的变形。
[0053]第一实施方式中提到的相关技术细节在本实施方式中依然有效，为了减少重复，这里不再赘述。
[0054]本领域的普通技术人员可以理解，上述各实施方式是实现本实用新型的具体实施例，而在实际应用中，可以在形式上和细节上对其作各种改变，而不偏离本实用新型的精神和范围。
【权利要求】
1.一种取样阀，其特征在于，包含:阀腔，阀座，阀盖，阀头，阀杆，清洗吹扫接口和手柄； 所述阀座的一侧具有所述取样阀的进料口，另一侧与所述阀盖相连； 所述清洗吹扫接口位于所述阀座上，且所述清洗吹扫接口与所述阀腔内部连通； 所述阀头和阀杆位于所述阀腔内，且所述阀杆的一端与所述阀头相连； 所述手柄位于所述阀盖上，且所述手柄的螺纹与所述阀杆的另一端的螺纹啮合。
2.根据权利要求1所述的取样阀，其特征在于，还包含阀门和取样杯； 所述阀门一侧与所述取样阀的出料口相连，另一侧与所述取样杯相连。
3.根据权利要求1所述的取样阀，其特征在于，还包含隔膜密封套和平面密封环； 所述隔膜密封套位于所述阀杆外围，且所述隔膜密封套的一端与所述阀头相连，另一端与所述平面密封环相连。
4.根据权利要求3所述的取样阀，其特征在于，所述隔膜密封套为可伸缩波纹管结构。
5.根据权利要求3所述的取样阀，其特征在于，所述隔膜密封套与所述阀头为一体。
6.根据权利要求1所述的取样阀，其特征在于，所述阀头的密封面为锥形结构。
7.根据权利要求1所述的取样阀，其特征在于，还包含检漏口； 所述检漏口位于所述阀盖上。
8.根据权利要求1所述的取样阀，其特征在于，所述手柄为内螺纹套筒式手柄。
9.根据权利要求1所述的取样阀，其特征在于，所述阀座的法兰盘与物料设备连接处为锥形平面结构。
10.根据权利要求 1所述的取样阀，其特征在于，所述阀座的法兰盘与物料设备对接全焊透。
【文档编号】F16K1/00GK203670967SQ201420011739
【公开日】2014年6月25日 申请日期:2014年1月8日 优先权日:2014年1月8日
【发明者】陈敏, 贺国伦, 陈天亮, 徐中武 申请人:上海森松制药设备工程有限公司