表具连接管的制作方法
【专利摘要】本实用新型涉及一种表具连接管，属于燃气管道连接领域。包括波纹管，其改进之处在于：波纹管两端分别连接第一直管段连接端头和第二直管段连接端头，第一直管段连接端头与第一接头组件连接，第二直管段连接端头与第二接头组件连接，第一接头组件包含表端活套螺母和表端密封圈，第二接头组件包含活套螺母和密封圈，第一直管段连接端头和第二直管段连接端头分别设有固定表端密封圈的第一凸台和固定密封圈的第二凸台，表端活套螺母套于第一直管段连接端头上，活套螺母套于第二直管段连接端头上并与过渡接头连接。本实用新型的一种表具连接管，气密性好、耐腐蚀、强度高，现场施工操作简便，劳动强度低，施工周期短。
【专利说明】表具连接管
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及一种表具连接管，具体是一种适用于固定安装的燃气计量表与燃气管道间连接的金属波纹管，属于燃气管道连接领域。
【背景技术】
[0002]目前，家庭燃气管路中燃气计量表和燃气管道通常采用钢管硬连接，用90°弯头将镀锌钢管与计量表接口进行转换，泄漏点多，管路气密性低；管路硬连接，难以补偿安装偏差及吸收管路热胀冷缩产生的内压推力，高层建筑中常发生立管与计量表连接螺纹位置受力开裂泄漏的安全事故；现场施工时，需根据钢管用量截取所需长度并攻丝，劳动强度大，施工周期长，经济性不足。为此，有必要开发一种适合燃气计量表与燃气管路安全、柔性连接的软管。
实用新型内容
[0003]本实用新型所要解决的技术问题是，克服现有技术的缺点，提供一种表具连接管，气密性好、耐腐蚀、强度高，现场施工操作简便，劳动强度低，施工周期短。
[0004]为了解决以上技术问题，本实用新型的一种表具连接管，包括波纹管，所述波纹管两端分别连接第一直管段连接端头和第二直管段连接端头，第一直管段连接端头与第一接头组件连接，第二直管段连接端头与第二接头组件连接，所述第一接头组件包含表端活套螺母和表端密封圈，所述第二接头组件包含活套螺母和密封圈，第一直管段连接端头和第二直管段连接端头分别设有固定表端密封圈的第一凸台和固定密封圈的第二凸台，表端活套螺母套于第一直管段连接端头上，活套螺母套于第二直管段连接端头上并与过渡接头连接。
[0005]本实用新型进一步限定的技术方案是:所述波纹管外表面吸附被覆层，被覆层为整体结构，热缩后与波纹管紧密贴合，外表面呈波纹状，可与波纹管同时伸缩，所述被覆层厚度为3mm，被覆层厚度太厚，影响波纹管的折弯效果，被覆层厚度太薄，起不到保护波纹管的作用，经过实践检验，厚度3_既能够很好的保护波纹管，又能不影响波纹管的折弯效果，所述第一凸台距离第一直管段连接端头端面为5mm,表端密封圈厚度为5mm,第二凸台距离第二直管段连接端头端面为5mm,密封圈厚度为5_。
[0006]进一步的，第二接头组件还设有直过渡接头或者90°过渡接头，燃气管道与计量表端口垂直时采用90°过渡接头连接，燃气管道与计量表端口平行时采用直过渡接头连接，在有限的波纹管长度及安装空间内避免波纹管短距离内多部位弯曲，避免了波纹管弯曲次数过多导致疲劳泄漏的风险。
[0007]本实用新型的有益效果是:本实用新型通过设有固定表端密封圈的第一凸台和固定密封圈的第二凸台，能够避免因安装力矩过大导致垫片不均匀变形产生管路泄漏的风险；第二接头组件可以连接直过渡接头或者90°过渡接头，在有限的波纹管长度及安装空间内避免波纹管短距离内多部位弯曲，避免了波纹管弯曲次数过多导致疲劳泄漏的风险；被覆层热缩后与波纹管紧密贴合，外表面呈波纹状，可与波纹管同时伸缩。
【专利附图】
【附图说明】
[0008]图1为本实用新型的结构示意图；
[0009]图2为直过渡接头结构示意图；
[0010]图3为90°过渡接头结构示意图。
【具体实施方式】
[0011]实施例1
[0012]本实施例提供的一种表具连接管，如图1所示，包括波纹管1，波纹管I为不锈钢波纹管，易弯曲，可根据安装空间要求在波纹管I弯曲半径要求内折弯并定型，不锈钢波纹管I的外表面整体吸附有3_的被覆层2，热缩后与波纹管I紧密贴合，外表面呈波纹状，可与波纹管I同时伸缩，避免波纹管I腐蚀、划伤、磨损等风险，波纹管I两端分别连接连接燃气计量表的第一接头组件和连接燃气管道的第二接头组件，波纹管I两端设有定位第一接头组件的第一直管段连接端头和定位第二接头组件的第二直管段连接端头，第一直管段连接端头和第二直管段连接端头由未成型的直管或成型的环形波纹管拉直而成，第一直管段连接端头和第二直管段连接端头端口平整，密封可靠，第一接头组件包含表端活套螺母5和表端密封圈4，第二接头组件包含活套螺母8和密封圈7，第一直管段连接端头和第二直管段连接端头分别设有固定表端密封圈4的第一凸台3和固定密封圈7的第二凸台6，第一凸台3和第二凸台6能够避免因安装力矩过大导致密封圈不均匀变形产生管路泄漏的风险，表端活套螺母5套于第一直管段连接端头上，活套螺母8套于第二直管段连接端头上。
[0013]在本实施例中，如图2和图3所示，图2为直过渡接头9，图3为90°过渡接头10，第二接头组件还包括直过渡接头9或者90°过渡接头10，燃气管道与计量表端口垂直时采用90°过渡接头10与活套螺母8连接，燃气管道与计量表端口平行时采用直过渡接头9与活套螺母8连接，在有限的波纹管I长度及安装空间内避免波纹管I短距离内多部位弯曲，避免了波纹管I弯曲次数过多导致疲劳泄漏的风险。
[0014]现场安装时，根据燃气管道与燃气计量表空间位置将直过渡接头9或者90°过渡接头10与燃气管道连接密封，将第二接头组件通过密封圈7密封，按弯曲半径要求将吸附有被覆层2的波纹管I进行折弯并定型，最后将第一接头组件与计量表连接密封。
[0015]除上述实施例外，本实用新型还可以有其他实施方式。凡采用等同替换或等效变换形成的技术方案，均落在本实用新型要求的保护范围。
【权利要求】
1.一种表具连接管，包括波纹管，其特征在于:所述波纹管两端分别连接第一直管段连接端头和第二直管段连接端头，第一直管段连接端头与第一接头组件连接，第二直管段连接端头与第二接头组件连接，所述第一接头组件包含表端活套螺母和表端密封圈，所述第二接头组件包含活套螺母和密封圈，第一直管段连接端头和第二直管段连接端头分别设有固定表端密封圈的第一凸台和固定密封圈的第二凸台，表端活套螺母套于第一直管段连接端头上，活套螺母套于第二直管段连接端头上并与过渡接头连接。
2.根据权利要求1所述的表具连接管，其特征在于:所述波纹管外表面吸附被覆层，被覆层为波纹状。
3.根据权利要求2所述的表具连接管，其特征在于:所述被覆层厚度为3mm。
4.根据权利要求1所述的表具连接管，其特征在于:所述过渡接头为直过渡接头。
5.根据权利要求1所述的表具连接管，其特征在于:所述过渡接头为90°过渡接头。
【文档编号】F16L33/24GK203927173SQ201420277325
【公开日】2014年11月5日 申请日期:2014年5月27日 优先权日:2014年5月27日
【发明者】张礼传, 陈保华, 叶朝晖 申请人:航天晨光股份有限公司