花型换挡安装盘的制作方法
【专利摘要】本实用新型属于换挡装置【技术领域】，尤其涉及一种花型换挡安装盘。本实用新型包括中心基座和扇形块；中心基座上设有螺纹通孔，扇形块数量为三个，每个扇形块上均设有安装软轴的安装孔，安装孔的下端设有软轴导向孔。本实用新型采用一个中心基座连接三个扇形块的结构，利用上述结构可以减小安装盘的体积和质量，这样换挡手柄动作时，安装盘反应较快。中心基座上的螺纹孔与换挡手柄连接，扇形块上的安装孔与相应的软轴连接，且安装孔的下端设有软轴导向孔，这样软轴可以随着软轴导向孔逐渐转变牵引角度，可以减小软轴与安装盘连接处的应力大小，避免造成软轴断裂。
【专利说明】花型换挡安装盘
【技术领域】
[0001]本实用新型属于换挡装置【技术领域】，尤其涉及一种花型换挡安装盘。
【背景技术】
[0002]变速箱换档机构的轻便准确决定了底盘操纵的灵活性，其可靠性对整车的安全性有重要的影响。传统的换档安装盘采用圆形盘状结构，在安装盘上打孔，然后将软轴安装在安装盘上。此种安装盘体积较大，质量较大，换挡手柄动作时，安装盘反应较慢。
实用新型内容
[0003]本实用新型的目的是解决现有技术中安装盘体积较大，质量较大，换挡手柄动作时，安装盘反应较慢的问题。
[0004]为了解决上述技术问题，本实用新型提供如下方案:花型换挡安装盘，包括中心基座和扇形块；中心基座上设有螺纹通孔，扇形块数量为三个，每个扇形块上均设有安装软轴的安装孔，安装孔的下端设有软轴导向孔。本实用新型采用一个中心基座连接三个扇形块的结构，利用上述结构可以减小安装盘的体积和质量，这样换挡手柄动作时，安装盘反应较快。中心基座上的螺纹孔与换挡手柄连接，扇形块上的安装孔与相应的软轴连接，且安装孔的下端设有软轴导向孔，这样软轴可以随着软轴导向孔逐渐转变牵引角度，可以减小软轴与安装盘连接处的应力大小，避免造成软轴断裂。
[0005]进一步，所述扇形块上沿弧形边缘设有弧形挡板，减小空气阻力。
[0006]进一步，所述中心基座上设有紧固环，紧固环周向顺次贯穿每个扇形块，进一步将中心基座与扇形块连接为一个整体。
【专利附图】
【附图说明】
[0007]下面结合附图和【具体实施方式】对本实用新型作进一步详细的说明:
[0008]图1为本实用新型花型换挡安装盘的结构示意图；
[0009]图2为本实用新型花型换挡安装盘的全剖示意图。
【具体实施方式】
[0010]如图1、2所示:花型换挡安装盘，包括中心基座I和扇形块2 ;中心基座I上设有螺纹通孔3，扇形块2数量为三个，每个扇形块2上均设有安装软轴的安装孔4，扇形块2上沿弧形边缘设有弧形挡板5 ;中心基座I上设有紧固环6，紧固环6周向顺次贯穿每个扇形块2 ;安装孔4的下端设有软轴导向孔7。
[0011]使用时，一个中心基座I连接三个扇形块2的结构，利用上述结构可以减小安装盘的体积和质量，这样换挡手柄动作时，安装盘反应较快。中心基座I上的螺纹孔3与换挡手柄连接，扇形块2上的安装孔4与相应的软轴连接，且安装孔4的下端设有软轴导向孔7，这样软轴可以随着软轴导向孔7逐渐转变牵引角度，可以减小软轴与安装盘连接处的应力大小，避免造成软轴断裂。扇形块2上沿弧形边缘设有弧形挡板5，减小空气阻力。中心基座I上设有紧固环6，紧固环6周向顺次贯穿每个扇形块2，进一步将中心基座I与扇形块2连接为一个整体。
[0012]以上所述的仅是本实用新型的优选实施方式，应当指出，对于本领域的技术人员来说，在不脱离本实用新型结构的前提下，还可以作出若干变形和改进，也应该视为本实用新型的保护范围，这些都不会影响本实用新型实施的效果和专利的实用性。
【权利要求】
1.花型换挡安装盘，其特征在于，包括中心基座和扇形块；中心基座上设有螺纹通孔，扇形块数量为三个，每个扇形块上均设有安装软轴的安装孔，安装孔的下端设有软轴导向孔。
2.根据权利要求1所述的花型换挡安装盘，其特征在于，所述扇形块上沿弧形边缘设有弧形挡板。
3.根据权利要求1所述的花型换挡安装盘，其特征在于，所述中心基座上设有紧固环，紧固环周向顺次贯穿每个扇形块。
【文档编号】F16C1/26GK204004346SQ201420309398
【公开日】2014年12月10日 申请日期:2014年6月11日 优先权日:2014年6月11日
【发明者】谭成江 申请人:石柱土家族自治县宁渝铸铁机械有限公司