一种先导式自动补液呼吸阀的制作方法
【专利摘要】本实用新型涉及一种先导式自动补液呼吸阀，包括阀体、先导装置、补液装置；先导装置通过先导管与阀体的内腔、呼气腔、吸气腔相连接；补液装置包括平衡杆、平衡块、控制阀；先导装置设置于平衡杆的一端，平衡块设置于平衡杆的另一端；控制阀的控制柄与平衡杆的一端固定连接，控制阀的进液口与外界补液源相连接，控制阀的出液口与先导装置相连接。本实用新型的有益效果是：本实用新型利用杠杆原理，精确控制补液量，始终保证阀体的呼、吸时的压强符合设定压强要求；利用先导管技术有效地减少了液体挥发，保证了利用液体压强控制阀体呼、吸气的可行性和可靠性；本技术解决了传统物理配重式呼吸阀容易泄露的问题。
【专利说明】一种先导式自动补液呼吸阀
【技术领域】
[0001 ] 本实用新型涉及呼吸阀，尤其涉及一种先导式自动补液呼吸阀。
【背景技术】
[0002]现有呼吸阀大多数采用金属物理配重控制呼吸阀设定压强，物理配重式呼吸阀当压强还没有到达呼气要求压强时，其配重块就已经处于半悬浮状态，故其密封面就不会密封太严，极容易产生漏气，存在严重污染设备周围环境、物料大量浪费的问题。
实用新型内容
[0003]本实用新型所要解决的技术问题是提供一种先导式自动补液呼吸阀，解决现有呼吸阀极容易产生漏气，存在严重污染设备周围环境、物料大量浪费的技术问题。
[0004]本实用新型解决上述技术问题的技术方案如下:一种先导式自动补液呼吸阀，包括阀体、控制所述阀体呼气或吸气的先导装置、为所述先导装置补充液体的补液装置；所述先导装置通过先导管与所述阀体相连接；所述补液装置为平衡杠杆机构，所述补液装置包括平衡杆、平衡块、控制阀；所述先导装置设置于所述平衡杆的一端，所述平衡块设置于所述平衡杆的另一端；所述控制阀的控制柄与所述平衡杆的一端固定连接，所述控制阀的进液口与外界补液源相连接，所述控制阀的出液口与所述先导装置相连接。
[0005]本实用新型的有益效果是:本实用新型精确地控制阀体的呼、吸气时的压强；利用杠杆原理，精确控制补液量，始终保证阀体的呼、吸时的压强符合设定压强要求；利用先导管技术有效地减少了液体挥发，保证了利用液体压强控制阀体呼、吸气的可行性和可靠性；本技术解决了传统物理配重式呼吸阀泄漏严重的问题，同时安全、节能、环保。
[0006]进一步:所述先导装置包括调压箱、防喷溅箱，所述防喷溅箱的下端与所述调压箱的上端固定连接；所述调压箱为密封箱体，所述调压箱的内部设有引压管；所述引压管的顶端管口的水平高度高于所述调压箱的内部液体的液面的水平高度，所述引压管的底部连接第一软管的一端，所述第一软管的另一端与所述先导管的一端相连接；所述防喷溅箱为密闭箱体，所述防喷溅箱设置于所述调压箱的上端，所述防喷溅箱的下端设有向下延伸的调压管，所述防喷溅箱的上端设有用于排气或吸气的外接管；所述调压管的下端伸入所述调压箱的内部、且所述调压管的下端管口的水平高度低于所述调压箱内部液体的液面的水平高度，所述调压管的上端管口伸入所述防喷溅箱的内部；所述外接管的下端与所述防喷溅箱的顶板相连接；所述调压箱的壳体、和\或所述防喷溅箱的壳体与所述平衡杆的一端固定连接。
[0007]进一步:还包括密封舱体；所述先导装置与所述补液装置均设置于所述密封舱体内；所述平衡杆的中部通过平衡支架与所述密封舱体的内壁相连接，所述平衡支架的上端与所述平衡杆转动连接，所述平衡支架的下端与所述密封舱体的内壁固定连接；所述密封舱体的顶壁上设有吸排口，所述吸排口的上端口设置所述密封舱体的外部，所述吸排口的下端口通过第二软管与所述外接管的上端口相连接。[0008]上述进一步方案的有益效果是:密封舱体保护了所述先导装置和补液装置的工作环境不受外界污染，保证了控制系统的调压精度和使用寿命
[0009]进一步:还包括储液箱，所述储液箱设置于所述密封舱体的外部，所述储液箱的下端通过补液管与所述密封舱体内部的所述控制阀的进液口相连接。
[0010]上述进一步方案的有益效果是:增强补液效果。
[0011 ] 进一步:所述阀体包括壳体、内腔、呼气口、呼气腔、呼气口压紧盖、吸气口、吸气腔、吸气口压紧盖；所述先导装置通过先导管与所述阀体的内腔、呼气腔、吸气腔相连，所述呼气口压紧盖设置于所述内腔与所述呼气腔之间、且与所述壳体的内壁滑动连接，所述吸气口压紧盖设置于所述内腔与所述吸气腔之间、且与所述壳体的内壁滑动连接；所述呼气口压紧盖的一端面与所述呼气口和内腔的腔口相连接，所述呼气口压紧盖的另一端面至于呼气腔内；所述吸气口压紧盖的一端面与所述吸气口和吸气腔的腔口相连接，所述吸气口压紧盖的另一端面至于所述内腔内。
[0012]进一步:所述呼气腔的腔壁与所述壳体固定连接；所述吸气腔的腔壁与所述壳体固定连接。
[0013]进一步:所述呼气口压紧盖靠近所述呼气口的端面设有密封垫；所述吸气口压紧盖靠近所述吸气口的端面设有密封垫。
[0014]上述进一步方案的有益效果是:增强设备的密封性。
[0015]进一步:所述吸气口、吸气腔、吸气口压紧盖组成一个吸气机构；所述吸气机构设为多个。
[0016]进一步:所述吸气机构设为两个，两个所述吸气机构对称设置于所述内腔的两侧。【专利附图】
【附图说明】
[0017]图1为本实用新型的结构示意图；
[0018]图2为本实用新型的呼气状态的示意图；
[0019]图3为本实用新型的吸气状态的示意图；
[0020]图4为本实用新型阀体的结构示意图；
[0021]图5为本实用新型阀体的结构示意图。
【具体实施方式】
[0022]以下结合附图对本实用新型的原理和特征进行描述，所举实例只用于解释本实用新型，并非用于限定本实用新型的范围。
[0023]如图1所示,一种先导式自动补液呼吸阀,包括阀体、控制所述阀体呼气或吸气的先导装置、为所述先导装置补充液体的补液装置；所述先导装置通过先导管5与所述阀体的内腔1.1、呼气腔1.2、吸气腔1.3相连接；所述补液装置为平衡杠杆机构，所述补液装置包括平衡杆2.1、平衡块2.2、控制阀2.3 ;所述先导装置设置于所述平衡杆2.1的一端，所述平衡块2.2设置于所述平衡杆2.1的另一端，优选:所述平衡块2.2与所述平衡杆2.1螺纹连接；所述控制阀2.3的控制柄2.31与所述平衡杆2.1的一端相连接，实践中可以将所述控制阀2.3的控制柄2.31设置于所述平衡杆2.1的任一一端，本实例采用将所述控制阀
2.3的控制柄2.31与所述先导装置相连接、最好是转动连接，其实也可以将所述控制阀2.3的控制柄2.31与所述平衡杆2.1上设有平衡块2.2的一端相连接，最好是转动连接；所述控制阀2.3的进液口与外界补液源相连接，所述控制阀2.3的出液口与所述先导装置相连接。
[0024]所述先导装置包括调压箱3.1、防喷溅箱3.2 ;所述防喷溅箱3.2的下端与所述调压箱3.1的上端固定连接；所述控制阀2.3的出液口通过第三软管4.3与所述调压箱3.1或所述防喷溅箱3.2相连接，本实例采用所述控制阀2.3的出液口通过第三软管4.3与所述防喷派箱3.2相连接。
[0025]所述调压箱3.1为密封箱体，所述调压箱3.1的内部设有引压管3.3 ;所述引压管3.3的顶端管口高于所述调压箱3.1的内部液体的液面，所述引压管3.3的底部连接第一软管4.1、且所述第一软管4.1的另一端与所述先导管5的一端口相连接。
[0026]所述防喷溅箱3.2为密闭箱体，所述防喷溅箱3.2的下端设有调压管3.4，调压管
3.4所述防喷溅箱3.2的上端设有用于排气或吸气的外接管3.5 ;所述调压管3.4的下端与所述调压箱3.1固定连接，所述调压管3.4的下端伸入所述调压箱3.1的内部、且所述调压管3.4的下端管口低于所述调压箱3.1内部液体的液面，所述调压管3.4的上端与所述防喷溅箱3.2固定连接，所述调压管3.4的上端管口伸入所述防喷溅箱3.2的内部，可以根据需要将所述调压管3.4的上端管口与所述防喷溅箱3.2的内壁底面设置在同一个平面；所述外接管3.5的下端与所述防喷溅箱3.2的顶板相连接，所述外接管3.5的上端口用于向外界排气或向所述防喷溅箱3.2内吸气。
[0027]所述调压箱3.1的壳体、和\或所述防喷溅箱3.2的壳体与所述平衡杆2.1的一端固定连接，本实用新型可以将所述调压箱3.1的壳体与所述平衡杆2.1的一端固定连接，或将所述防喷溅箱3.2的壳体与所述平衡杆2.1的一端固定连接，或所述调压箱3.1的壳体和所述防喷溅箱3.2的壳体一起与所述平衡杆2.1的一端固定连接。
[0028]本实例还包括密封舱体6，密封舱体6保护了所述先导装置和补液装置的工作环境不受外界污染，保证了控制系统的调压精度和使用寿命；所述先导装置与所述补液装置均设置于所述密封舱体6内；所述平衡杆2.1的中部通过平衡支架2.4与所述密封舱体6的内壁相连接，所述平衡支架2.4的上端通过平衡转动轴2.5与所述平衡杆2.1转动连接，优选在所述平衡支架2.4的上端设有限位板2.6，限位板2.6用于限制平衡杆2.1转动的幅度；所述平衡支架2.4的下端与所述密封舱体6的内壁固定连接；所述第一软管4.1与所述先导管5相连接的一端穿过所述密封舱体6的壳体至所述密封舱体6的外部；所述密封舱体6上设有吸排口，所述吸排口的上端设有防风防火设施11，所述吸排口的上端口设置所述密封舱体6的外部，所述吸排口的下端口通过第二软管4.2与所述外接管3.5的上端口相连接。
[0029]所述补液装置还包括储液箱7，所述储液箱7设置于所述密封舱体6的外部，也可以根据需要将储液箱7设置于所述密封舱体6的内部，但是这样不方便向所述储液箱7内添加液体，所以本实例采用将所述储液箱7设置于所述密封舱体6的外部，所述储液箱7的下端通过补液管8与所述密封舱体6内部的所述控制阀2.3的进液口相连接，通过所述控制控制柄2.31控制所述控制阀2.3的开启或关闭，实现所述储液箱7向所述调压箱3.1或所述防喷溅箱3.2内补充液体。
[0030]本实用新型补液的工过程:首先通过调节平衡杆2.1 一端的平衡块2.2，通过调整平衡块2.2的重量以及其与平衡转动轴2.5的间距，使得所述控制阀2.3处于关闭状态，最好能够在整个平衡块2.2处于平衡状态下使得控制阀2.3处于关闭状态，所述调压箱3.1与防喷溅箱3.2内总的液体的重量为M ;当所述调压箱3.1与防喷溅箱3.2内总的液体的重量Ml减少时(M1〈M)，平衡杆2.1的两端失去平衡，平衡块2.2的一端将下沉，而另一端将翘起，使得防喷溅箱3.2拉动控制柄2.31打开控制阀2.3，储液箱7通过控制阀2.3向所述防喷溅箱3.2内补充液体；当所述调压箱3.1与防喷溅箱3.2内总的液体的重量M2恢复调平状态的重量时(M2 = M)，平衡杆2.1慢慢恢复平衡状态，控制阀2.3会关闭得越来越紧密，防止补液量过度，影响控压精度。
[0031]所述阀体除了内腔1.1、呼气口 1.4、呼气腔1.2外，还包括外壳体I (优选:外壳体I为金属或塑料制成)、呼气口压紧盖1.6、吸气口 1.5、吸气腔1.3、吸气口压紧盖1.7 ；所述呼气口压紧盖1.6设置于所述内腔1.1与所述呼气腔1.2之间、且与所述外壳体I的内壁滑动连接。本实例的滑动连接方式采用:第一导杆10.1和第一套杆10.2相互配合的方式，所述第一导杆10.1的一端与所述呼气口压紧盖1.6固定连接，所述第一导杆10.1的另一端设置于所述第一套杆10.2内，所述第一套杆10.2与所述外壳体I的内壁固定连接。所述吸气口压紧盖1.7设置于所述内腔1.1与所述吸气腔1.3之间、且与所述外壳体I的内壁滑动连接。本实例的滑动连接方式采用:第二导杆10.3和第二套杆10.4相互配合的方式，所述第二导杆10.3的一端与所述吸气口压紧盖1.7固定连接，所述第二导杆10.3的另一端设置于所述第二套杆10.4内，所述第二套杆10.4与所述外壳体I的内壁固定连接。所述呼气口压紧盖1.6的一端面与所述呼气口 1.4和内腔1.1的腔口相连接，所述呼气口压紧盖1.6的另一端面至于呼气腔1.2内；所述吸气口压紧盖1.7的一端面与所述吸气口1.5和吸气腔1.3的腔口相连接，所述吸气口压紧盖1.7的另一端面至于所述内腔1.1内。
[0032]所述呼气腔1.2的腔壁与所述外壳体I固定连接，所述呼气腔1.2的腔壁与所述外壳体I之间通过多个连接板固定连接；所述吸气腔1.3的腔壁与所述外壳体I固定连接，所述吸气腔1.3的腔壁与所述外壳体I之间通过多个连接板固定连接。
[0033]所述呼气口压紧盖1.6靠近所述呼气口 1.4的端面设有密封垫9.1，所述呼气口压紧盖1.6和密封垫9.1同时一起上、下运动；所述吸气口压紧盖1.7靠近所述吸气口 1.5的端面设有密封垫9.2，所述吸气口压紧盖1.7和密封垫9.2同时一起上、下运动。
[0034]所述吸气口 1.5、吸气腔1.3、吸气口压紧盖1.7组成一个吸气机构；如图4所示，为本实用新型的另一实施例中阀体的结构示意图，其中整个所述吸气机构设置于所述内腔1.1的外部，其他结构不变；而在图1的阀体中，所述吸气机构设置于所述内腔1.1的内部。本实用新型的所述吸气机构可以设为多个；如图5所示，为本实用新型的另一个实施例中阀体的结构示意图，本实例中所述吸气机构设为两个，所述吸气口 1.5.1、吸气腔1.3.1、吸气口压紧盖1.7.1组成一个吸气机构，所述吸气口 1.5.2、吸气腔1.3.2、吸气口压紧盖1.7.2组成另一个吸气机构，两个所述吸气机构对称设置于所述内腔1.1的两侧，其他结构不变。
[0035]本实用新型自动补液装置内压强的调整及设定方法:
[0036]设定整个装置的呼气压强为pl，吸气压强为p2，液体密度为P。通过密度与压强关系及单位换算可以计算出，呼气时液体高度为(Pl/Pmm)，吸气时液面高度为(p2/P mm)，当调压管3.4的长度满足(pl/ P mm)的要求，调压箱3.1的截面积是调压管3.4的截面积的(pl/p2)倍，以及调压管3.4的下端进入液面深度满足(p2/pmm)时，先导管5呼、吸气时液面的高度所产生的压强符合呼气压强Pl和吸气压强P2的要求。
[0037]当设备内的压强(也就是内腔1.1内的压强)超过呼气压强Pl时，被挤压的液体流入防喷溅箱3.2内，先导管5开始向外排气。
[0038]当设备内的压强(也就是内腔1.1内的压强)降低至吸气压强p2时，调压管3.4内(p2/pmm)高液体被全部吸入调压箱3.1内，先导管5处于开始吸气状态，如果压力继续降低，先导管5开始吸气。这样就保证了先导管5的呼、吸时的压强均符合设定要求的压强。
[0039]如果设备的压强(也就是内腔1.1内的压强)未达到设定压强要求，先导管5始终不进行呼、吸气动作。
[0040]具体实施过程:
[0041]1、如图2所示，呼气过程:将阀体安装在设备上，当压强(也就是内腔1.1内的压强)加大但并未达到呼气压强Pl时，先导管5保证了内腔1.1的压强、呼气腔1.2的压强与吸气腔1.3的压强相等。呼气口压紧盖1.6、吸气口压紧盖1.7由于上截面积大于下截面积，若压强不断地加大，呼气口压紧盖1.6、吸气口压紧盖1.7各自上端面与下端面产生一定压力差(向下压力越来越大)，向下的压力会使密封垫9.1、密封垫9.2密封越来越严密。但当设备的压强(也就是内腔1.1内的压强)超过呼气压强Pl时，先导管5开始排气工作，这样呼气腔1.2的压强会降低，呼气口压紧盖1.6的下截面受到一个向上推力，而呼气口压紧盖1.6的上截面受向下压力已经削弱，若呼气口压紧盖1.6的配重适当，设备的压强((也就是内腔1.1内的压强)超过设定压强时，呼气口压紧盖1.6将向上掀起，内腔1.1开始向外排气，达到按设定呼气压强要求完成呼气的过程，当设备的压强(也就是内腔1.1内的压强)降低于呼气压强Pl时，先导管5迅速停止排气，呼气腔1.2的压强与设备的压强(也就是内腔1.1内的压强)迅速恢复到相同，在呼气口压紧盖1.6的重力作用下，密封垫9.1同时密封住呼气腔1.2和呼气口 1.4，起到迅速关闭呼气口 1.4停止呼气。
[0042]2、如图3所示，吸气过程:当设备的压强(也就是内腔1.1内的压强)低于标准大气压强但还未达到吸气压强p2时，先导管5保证了呼气口 1.4、呼气腔1.2与设备的压强(也就是内腔1.1内的压强)相同，虽然呼气口压紧盖1.6、吸气口压紧盖1.7的上、下受压截面积上面比下面大，但两者产生压力差的力量不足以吸开呼气口压紧盖1.6、吸气口压紧盖1.7，并不能产生吸气动作。但当设备的压强(也就是内腔1.1内的压强)降到吸气压力P2时，先导管5开始吸气，呼气腔1.2内压力迅速上升，这样吸气口压紧盖1.7在设备负压的作用下，可克服压紧盖的重量，将吸气口压紧盖1.7吸起，完成吸气过程，当设备的压强(也就是内腔1.1内的压强)上升并高于吸气压强P2时，先导管5立刻停止吸气，呼气腔1.2的压强与设备的压强(也就是内腔1.1内的压强)迅速恢复到相同，在吸气口压紧盖1.7重力作用下，密封垫9.2同时密封住呼气腔1.2和吸气口 1.5，起到迅速关闭吸气口1.5停止吸气。
[0043]先导式自动补液呼吸、安全阀包含呼吸阀和安全阀两种阀的功能，本实用新型主要阐述一种先导式自动补液呼吸阀，安全阀只是比呼吸阀少个吸气过程，本技术可在先导管5处装一个单向开关，只进行呼气过程(可以从阀体中去除或封堵吸气部件)，就可实现安全阀功效。
[0044]设定压强:指本实例中阀体的呼、吸气状态时的压强，呼气时压强高于标准大气压，吸气时压强低于标准大气压。
[0045]液体:本实用新型先导装置、补液装置、储液箱7等设备内所使用的液体为具有耐、高低温性、不易挥发的液体。
[0046]以上所述仅为本实用新型的较佳实施例，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。
【权利要求】
1.一种先导式自动补液呼吸阀，其特征在于:包括阀体、控制所述阀体呼气或吸气的先导装置、为所述先导装置补充液体的补液装置；所述先导装置通过先导管(5)与所述阀体相连接；所述补液装置为平衡杠杆机构，所述补液装置包括平衡杆(2.1)、平衡块(2.2)、控制阀(2.3);所述先导装置设置于所述平衡杆(2.1)的一端，所述平衡块(2.2)设置于所述平衡杆(2.1)的另一端；所述控制阀(2.3)的控制柄(2.31)与所述平衡杆(2.1)的一端固定连接，所述控制阀(2.3)的进液口与外界补液源相连接，所述控制阀(2.3)的出液口与所述先导装置相连接。
2.根据权利要求1所述一种先导式自动补液呼吸阀，其特征在于:所述先导装置包括调压箱(3.1)、防喷溅箱(3.2)，所述防喷溅箱(3.2)的下端与所述调压箱(3.1)的上端固定连接；所述调压箱(3.1)为密封箱体，所述调压箱(3.1)的内部设有引压管(3.3);所述引压管(3.3)的顶端管口的水平高度高于所述调压箱(3.1)的内部液体的液面的水平高度，所述引压管(3.3)的底部连接第一软管(4.1)的一端，所述第一软管(4.1)的另一端与所述先导管(5)的一端相连接；所述防喷溅箱(3.2)为密闭箱体，所述防喷溅箱(3.2)设置于所述调压箱(3.1)的上端，所述防喷溅箱(3.2)的下端设有向下延伸的调压管(3.4)，所述防喷溅箱(3.2)的上端设有用 于排气或吸气的外接管(3.5);所述调压管(3.4)的下端伸入所述调压箱(3.1)的内部、且所述调压管(3.4)的下端管口的水平高度低于所述调压箱(3.1)内部液体的液面的水平高度，所述调压管(3.4)的上端管口伸入所述防喷溅箱(3.2)的内部；所述外接管(3.5)的下端与所述防喷溅箱(3.2)的顶板相连接；所述调压箱(3.1)的壳体、和\或所述防喷溅箱(3.2)的壳体与所述平衡杆(2.1)的一端固定连接。
3.根据权利要求2所述一种先导式自动补液呼吸阀，其特征在于:还包括密封舱体(6);所述先导装置与所述补液装置均设置于所述密封舱体(6)内；所述平衡杆(2.1)的中部通过平衡支架(2.4)与所述密封舱体(6)的内壁相连接，所述平衡支架(2.4)的上端与所述平衡杆(2.1)转动连接，所述平衡支架(2.4)的下端与所述密封舱体(6)的内壁固定连接；所述密封舱体(6)的顶壁上设有吸排口，所述吸排口的上端口设置所述密封舱体(6)的外部，所述吸排口的下端口通过第二软管(4.2)与所述外接管(3.5)的上端口相连接。
4.根据权利要求3所述一种先导式自动补液呼吸阀，其特征在于:还包括储液箱(7)，所述储液箱(7)设置于所述密封舱体(6)的外部，所述储液箱(7)的下端通过补液管(8)与所述密封舱体(6)内部的所述控制阀(2.3)的进液口相连接。
5.根据权利要求1至4任一所述一种先导式自动补液呼吸阀，其特征在于:所述阀体包括外壳体(1)、内腔(1.1)、呼气腔(1.2)、吸气腔(1.3)、呼气口(1.4)、吸气口(1.5)、呼气口压紧盖(1.6)、吸气口压紧盖(1.7);所述先导装置通过先导管(5)与所述阀体的内腔(1.1)、呼气腔(1.2)、吸气腔(1.3)相连，所述呼气口压紧盖(1.6)设置于所述内腔(1.1)与所述呼气腔(1.2)之间、且与所述外壳体(1)的内壁滑动连接，所述吸气口压紧盖(1.7)设置于所述内腔(1.D与所述吸气腔(1.3)之间、且与所述外壳体(1)的内壁滑动连接；所述呼气口压紧盖(1.6)的一端面与所述呼气口(1.4)和内腔(1.1)的腔口相连接，所述呼气口压紧盖(1.6)的另一端面至于呼气腔(1.2)内；所述吸气口压紧盖(1.7)的一端面与所述吸气口(1.5)和吸气腔(1.3)的腔口相连接，所述吸气口压紧盖(1.7)的另一端面至于所述内腔(1.1)内。
6.根据权利要求5所述一种先导式自动补液呼吸阀，其特征在于:所述呼气腔(1.2)的腔壁与所述外壳体(1)固定连接；所述吸气腔(1.3)的腔壁与所述外壳体(1)固定连接。
7.根据权利要求5所述一种先导式自动补液呼吸阀，其特征在于:所述呼气口压紧盖(1.6)靠近所述呼气口(1.4)的端面设有密封垫(9.1);所述吸气口压紧盖(1.7)靠近所述吸气口(1.5)的端面设有密封垫(9.2)。
8.根据权利要求5所述一种先导式自动补液呼吸阀，其特征在于:所述吸气口(1.5)、吸气腔(1.3)、吸气口压紧盖(1.7)组成一个吸气机构；所述吸气机构设为多个。
9.根据权利要求8所述一种先导式自动补液呼吸阀，其特征在于:所述吸气机构设为两个，两个所述吸气机构对称设置于所述内腔(1.D的两侧。
10.根据权利要求9所述一种先导式自动补液呼吸阀，其特征在于:所述先导装置、补液装置、储液箱( 7)内所使用的液体为具有耐、高低温性、不易挥发的液体。
【文档编号】F16K17/04GK203784393SQ201420221692
【公开日】2014年8月20日 申请日期:2014年4月30日 优先权日:2014年4月30日
【发明者】左萌 申请人:左萌