高扭矩刚性波纹管联轴器的制造方法
【专利摘要】本实用新型公开了一种高扭矩刚性波纹管联轴器，包括波纹管和分别与波纹管两端固定连接的两个夹紧套，其中，所述的波纹管两端分别一体形成有金属薄壁，所述的夹紧套内端形成有可与所述的金属薄壁粘结固定连接的阶梯面，所述的夹紧套轴向中心设置有轴安装孔，所述的轴安装孔一侧还开设有直线切槽，所述夹紧套上还设置有与所述的直线切槽相垂直的圆弧切槽，在所述的直线切槽两侧设置有用以将所述的夹紧套锁紧的锁紧螺栓。本实用新型的联轴器通过改善波纹管与夹紧套的连接方式，使其具有超高的扭矩刚性及超强的纠偏能力，耐高温，耐腐蚀力高的特点。
【专利说明】高扭矩刚性波纹管联轴器
【技术领域】
[0001]本实用新型涉联轴器【技术领域】，特别是涉及一种高扭矩刚性波纹管联轴器。
【背景技术】
[0002]联轴器主要用于机械传动中的连接，是机械传动中的主要零件。主要作用是连接主动轴和从动轴，以传递运动和扭矩，补偿由于制造误差，安装误差，承载后的变形及温度的变化等引起的轴向，径向和角向偏移。
[0003]波纹管联轴器作为联轴器的一种也具有广泛的使用，中国专利200720047539.8公开了一种波纹管联轴器，包括两联轴器端和设置在两联轴器端中间的波纹管，两联轴器端联接波纹管处分别设有凹槽，通过铜条把波纹管压进凹槽，使波纹管压于铜条与联轴器端之间。
[0004]但是，上述的波纹管联轴器采用铜条进行压力组装，会在加工造成波纹管的变形及损伤，破坏了波纹管的应力设计，同时，铜条组装是波纹管联轴器在高速旋转或传递高扭矩时，联轴器端容易与波纹管产生打滑，波纹管容易断裂，使用寿命极短。
【发明内容】
[0005]本实用新型的目的是针对现有技术中存在的技术缺陷，而提供一种具有扭转刚性极高及超强的纠偏能力的高扭矩刚性波纹管联轴器。
[0006]为实现本实用新型的目的所采用的技术方案是:
[0007]—种高扭矩刚性波纹管联轴器，包括波纹管和分别与波纹管两端固定连接的两个夹紧套，其中，所述的波纹管两端分别一体形成有金属薄壁，所述的夹紧套内端形成有可与所述的金属薄壁粘结固定连接的阶梯面，所述的夹紧套轴向中心设置有轴安装孔，所述的轴安装孔一侧还开设有直线切槽，所述夹紧套上还设置有与所述的直线切槽相垂直的圆弧切槽，在所述的直线切槽两侧设置有用以将所述的夹紧套锁紧的锁紧螺栓。
[0008]所述的直线切槽两侧分别设置有沉孔，通过采用螺栓与螺纹孔的配合将轴安装孔与轴锁紧。
[0009]在所述金属薄壁外壁面上固定设置有密封环，所述的密封环将所述的金属薄壁与所述的阶梯面的接触处包容其内。
[0010]所述的阶梯面上与所述的金属薄壁连接处设置有环凹槽。
[0011]所述的轴安装孔的外端形成有圆弧倒角。
[0012]与现有技术相比，本实用新型的有益效果是:
[0013]本实用新型的联轴器通过改善波纹管与夹紧套的连接方式，使其具有超高的扭矩刚性及超强的纠偏能力，耐高温，耐腐蚀力高的特点。同时动力传递采用摩擦接合进行传递，没有背隙且结构简单，终身不用维护，铝合金质的夹紧套，使联轴器具有超低惯性，可广泛的使用在机械传动领域。【专利附图】
【附图说明】
[0014]图1为本实用新型的高扭矩刚性波纹管联轴器的侧视结构图；
[0015]图2为本实用新型的高扭矩刚性波纹管联轴器的分解结构示意图；
[0016]图3为图2所示的A部局部放大结构示意图；
[0017]图4所示为本实用新型的局部剖面结构示意图。
【具体实施方式】
[0018]以下结合附图和具体实施例对本实用新型作进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。
[0019]如图1-4所示，本实用新型的高扭矩刚性波纹管联轴器，包括波纹管I和分别与波纹管两端固定连接的两个铝合金质夹紧套2，其中，金属波纹管是不锈钢材质的，为单层，双层或是多层，多层则采用一次液压成型的领先工艺，其厚度为0.15mm至0.6mm，具有高弹性，高扭力刚性及灵敏度，耐高温环境使用及腐蚀能力强的特点，为改善波纹管与两端夹紧套的连接关系，所述的波纹管两端分别一体形成有圆筒状金属薄壁11。
[0020]所述的夹紧套2内端形成有可与所述的金属薄壁粘结固定连接的阶梯面21，所述的阶梯面即外止口，即指所述的柱形夹紧套的呈内端直径小外端直径大的阶梯轴式结构，所述的阶梯面用以与金属薄壁配合并不增大波纹管的直径或者造成联轴器中部直径过大，同时阶梯面还可使得金属薄壁端口与夹紧套的接口避开边缘位置，以便于通过下面描述的密封环对该接口进行密封保护。同时，所述的夹紧套轴向中心设置有轴安装孔22，所述的轴安装孔一侧还开设有直线切槽23，所述夹紧套上还设置有与所述的直线切槽相垂直的圆弧切槽24，圆弧切槽是指在开槽时切刀沿圆弧轨迹行进，这样可对切槽裂缝末端有效进行圆角处理，实现了弯曲应力的极大化和偏心、偏角时破损的最小化，提高使用寿命及可靠性，同时，在所述的直线切槽两侧设置有用以将所述的夹紧套锁紧的锁紧螺栓。需要指出的是，金属薄壁与夹紧套的粘结固定连接是指利用橡胶高温固化粘接，使其具有超高的强度及可靠性，结构简单，同时避免了对波纹管结构的破坏，保证其设计强度不受影响，提高产品质量。同时在所述的夹紧套的阶梯面还形成有环凹槽25，环凹槽的设计使得具有较好的存胶效果，保证夹紧套与金属薄壁的粘接强度。
[0021]优选地，轴安装孔的外端形成有圆弧倒角，与轴配合的轴安装孔采用圆弧圆角处理，能够降低安装时对电机轴的损伤，并提高安装效率，降低安装成本。
[0022]具体地说，如图4所示，所述的直线切槽一侧分别设置有沉孔，另一侧形成有螺纹孔，通过螺栓与螺纹孔的配合将轴安装孔与轴锁紧。同时，为安装及拆卸方便而设计的结构，所述的夹紧套上的螺栓设计可以在同一方向，这样能实现同一方向取下。
[0023]为避免波纹管受外界，如乳化液，切削液，及加工铝屑等的腐蚀破坏，在所述金属薄壁外壁面上固定设置有密封环3，所述的密封环材质为高性能的橡胶，具有耐高温，高硬度，高耐磨性，高耐撕裂及高耐弯曲开裂性，高耐老化性，绝缘性及与金属材料的高粘接性，利用密封环将波纹管的金属薄壁与夹紧套的接口包容其内，有效避免杂质进入波纹管内部，有效保证波纹管的使用寿命。
[0024]以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，应当指出的是，对于本【技术领域】的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理的前提下，还可以做出若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本实用新型的保护范围。
【权利要求】
1.一种高扭矩刚性波纹管联轴器，其特征在于，包括波纹管和分别与波纹管两端固定连接的两个夹紧套，其中，所述的波纹管两端分别一体形成有金属薄壁，所述的夹紧套内端形成有可与所述的金属薄壁粘结固定连接的阶梯面，所述的夹紧套轴向中心设置有轴安装孔，所述的轴安装孔一侧还开设有直线切槽，所述夹紧套上还设置有与所述的直线切槽相垂直的圆弧切槽，在所述的直线切槽两侧设置有用以将所述的夹紧套锁紧的锁紧螺栓。
2.如权利要求1所述的高扭矩刚性波纹管联轴器，其特征在于，所述的直线切槽两侧分别设置有沉孔，通过采用螺栓与螺纹孔的配合将轴安装孔与轴锁紧。
3.如权利要求1或2所述的高扭矩刚性波纹管联轴器，其特征在于，在所述金属薄壁外壁面上固定设置有密封环，所述的密封环将所述的金属薄壁与所述的阶梯面的接触处包容其内。
4.如权利要求3所述的高扭矩刚性波纹管联轴器，其特征在于，所述的阶梯面上与所述的金属薄壁连接处设置有环凹槽。
5.如权利要求1所述的高扭矩刚性波纹管联轴器，其特征在于，所述的轴安装孔的外端形成有圆弧倒角。
【文档编号】F16D3/02GK203730591SQ201420084134
【公开日】2014年7月23日 申请日期:2014年2月27日 优先权日:2014年2月27日
【发明者】杨松楷 申请人:天津龙创恒盛实业有限公司