取样阀的制作方法
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及采油工程领域，具体是一种取样阀。
【背景技术】
[0002]目前，油井取样是一项简单而重要的工作，取样准确与否关系到油井的产油量是否准确、油田开发数据是否真实。目前油田使用的取样阀门多为普通手轮式闸板阀门，为了取得较准确的油样，通常采用取样前放空的方式，要放掉阀门前盲肠的一段液体，这部分液体需要用一个收集桶来收集，由于油井数量很多，需要很多收集桶来收集取样放空的液体，放在井场上的收集桶也存在被盗的可能，因此取样放空只能往井场上放，造成了不必要的污染。而且，现有技术中的取样方式很不方便，导致个别采油工在取样时不进行放空操作，直接取样，使取样中含水而导致取样测试很不准确。在冬季，北方地区气温都在零度以下，这时现有技术中的取样阀由于有残余液体，致使取样阀中的残余液体(油水混合物)都凝固在取样阀中，这时取样只能使用明火灼烤或者是用热水融化的方式进行解冻。采油现场因受条件限制经常用的是用明火灼烤取样阀门，这样就容易发生火灾事故，给油田生产带来巨大的损失，并且现场操作人员的劳动强度较大。而且，当取样阀中的压力突然增大时，原油会喷出伤及操作人员并污染环境。
【实用新型内容】
[0003]为了克服使用现有技术中的取样阀门会伤及操作人员并污染环境的不足，本实用新型提供了一种取样阀，已达到取样时不会伤及操作人员的目的。
[0004]本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是:一种取样阀，取样阀包括:阀体，设置有安装孔和取样孔，安装孔的一端与原油出口管线连通，取样孔的入口端与安装孔连接；阀芯，设置于安装孔中，阀芯能够沿安装孔的轴向移动，且阀芯能够使安装孔的一端与取样孔的入口端之间连通或封闭；取样孔内还设有用于防止流体喷射的防喷机构。
[0005]进一步地，安装孔为阶梯通孔，安装孔具有依次连接的小径孔和中径孔，中径孔上设置有内螺纹，小径孔的一端为安装孔的一端；阀芯包括依次连接的密封段、凸台段和把手段，密封段能够置于小径孔内并沿小径孔的轴向滑动，凸台段的外壁上设置有与中径孔的内螺纹配合的外螺纹，凸台段能够驱动密封段沿安装孔的轴向移动，把手段由阀体的一端伸出至阀体外部。
[0006]进一步地，安装孔还包括设置在中径孔外侧的大径孔，取样阀还包括阀盖，阀盖与大径孔螺纹连接。
[0007]进一步地，阀盖开设有轴向通孔，轴向通孔的轴线与安装孔的轴线为同一直线，把手段的一端置于阀盖的外部。
[0008]进一步地，把手段的一端开设有把手安装孔，阀芯还包括把手本体，把手本体插接于把手安装孔内，并且把手本体能够沿把手安装孔的轴向滑动。
[0009]进一步地，取样阀还包括套设于小径孔内的导流管，导流管的一端置于小径孔与中径孔的连接处，导流管的另一端与原油出口管线的取样三通连接，当阀芯将安装孔的一端与取样孔的入口端之间封闭时，密封段的一端与导流管的另一端平齐。
[0010]进一步地，取样阀还包括设置于取样孔内的取样管，取样管的入口端与导流管连接。
[0011]进一步地，防喷机构设置于取样管的出口端，防喷机构与取样管的出口端固定连接，且防喷机构具有密封状态和解封状态，在密封状态时，防喷机构能够将取样管的出口端封闭，在解封状态时，防喷机构能够使取样管的入口端与出口端连通。
[0012]进一步地，防喷机构包括:球座，固定于取样管的出口端，球座具有轴向流道；阀球，在密封状态时，阀球与球座密封连接；在解封状态时，阀球与球座间隔设置；复位组件，固定于取样管的内壁并与阀球固定连接，复位组件能够在常态下使阀球与球座间隔设置。
[0013]进一步地，复位组件包括球罩和拉簧，球罩固定于取样管的内壁，沿着取样管的入口端到取样管的出口端方向，球罩、拉簧、阀球和球座依次排列，球罩具有轴向流通孔，拉簧的一端与球罩固定连接，拉簧的另一端与阀球固定连接。
[0014]本实用新型的有益效果是，设置能够防止流体喷出的防喷机构，能够在取样过程中避免因取样阀的取样孔内压力突然增大而导致的流体喷出问题，从而避免喷射出的流体伤及取样操作人员，进一步也避免了喷出的流体污染环境的问题。
【附图说明】
[0015]构成本申请的一部分的说明书附图用来提供对本实用新型的进一步理解，本实用新型的示意性实施例及其说明用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的不当限定。在附图中:
[0016]图1为根据本实用新型实施例中取样阀的阀芯处于关闭位置时的结构示意图；
[0017]图2为根据本实用新型实施例中取样阀的阀芯处于开启位置时的结构示意图。
[0018]图中附图标记:10、阀体；11、安装孔；111、小径孔；112、中径孔；113、大径孔；12、取样孔；20、阀芯；21、密封段；22、凸台段；23、把手段；24、把手本体；30、阀盖；40、导流管；50、取样管；60、防喷机构；61、球座；62、阀球；63、球罩；64、拉簧；90、取样三通。
【具体实施方式】
[0019]需要说明的是，在不冲突的情况下，本申请中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。下面将参考附图并结合实施例来详细说明本实用新型。
[0020]如图1和图2所示，本实用新型实施例提供了一种取样阀，包括阀体10、阀芯20和防喷机构60。阀体10设置有安装孔11和取样孔12，安装孔11的一端与原油出口管线连通，取样孔12的入口端与安装孔11连接。阀芯20设置于安装孔11中，阀芯20能够沿安装孔11的轴向移动，且阀芯20能够使安装孔11的一端与取样孔12的入口端之间连通或封闭。防喷机构60设置于取样孔12内部，并用于防止流体喷射。
[0021]设置能够防止流体喷出的防喷机构60，能够在取样过程中避免因取样阀的取样孔12内压力突然增大而导致的流体喷出问题，从而避免喷射出的流体伤及取样操作人员，进一步也避免了喷出的流体污染环境的问题。其中，上述流体为原油出口管线处导出的原油。
[0022]本实用新型实施例中的安装孔11为阶梯通孔，安装孔11具有依次连接的小径孔111、中径孔112和大径孔113。小径孔111的一端为安装孔11的一端，中径孔112和大径孔113上均设置有内螺纹。阀芯20包括依次连接的密封段21、凸台段22和把手段23。密封段21能够置于小径孔111内并沿小径孔111的轴向滑动。凸台段22的外壁上设置有与中径孔112的内螺纹配合的外螺纹。且凸台段22能够驱动密封段21沿安装孔11的轴向移动。把手段23由阀体10的一端伸出至阀体10外部。
[0023]在工作时，工作人员通过旋拧置于阀体10外部的把手段23，可以驱动整个阀芯20运动，由于凸台段22上车有外螺纹，中径段12上车有内螺纹，当阀芯20旋转时，凸台段22与中径孔112螺纹配合，并使整个阀芯20沿轴向运动(图1所示的水平方向)。从而使密封段21的一端沿小径孔111的轴线方向移动。当需要使取样孔封闭时，密封段21的一端沿小径孔111移动并伸出至小径孔111外，且密封段21置于原油出口管线的出口处，以防止原油流出。当需要使取样孔打开时，密封段21回缩并使密封段21的一端置于取样孔12的右侧(图2所示)，此时取样孔12可以正常取样。
[0024]将阀芯20和安装孔11设置成上述结构，在关闭本实用新型的取样阀时，阀芯20的密封段21能够置于原油出口管线的出口处，在阀体10的安装孔11内也就消除了现有技术中的“盲肠段”积存原油的现象，冬天气温低时也就不会有积存原油凝固在阀体10的安装孔11内而影响取样效率。同时，因为没有积存的原油，取样时也就不需要放空就能取得输油管线中的原油样品，简化了工序，也更加环保。
[0025]其中，上述取样孔12连接在小径孔111上，且取样孔12的轴线与小径孔111的轴线垂直。
[0026]本实用新型实施例中的取样阀还包括阀盖30，阀盖30与大径孔113螺纹连接。上述阀盖30上开设有轴向通孔，轴向通孔的轴线与安装孔11的轴线为同一直线，把手段23能够由轴向通孔内穿出并置于阀盖30的外部。
[0027]设置阀盖30，一种目的是为了对阀体10进行密封，防止其他物体进入到阀体10内部。第二种目的是对凸台段22进行限位，当凸台段22与阀盖30抵接时，阀芯20移动至右端极限位置，此时取样孔12完全打开。当凸台段22与中径孔112和小径孔111的连接端面抵接时，阀芯20移动至左侧极限位置，此时，密封段21的一端置于原油出口管线的出口处并将其密封。需要说明的是，在左侧极限位置时，密封段21能够将整个小径孔111占据，避免小径孔111内残存液体。
[0028]设置能够沿安装孔轴线方向移动的阀芯，阀芯的一端能够置于原油出口管线的出口处，因此能够避免在安装孔或者取样孔内残余液体，使取样过程中不需要进行放空操作，从而不会对环境造成污染，同时，由于取样孔或者安装孔内不存在残余液体，使取样精度也得到提高，进而达到在不污染环境的前提下，提高原油的取样精度的目的。
[0029]需要说明的是，由于没有残余液体，因此在北方的冬季，上述取样阀也不会出现冻结的现象，避免采用灼烤方法而导致油田火灾，防止造成经济损失。
[0030]进一步地，把手段23的一端开设有把手安装孔，阀芯20还包括把手本体24，把手本体24插接于把手安装孔内，并且把手本体24能够沿把手安装孔的轴向滑动。
[0031 ] 设置把手本体24，操作