一种油墨专用电磁阀的制作方法
【专利摘要】本实用新型公开的一种油墨专用电磁阀，包括阀体和先导组件，先导组件包括圆筒、动铁芯、静铁芯以及线圈组件，圆筒固定设于阀体上，阀体上设有进气口、出气口以及排气口，阀腔内设有阀芯组件，阀芯组件包括阀芯座、套管组件、顶芯以及阀芯密封塞，所述阀芯座上设有座通孔，排气口通过座通孔与出气口相连通，动铁芯套设于套管组件内，动铁芯上设有与座通孔同轴的安装孔，所述顶芯包括活动设于安装孔内的底座、以及成型设于底座上的顶杆，所述顶杆穿过座通孔与阀芯密封塞相抵，顶杆与座通孔的内壁之间呈间隙设置，顶杆的端部设有与座通孔配合的堵头。本实用新型结构简单合理，密封效果较好，制成成本较低，便于加工，灵敏度较高。
【专利说明】一种油墨专用电磁阀
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及电磁阀【技术领域】，特别涉及一种油墨专用电磁阀。
【背景技术】
[0002]油墨电磁阀是一种高粘度电磁阀，属于电磁阀类的一个分支，用途较为广泛。目前市场上出现一种“电磁阀”，如图1所示，其结构包括阀体Bl-1和先导组件，所述先导组件包括圆筒B2-1、活动设于圆筒B2-1内的动铁芯B3-1、固定设于圆筒B2-1内的静铁芯B4-1、以及设于圆筒B2-1外壁上的线圈组件B5-1，圆筒B2-1的端部固定设于阀体Bl-1上，动铁芯B3-1与静铁芯B4-1之间设置有弹簧导向销B6-1，弹簧导向销B6-1与动铁芯B3-1之间连接设有动铁芯弹簧B7-1，所述静铁芯B4-1、圆筒B2-1以及阀体Bl-1之间配合形成阀腔B8-1，所述阀体Bl-1上设有分别与阀腔B8-1连通的进气口 B9-1、出气口 B10-1以及排气口B11-1，阀腔B8-1内设有阀芯组件，所述阀芯组件包括活动设于阀腔B8-1内的阀芯座B12-1和阀芯B17-1、以及固定设于阀腔B8-1内的套管组件B13-1，所述动铁芯B3-1的端部套入套管组件B13-1内并与阀芯座B12-1相抵，阀芯座B12-1上成型设有阶梯位B122-1，阀芯座B12-1通过阶梯位B122-1活动装设于阀体Bl-1内，阀芯座B12-1上还设有座通孔B121-1，座通孔B121-1的一端与出气口 B10-1相通，并且座通孔B121-1的该端与阀芯B17-1相对，座通孔B121-1的另一端与排气口 Bll-1相通，阀芯B17-1上设有阀芯密封塞B15-1，阀芯密封塞B15-1与进气口 B9-1之间连接设有阀芯弹簧B151-1。其工作原理为:初始状态下，在动铁芯弹簧B7-1和弹簧导向销B6-1的配合作用下，动铁芯B3-1的端部抵触阀芯座B12-1，阀芯座B12-1受力运动并推动阀芯B17-1，使阀芯弹簧B151-1受压，阀芯密封塞B15-1与进气口 B9-1接触，进气口 B9-1处于关闭状态；当线圈组件B5-1通电时，动铁芯B3-1在磁力作用下向静铁芯B4-1方向移动，此时，阀芯密封塞B15-1在阀芯弹簧B151-1和气压力作用下脱离进气口 B9-1，气体进入阀腔B8-1内，并从出气口 B10-1流出；当线圈组件B5-1失电时，磁力消失，动铁芯B3-1在动铁芯弹簧B7-1的作用下重新回复原位，进气口 B9-1关闭，阀腔B8-1内的多余气体经排气口 Bll-1排出。
[0003]然而，上述“电磁阀”的缺陷在于:第一，由于阀芯座B12-1活动设于阀腔B8-1内，阀芯座B12-1在推力作用下会在阀体Bl-1内部运动，导致阀体Bl-1的密封效果较差；第二，阀芯座B12-1需要设置阶梯位B122-1，导致其结构设置较为复杂，增加了制造成本，并且难以控制工件的尺寸和形位公差；第三，动铁芯B3-1通过阀芯座B12-1带动阀芯B17-1运动，传动效果较差，导致灵敏度较低。
实用新型内容
[0004]本实用新型的目的在于针对现有技术的缺陷和不足，提供一种结构简单合理、密封效果较好、制造成本较低、便于加工、灵敏度较高的油墨专用电磁阀。
[0005]为实现上述目的，本实用新型采用以下技术方案:
[0006]本实用新型所述的一种油墨专用电磁阀，包括阀体和设于阀体上的先导组件，所述先导组件包括圆筒、活动设于圆筒内的动铁芯、固定设于圆筒内的静铁芯、以及设于圆筒外壁上的线圈组件，圆筒的端部固定设于阀体上，动铁芯与静铁芯之间设置有弹簧导向销，弹簧导向销与动铁芯之间连接设有动铁芯弹簧，所述静铁芯、圆筒以及阀体之间配合形成阀腔，所述阀体上设有分别与阀腔连通的进气口、出气口以及排气口，阀腔内设有阀芯组件，所述阀芯组件包括固定设于阀腔内的阀芯座和套管组件、以及活动设于阀腔内的顶芯和阀芯密封塞，所述阀芯座与阀体之间套设有第一 “O”形圈，所述阀芯座上设有座通孔，排气口通过座通孔与出气口相连通，动铁芯的端部活动套设于套管组件内，并且动铁芯上设有与座通孔同轴的安装孔，所述顶芯包括活动设于安装孔内的底座、以及成型设于底座上的顶杆，所述顶杆穿过座通孔与阀芯密封塞相抵，顶杆与座通孔的内壁之间呈间隙设置，顶杆的端部设有与座通孔配合的堵头，所述阀芯密封塞与进气口之间连接设有阀芯弹簧。
[0007]进一步地，所述动铁芯上设有与安装孔同轴且连通的内孔，所述弹簧导向销插设于内孔内，所述动铁芯沿径向还设有与所述内孔相连通的排气孔。
[0008]进一步地，所述套管组件与阀体之间套设有第二 “O”形圈。
[0009]进一步地，所述套管组件通过弹性圆柱销与阀体固定连接。
[0010]本实用新型的有益效果为:与现有技术相比，本实用新型的阀芯座固定设置在阀腔内，阀芯座与阀体之间套设有第一“O”形圈，结构简单且便于加工，制造成本较低，提高了本实用新型的密封效果；所述阀芯座上设有座通孔，排气口通过座通孔与出气口相连通，动铁芯的端部活动套设于套管组件内，并且动铁芯上设有与座通孔同轴的安装孔，所述顶芯包括活动设于安装孔内的底座、以及成型设于底座上的顶杆，所述顶杆穿过座通孔与阀芯密封塞相抵，动铁芯与阀芯密封塞之间通过顶芯直接传动，传动效果较好，相比于阀芯座，顶芯质量更轻，动作更为灵敏，有效提高了本实用新型的工作时的灵敏度；顶杆与座通孔的内壁之间呈间隙设置，顶杆的端部设有与座通孔配合的堵头，结构设置简单合理、巧妙，当气体进入阀腔时，阀芯密封塞推动顶杆回移，堵头一方面对顶杆的运动位移起到了限位作用，另一面堵头还到了封堵座通孔的作用，隔离了出气口和排气口，密封效果更好。
【专利附图】
【附图说明】
[0011]图1是一种现有电磁阀结构示意图；
[0012]图2是本实用新型的整体结构示意图；
[0013]图3是图2的A处放大结构示意图。
[0014]图中:
[0015]1、阀体；2、圆筒；3、动铁芯；4、静铁芯；5、线圈组件；6、弹簧导向销；7、动铁芯弹簧；8、阀腔；9、进气口 ；10、出气口 ；11、排气口 ；12、阀芯座；13、套管组件；14、顶芯；15、阀芯密封塞；16、第一“O”形圈；121、座通孔；141、底座；142、顶杆；143、堵头；151、阀芯弹簧；31、内孔；32、排气孔；131、第二“O”形圈；132、弹性圆柱销；1_1阀体B ;2_1、圆筒B ;3_1、动铁芯B ;4-1、静铁芯B ;5-1、线圈组件B ;6-1、弹簧导向销B ;7-1、动铁芯弹簧B ;8-1、阀腔B ；9-1、进气口 B ;10-1、出气口 B ;11_1、排气口 B ;12_1、阀芯座B ;17_1、阀芯B ;13_1、套管组件B ;122-1、阶梯位B ;121-1、座通孔B ;15-1、阀芯密封塞B ;151-1、阀芯弹簧B。
【具体实施方式】[0016]下面结合附图对本实用新型作进一步的说明。
[0017]如图2和图3所示的一种油墨专用电磁阀，包括阀体I和设于阀体I上的先导组件，所述先导组件包括圆筒2、活动设于圆筒2内的动铁芯3、固定设于圆筒2内的静铁芯4、以及设于圆筒2外壁上的线圈组件5，圆筒2的端部固定设于阀体I上，动铁芯3与静铁芯4之间设置有弹簧导向销6，弹簧导向销6与动铁芯3之间连接设有动铁芯弹簧7，所述静铁芯4、圆筒2以及阀体I之间配合形成阀腔8，所述阀体I上设有分别与阀腔8连通的进气口 9、出气口 10以及排气口 11。
[0018]阀腔8内设有阀芯组件，所述阀芯组件包括固定设于阀腔8内的阀芯座12和套管组件13、以及活动设于阀腔8内的顶芯14和阀芯密封塞15，所述阀芯密封塞15与进气口 9之间连接设有阀芯弹簧151，所述阀芯座12与阀体I之间套设有第一“O”形圈16，结构简单且便于加工，制造成本较低，提高了本实用新型的密封效果。
[0019]所述阀芯座12上设有座通孔121，排气口 11通过座通孔121与出气口 10相连通，动铁芯3的端部活动套设于套管组件13内，并且动铁芯3上设有与座通孔121同轴的安装孔，所述顶芯14包括活动设于安装孔内的底座141、以及成型设于底座141上的顶杆142，所述顶杆142穿过座通孔121与阀芯密封塞15相抵，动铁芯3与阀芯密封塞15之间通过顶芯14直接传动，传动效果较好，顶芯14质量轻，动作更为灵敏，有效提高了本实用新型的工作时的灵敏度。
[0020]顶杆142与座通孔121的内壁之间呈间隙设置，顶杆142的端部设有与座通孔121配合的堵头143，结构设置简单合理、巧妙，当气体进入阀腔8时，阀芯密封塞15推动顶杆142回移，堵头143 —方面对顶杆142的运动位移起到了限位作用，另一面堵头还到了封堵座通孔121的作用，隔离了出气口 20和排气口 11，密封效果更好。
[0021]本实用新型的工作原理为:初始状态下，动铁芯3在动铁芯弹簧7的作用下抵触顶芯14的底座141，底座141带动顶杆142同步运动，顶杆142沿座通孔121的轴向运动并挤压阀芯密封塞15，阀芯密封塞15与进气口 9接触，使进气口 9关闭；当线圈组件5得电时，动铁芯3在磁力的作用下向静铁芯4方向移动，动铁芯3对底座141的作用力消失，阀芯密封塞15在阀芯弹簧151和气压力的作用下脱离进气口 9，气体进入阀腔8内，与此同时，堵头143在阀芯密封塞15的作用下抵触座通孔121，使出气口 10与排气口 11隔离，气体仅从出气口 10排出；当线圈组件5失电时，动铁芯3在动铁芯弹簧7的作用下回复原位，阀芯密封塞15与进气口 9接触，进气口 9关闭，堵头143脱离座通孔121，排气口 11和出气口 10连通，剩余气体经排气口 10排出。
[0022]所述动铁芯3上设有与安装孔同轴且连通的内孔31，所述弹簧导向销6插设于内孔31内，安装连接方便，所述动铁芯3沿径向还设有与所述内孔31相连通的排气孔32，通过排气孔32排出动铁芯3内的气体，使动铁芯3内外压力平衡。所述套管组件13与阀体I之间套设有第二“O”形圈131，进一步提高了本实用新型的密封效果。所述套管组件13通过弹性圆柱销132与阀体I固定连接，安装拆卸方便，便于对本实用新型进行维护。
[0023]以上所述仅是本实用新型的较佳实施方式，故凡依本实用新型专利申请范围所述的构造、特征及原理所做的等效变化或修饰，均包括于本实用新型专利申请范围内。
【权利要求】
1.一种油墨专用电磁阀，包括阀体(I)和设于阀体(I)上的先导组件，所述先导组件包括圆筒(2)、活动设于圆筒(2)内的动铁芯(3)、固定设于圆筒(2)内的静铁芯(4)、以及设于圆筒(2)外壁上的线圈组件(5)，圆筒(2)的端部固定设于阀体(I)上，动铁芯(3)与静铁芯(4)之间设置有弹簧导向销(6)，弹簧导向销(6)与动铁芯(3)之间连接设有动铁芯弹簧(7)，所述静铁芯(4)、圆筒(2)以及阀体(I)之间配合形成阀腔(8)，所述阀体(I)上设有分别与阀腔(8)连通的进气口(9)、出气口(10)以及排气口(11)，阀腔(8)内设有阀芯组件，其特征在于:所述阀芯组件包括固定设于阀腔(8)内的阀芯座(12)和套管组件(13)、以及活动设于阀腔(8)内的顶芯(14)和阀芯密封塞(15)，所述阀芯座(12)与阀体(I)之间套设有第一“O”形圈(16)，所述阀芯座(12)上设有座通孔(121)，排气口(11)通过座通孔(121)与出气口( 10)相连通，动铁芯(3)的端部活动套设于套管组件(13)内，并且动铁芯(3)上设有与座通孔(121)同轴的安装孔，所述顶芯(14)包括活动设于安装孔内的底座(141 )、以及成型设于底座(141)上的顶杆(142)，所述顶杆(142)穿过座通孔(121)并与阀芯密封塞(15)相抵，顶杆(142)与座通孔(121)的内壁之间呈间隙设置，顶杆(142)的端部设有与座通孔(121)配合的堵头(143 )，所述阀芯密封塞(15 )与进气口( 9 )之间连接设有阀芯弹簧(151)。
2.根据权利要求1所述的油墨专用电磁阀，其特征在于:所述动铁芯(3)上设有与安装孔同轴且连通的内孔(31)，所述弹簧导向销(6)插设于内孔(31)内，所述动铁芯(3)沿径向还设有与所述内孔(31)相连通的排气孔(32 )。
3.根据权利要求1所述的油墨专用电磁阀，其特征在于:所述套管组件(13)与阀体(I)之间套设有第二 “O”形圈(131)。
4.根据权利要求1所述的油墨专用电磁阀，其特征在于:所述套管组件(13)通过弹性圆柱销(132)与阀体(I)固定连接。
【文档编号】F16K31/06GK203809765SQ201420154497
【公开日】2014年9月3日 申请日期:2014年4月1日 优先权日:2014年4月1日
【发明者】苏志勇, 夏国伟 申请人:宁波利达气动成套有限公司