一种双密封轨道阀的制作方法
【专利摘要】一种双密封轨道阀，包括一个四通的阀体，阀体的内部设置为阀腔，在阀腔内安装有阀芯，阀芯向上设有阀杆，所述阀芯的中部设有流体通道，流体通道两侧安装有阀瓣，在阀瓣的顶部设有端盖，在阀瓣的底部设有底盘；所述阀芯流体通道两端开口处的阀瓣上嵌装有主密封装置，在阀瓣的上方端盖与阀体之间设有次级密封装置Ⅰ，在阀瓣的下方底盘与阀体之间设有次级密封装置Ⅱ。本实用新型利用设置在流体通道两端开口处阀瓣上的主密封装置和设置在阀瓣的上方端盖与阀体之间的次级密封装置Ⅰ，以及设置在在阀瓣的下方底盘与阀体之间的次级密封装置Ⅱ，提高了阀瓣与阀体之间的密封效果，避免了泄漏现象的发生。
【专利说明】一种双密封轨道阀
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及一种流体介质输送设备，特别是一种双密封轨道阀。
【背景技术】
[0002]以前油田和库区内成品油输送的检测计量，通常采用“双向流量计标准体积管”及“涡轮流量计”，其中，双向流量计标准体积管需要左右切换来测定计量，操作麻烦；涡轮流量计占地面积大、成本高；而现有检测计量大都采用换向阀，而在正常使用换向阀时，其阀瓣与阀体联接处的密封圈密封效果较差，由于阀瓣的径向移动，会使阀瓣与阀体产生间隙，从而产生泄漏现象。
【发明内容】
[0003]本实用新型要解决的技术问题是针对现有技术的不足，提出一种密封性能良好，可保证计量准确性的双密封轨道阀。
[0004]本实用新型要解决的技术问题是通过以下技术方案实现的，一种双密封轨道阀，包括一个四通的阀体，阀体的内部设置为阀腔，在阀腔内安装有阀芯，阀芯向上设有阀杆，所述阀芯的中部设有流体通道，流体通道两侧楔形面上通过燕尾槽结构安装有阀瓣，其特点是:在阀瓣的顶部设有套装在阀杆下部且与阀体固定相接的端盖，在端盖与阀杆之间设有密封填料，在密封填料的上方设有套装在阀杆外且与端盖固定相接的填料压盖，在阀瓣的底部设有与阀体固定相接的底盘；所述阀芯流体通道两端开口处的阀瓣上嵌装有与阀腔内壁配合密封的主密封装置，在阀瓣的上方端盖与阀体之间设有嵌装在端盖上的次级密封装置I，在阀瓣的下方底盘与阀体之间设有嵌装在底盘上的次级密封装置II ;所述阀杆的上方设有操纵机构，操纵机构包括操控手轮和由操控手轮通过蜗杆传动带动旋转的主轴，在主轴与阀杆之间设有传动机构。
[0005]本实用新型要解决的技术问题还可以通过以下技术方案来进一步实现，所述传动机构包括外套在阀杆上部且与端盖固定相接的支架，在支架内设有套装在主轴上的内轴套，内轴套通过右旋梯形螺纹与主轴相接，在内轴套与支架之间设有通过左旋梯形螺纹与内轴套相接的外轴套，外轴套的下端通过横向设置的插销与阀杆铰接；在内轴套的上方主轴上设有内挡销，内轴套的上端设有与内挡销配合的内凸台，在外轴套的上方内轴套外壁上设有外挡销，外轴套的上端设有与外挡销配合的外凸台，在内轴套上设有一个装有内球头销的通孔，在主轴和外轴套上分别设有与内球头销配合的凹槽I，在外轴套上设有一个装有外球头销的通孔，在内轴套上设有与外球头销配合的凹槽II，在外轴套的外壁上设有U型限位槽，在支架外壁上设有与U型限位槽配合的限位轴。
[0006]本实用新型要解决的技术问题还可以通过以下技术方案来进一步实现，所述的次级密封装置I和次级密封装置II均为O型密封圈I，在端盖和底盘上分别设有安装次级密封装置I和次级密封装置II的环形凹槽I和环形凹槽II。
[0007]本实用新型要解决的技术问题还可以通过以下技术方案来进一步实现，所述的主密封装置为O型密封圈II，在阀瓣上设有安装O型密封圈II的环形凹槽II，在O型密封圈II上设有向外伸出环形凹槽II的弹性凸起。
[0008]与现有技术相比，本实用新型利用设置在流体通道两端开口处阀瓣上的主密封装置和设置在阀瓣的上方端盖与阀体之间的次级密封装置I，以及设置在在阀瓣的下方底盘与阀体之间的次级密封装置II，提高了阀瓣与阀体之间的密封效果，避免了泄漏现象的发生；利用设置在主轴与阀杆之间的传动机构，可以准确控制阀芯的运转和管段，保证设备良好的运转。
【专利附图】
【附图说明】
[0009]图1为本实用新型的结构示意图；
[0010]图2为本实用新型的传动机构示意图；
[0011]图3为本实用新型的初始状态图；
[0012]图4为本实用新型处于直流导通状态图；
[0013]图5为本实用新型换向后的状态图；
[0014]图6为本实用新型外轴套侧面U型限位槽的结构示意图。
【具体实施方式】
[0015]一种双密封轨道阀，包括一个四通的阀体11，阀体11的内部设置为阀腔，在阀腔内安装有阀芯21，阀芯21向上设有阀杆22，所述阀芯21的中部设有流体通道，流体通道两侧楔形面上通过燕尾槽结构安装有阀瓣13，在阀瓣13的顶部设有套装在阀杆22下部且与阀体11固定相接的端盖7，在端盖7与阀杆22之间设有密封填料，在密封填料的上方设有套装在阀杆22外且与端盖7固定相接的填料压盖6，在阀瓣13的底部设有与阀体11固定相接的底盘12 ;所述阀芯21流体通道两端开口处的阀瓣上嵌装有与阀腔内壁配合密封的主密封装置9，在阀瓣13的上方端盖7与阀体11之间设有嵌装在端盖上的次级密封装置I 8，在阀瓣的下方底盘12与阀体11之间设有嵌装在底盘12上的次级密封装置II 10;所述阀杆22的上方设有操纵机构，操纵机构包括操控手轮I和由操控手轮I通过蜗杆传动带动旋转的主轴2，在主轴2与阀杆22之间设有传动机构。
[0016]所述传动机构包括外套在阀杆22上部且与端盖7固定相接的支架3，在支架3内设有套装在主轴2上的内轴套4，内轴套4通过右旋梯形螺纹与主轴2相接，在内轴套4与支架3之间设有通过左旋梯形螺纹与内轴套相接的外轴套5，外轴套5的下端通过横向设置的插销19与阀杆22铰接；在内轴套4的上方主轴2上设有内挡销14，内轴套4的上端设有与内挡销14配合的内凸台，在外轴套5的上方内轴套外壁上设有外挡销15，外轴套的上端设有与外挡销配合的外凸台，在内轴套上设有一个装有内球头销17的通孔，在主轴和外轴套上分别设有与内球头销17配合的凹槽I，在外轴套上设有一个装有外球头销16的通孔，在内轴套上设有与外球头销16配合的凹槽II，在外轴套的外壁上设有U型限位槽20，在支架外壁上设有与U型限位槽20配合的限位轴18 ;所述的次级密封装置I 8和次级密封装置II 10均为O型密封圈I，在端盖和底盘上分别设有安装次级密封装置I 8和次级密封装置II 10的环形凹槽I和环形凹槽II ;所述的主密封装置为O型密封圈II，在阀瓣上设有安装O型密封圈II的环形凹槽II，在O型密封圈II上设有向外伸出环形凹槽II的弹性凸起。所述在外球头销相对应的支架内壁上设有条形凹槽。
[0017]如图3所示，设定初始状态为关紧状态，此时a与d导通，b与c导通；同时a与b、c与d被完全分隔开。顺时针转动操控手轮1，带动主轴2作顺时针旋转运动，主轴与内轴套之间是通过右旋梯形螺纹连接的；带动内轴套和外轴套一起作向上直线运动，提升阀芯亦作向上轴向移动，逼使阀瓣作径向收缩运动(阀芯与阀瓣是通过斜楔形的燕尾导轨相连的)，于是阀瓣与阀腔内壁之间产生间隙，主密封装置逐渐被释放，恢复原状。当提升到一定高度时，主轴顶部的内挡销与内轴套顶部的内凸台接触，完成提升过程。这一段过程是U型限位槽的A — B段过程，内球头销介于内轴套和外轴套之间，逐渐接近主轴上的凹槽，外球头销介于外轴套和内轴套凹坑之间，与支架条形凹槽相距90°。
[0018]若设定初始状态为未关紧状态，此时a与d，b与c虽为导通位置，但主密封装置并未被压缩，阀瓣与阀体内壁间存在间隙，间隙中介质可以通过，所以a与b，c与d并未被完全分隔开。若逆时针转动操控手轮，则与上述动作相反:主轴2作逆时针旋转转动，带动内轴套4与外轴套5作向下直线运动，推动阀芯21向下作直线运动，使阀瓣13作径向扩张运动，压缩主密封装置达密封要求为止，完成关断过程；若继续顺时针转动操控手轮，则内挡销通过内轴套顶部的内凸台带动内轴套和外轴套开始作90°旋转运动，内球头销开始脱离外轴套内壁的半圆槽，进入主轴凹坑，介于主轴和内轴套之间，外球头销仍介于内轴套凹坑和外轴套之间，但开始向支架半圆槽靠近；继续顺时针转动操控手轮1，在主轴2带动下，内、外轴套均作旋转运动，带动阀芯亦作旋转运动，慢慢的转为a与c导通，如图4所示，此时限位轴18位于U型限位槽20的P点；继续顺时针转动操控手轮，带动内、外轴套和阀芯、阀瓣继续作旋转运动，逐渐的a与b导通、c与d导通，当完成90°转动后，即完成了 U型限位槽B — P — C的运动，此时内球头销介于主轴凹坑和内轴套之间，远离外轴套半圆槽90°，外球头销介于内轴套凹坑和外轴套之间，但已转到支架半圆槽处，以上过程，内轴套上的外挡销与外轴套端齿是始终接触的，在完成上述动作后，处于图4、5所示未关紧状态，继续顺时针转动手轮，主轴上的内挡销将继续带动内轴套作旋转运动，在U型限位槽C — D段的作用下，只能作上、下移动，内轴套和外轴套之间是通过左旋梯形螺纹连接的，于是外轴套作向下轴线移动，带动阀芯作向下直线移动，驱动阀瓣作径向扩张运动，主密封装置被压缩，形成a与d, b与c的彻底关断。
[0019]在这个过程中，外挡销随着外轴套的向下移动，远离外轴套的外凸台；外球头销脱离内轴套的凹坑，介于外轴套和支架条形凹槽之间，并沿条形凹槽向下作直线移动。
【权利要求】
1.一种双密封轨道阀，包括一个四通的阀体，阀体的内部设置为阀腔，在阀腔内安装有阀芯，阀芯向上设有阀杆，所述阀芯的中部设有流体通道，流体通道两侧楔形面上通过燕尾槽结构安装有阀瓣，其特征在于:在阀瓣的顶部设有套装在阀杆下部且与阀体固定相接的端盖，在端盖与阀杆之间设有密封填料，在密封填料的上方设有套装在阀杆外且与端盖固定相接的填料压盖，在阀瓣的底部设有与阀体固定相接的底盘；所述阀芯流体通道两端开口处的阀瓣上嵌装有与阀腔内壁配合密封的主密封装置，在阀瓣的上方端盖与阀体之间设有嵌装在端盖上的次级密封装置I，在阀瓣的下方底盘与阀体之间设有嵌装在底盘上的次级密封装置II ;所述阀杆的上方设有操纵机构，操纵机构包括操控手轮和由操控手轮通过蜗杆传动带动旋转的主轴，在主轴与阀杆之间设有传动机构。
2.根据权利要求1所述的双密封轨道阀，其特征在于:所述传动机构包括外套在阀杆上部且与端盖固定相接的支架，在支架内设有套装在主轴上的内轴套，内轴套通过右旋梯形螺纹与主轴相接，在内轴套与支架之间设有通过左旋梯形螺纹与内轴套相接的外轴套，外轴套的下端通过横向设置的插销与阀杆铰接；在内轴套的上方主轴上设有内挡销，内轴套的上端设有与内挡销配合的内凸台，在外轴套的上方内轴套外壁上设有外挡销，外轴套的上端设有与外挡销配合的外凸台，在内轴套上设有一个装有内球头销的通孔，在主轴和外轴套上分别设有与内球头销配合的凹槽I，在外轴套上设有一个装有外球头销的通孔，在内轴套上设有与外球头销配合的凹槽II，在外轴套的外壁上设有U型限位槽，在支架外壁上设有与U型限位槽配合的限位轴。
3.根据权利要求1所述的双密封轨道阀，其特征在于:所述的次级密封装置I和次级密封装置II均为O型密封圈I，在端盖和底盘上分别设有安装次级密封装置I和次级密封装置II的环形凹槽I和环形凹槽II。
4.根据权利要求1所述的双密封轨道阀，其特征在于:所述的主密封装置为O型密封圈II，在阀瓣上设有安装O型密封圈II的环形凹槽II，在O型密封圈II上设有向外伸出环形凹槽II的弹性凸起。
【文档编号】F16K31/44GK203823137SQ201420248746
【公开日】2014年9月10日 申请日期:2014年5月15日 优先权日:2014年5月15日
【发明者】柴艳, 孙慧英, 袁建明, 宋磊, 王经龙 申请人:连云港帅宝机械有限公司