用于气动合箱机构的气控转阀的制作方法
【专利摘要】本实用新型公开了一种用于气动合箱机构的气控转阀，包括阀座以及盖合在阀座上的阀盖，所述阀座与阀盖之间设置有盘形的阀芯，阀芯与阀盖之间形成一空腔，阀芯上同轴连接有转轴，转轴另一端设置于所述阀盖外，第一输气孔与所述第一圆环形槽连通，排气孔与所述第二圆环形槽连通，第二输气孔或与所述第一圆环形槽连通或与所述第二圆环形槽连通，所述第一圆环形槽上开有进气孔而与所述空腔连通，压缩空气从阀盖外通入所述空腔。本实用新型所述的气控转阀通过转轴的正、反向转动来控制阀芯和阀座的相对位置变化，从而实现高压气流换向的通断阀门，以实现控制气缸向上为快速运动，向下为可变速的慢速运动。
【专利说明】用于气动合箱机构的气控转阀
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及铸造设备领域，具体而言，涉及一种用于气动合箱机构的气控转阀。
【背景技术】
[0002]铸造过程中将已造好型的上箱和下箱进行合箱时，需要通过人工将上箱体搬起，搬至下箱体上部进行合箱，劳动强度大，工作效率低，而且工件较重，容易对工人造成伤害。
[0003]针对上述问题，设计了一种气动合箱机构，用来代替人工合箱的过程，大大提高了工作效率，减少了工人的劳动强度。
[0004]气动合箱机构通过气缸驱动上箱体的闭合与打开，气缸的向上与向下运动速度差异不大，无法满足箱体向上和向下时不同的速度需要。
实用新型内容
[0005]本实用新型的目的在于克服现有技术存在的以上问题，为铸造设备提供一种控制气缸往复运动时具有不同速度的用于气动合箱机构的气控转阀。
[0006]为实现上述技术目的，达到上述技术效果，本实用新型通过以下技术方案实现:
[0007]—种用于气动合箱机构的气控转阀，包括阀座以及盖合在阀座上的阀盖，所述阀座与阀盖之间设置有盘形的阀芯，阀芯与阀盖之间形成一空腔，阀芯底面与阀座上表面贴合，阀芯上同轴连接有转轴，转轴的圆柱面与阀盖内圆柱面贴合，转轴另一端设置于所述阀盖夕卜，
[0008]所述阀芯底面开设有以绕阀芯轴线为圆心的第一圆环形槽和第二圆环形槽，所述第一圆环形槽和所述第二圆环形槽在同一定位圆上，
[0009]所述阀座底部开设有第一输气孔、第二输气孔和排气孔，所述第一输气孔、第二输气孔和排气孔与所述圆环形槽的中心线是直径相同的同心圆。阀芯位于初始位置时，所述第一输气孔和第二输气孔与所述第一圆环形槽连通，所述排气孔与第二圆环形槽连通；阀芯逆时针转动45度时，所述第一输气孔与所述第一圆环形槽连通，所述第二输气、排气孔与所述第二圆环形槽连通。
[0010]所述第一圆环形槽上开有进气孔，进气孔设置于阀芯上表面并与所述空腔连通，压缩空气从阀盖外通入所述空腔。
[0011]进一步的,第一圆环形槽圆心角为180度,第二圆环形槽圆心角为90度,所述进气孔位于所述第一圆环形槽中部，所述排气孔位于所述第一输气孔、第二输气孔中心连线的中垂线上。
[0012]进一步的，所述排气孔为L形，一端连通所述第二圆环形槽，另一端由所述阀座一侧排出。
[0013]进一步的，所述转轴置于阀盖外的一端连接有转柄，所述转柄两端连接有操纵绳。
[0014]优选的，所述阀盖上位于转轴一侧设置有定位销，阀芯位于初始位置时，定位销与所述转柄一端接触。
[0015]优选的，所述转轴下端两侧切除形成连接头，连接头与所述阀芯中心凸台上开设的凹槽相配合。
[0016]优选的，所述转轴与所述阀盖内孔为动配合，并设置有密封圈，转轴套接有一弹簧，弹簧一端与所述阀芯上平面接触，另一端与转轴的轴肩下平面接触。
[0017]优选的，所述阀座与所述阀盖之间连接有密封垫。
[0018]优选的，所述阀芯为锡青铜材料。
[0019]进一步的，所述空腔通过阀盖一侧连接的气管接头通入压缩空气。
[0020]本实用新型的有益效果是:
[0021]1、本实用新型所述的气控转阀通过转轴的正、反向转动来控制阀芯和阀座的相对位置变化，从而实现高压气流换向的通断阀门，以实现控制气缸向上为快速运动，向下为可变速的慢速运动。
[0022]2、阀芯采用锡青铜材料,使阀芯更耐磨。
[0023]3、密封圈的设置保证转轴和阀盖之间的气密性。
[0024]4、密封垫的设置保证阀盖和阀座之间的气密性。
[0025]5、定位销将转柄定位在初始位置，防止转柄转动过度。
[0026]上述说明仅是本实用新型技术方案的概述，为了能够更清楚了解本实用新型的技术手段，并可依照说明书的内容予以实施，以下以本实用新型的较佳实施例并配合附图详细说明如后。本实用新型的【具体实施方式】由以下实施例及其附图详细给出。
【专利附图】
【附图说明】
[0027]此处所说明的附图用来提供对本实用新型的进一步理解，构成本申请的一部分，本实用新型的示意性实施例及其说明用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的不当限定。在附图中:
[0028]图1为气控转阀主视图；
[0029]图2为气控转阀右视图；
[0030]图3为气控转阀俯视图；
[0031 ] 图4为阀芯和阀座初始状态俯视图；
[0032]图5为阀芯逆时针旋转45度后，阀芯和阀座的俯视图。
【具体实施方式】
[0033]下面将参考附图并结合实施例，来详细说明本实用新型。
[0034]参照图1至图3所示，一种用于气动合箱机构的气控转阀，包括阀座I以及盖合在阀座I上的阀盖3，阀盖3与阀座I通过螺柱和螺母连接，所述阀座I与所述阀盖3之间连接有密封垫8，保证阀座I与阀盖3之间的气密性。所述阀座I与阀盖3之间设置有盘形的阀芯7，阀芯7为锡青铜材料，使阀芯7具有耐磨的特性。阀芯7与阀盖3之间形成一空腔100，阀芯7底面与阀座I上表面贴合，阀芯7上同轴连接有转轴5，转轴5的圆柱面与阀盖3内圆柱面贴合，转轴5另一端设置于所述阀盖3外。所述转轴5与所述阀盖3内孔为动配合，并设置有密封圈6，进一步保证了转轴5与阀盖3之间的气密性，转轴5套接有一弹簧11，弹簧11 一端与所述阀芯7上平面接触，另一端与所述转轴5的轴肩51下平面接触。
[0035]所述阀芯7底面开设有以绕阀芯轴线为圆心的第一圆环形槽BI和第二圆环形槽B2,所述第一圆环形槽BI和所述第二圆环形槽B2在同一定位圆上。第一圆环形槽BI圆心角为180度，第二圆环形槽B2圆心角为90度。
[0036]所述阀座I底部开设有第一输气孔Al、第二输气孔A2和排气孔A3。阀芯7位于初始位置时，所述第一输气孔Al、第二输气孔A2与所述第一圆环形槽BI连通，所述排气孔A3与所述第二圆环形槽B2连通；阀芯7逆时针转动45度位置时，所述第一输气孔Al与所述第一圆环形槽BI连通，所述第二输气孔A2、排气孔A3与所述第二圆环形槽B2连通。所述排气孔A3位于所述第一输气孔Al和第二输气孔A2中心连线的中垂线上。所述第三排气孔A3为L形，一端连通所述第二圆环形槽B2，另一端由所述阀座I 一侧排出。
[0037]所述第一圆环形槽BI开有进气孔C，进气孔C设置于阀芯7上表面位于所述第一圆环形槽BI中部处，并与所述空腔100连通，压缩空气从阀盖3 —侧连接的气管接头2通入所述空腔100。
[0038]所述转轴5置于阀盖3外的一端连接有转柄4，所述转柄4两端连接有操纵绳9，操纵绳9两端分别固定在转柄4两端的孔内，牵动操纵绳9可以控制转柄4顺时针或逆时针转动。
[0039]所述阀盖3上位于转轴5 —侧设置有定位销10，阀芯7位于初始位置时，定位销10与所述转柄4 一端接触。所述转轴5下端两侧切除形成连接头51，连接头51与所述阀芯7中心凸台71上开设的凹槽相配合。
[0040]本实用新型的工作原理:
[0041 ] 压缩空气通过气管接头2进入空腔100，再由阀芯7上端的进气孔C进入第一圆环形槽BI。当第一圆环形槽BI和阀座I中的第一输气孔Al或第二输气孔A2连通时，第一输气孔Al和第二输气孔A2输出压缩空气。阀芯7的第二圆环形槽B2是排气槽，始终跟阀座I的排气孔A3连通。
[0042]参照图4所示，这时阀芯7的第一圆环形槽BI和阀座I上的第一输气孔Al和第二输气孔A2孔同时接通,即第一输气孔Al和第二输气孔A2同时输出等流量的压缩空气。逆时针转动转柄4可以减少第二输气孔A2孔输出压缩空气的流量，在0-18.1°的范围内是连续递减的；超过18.1°时，第二输气孔A2孔关闭，只有第一输气孔Al孔输出压缩空气。转柄4由定位销10定位在水平位置。
[0043]参照图5所示，将转柄4逆时针转动45°，此时阀芯7的第一圆环形槽BI只和阀座I上的第一输气孔Al孔接通，阀芯7的第二圆环形槽B2和阀座I上的第二输气孔A2接通，所以第一输气孔Al有压缩空气输出，而第二输气孔A2通过第二圆环形槽B2和阀座I的排气孔A3接通。
[0044]综上所述，转柄4在水平位置时，第一输气孔Al和第二输气孔A2同时输出等流量的压缩空气，第二输气孔A2在0-18.1°的范围内输出压缩空气的流量是可调的。转柄4逆时针转动45时,第一输气孔Al输出压缩空气,第二输气孔A2排气。
[0045]此阀跟双作用气缸连接时，转柄4在水平位置时双作用气缸两端同时进入压缩空气。转柄4逆时针转动45°时，双作用气缸一端进气，另一端排气。这样，可以控制双作用气缸的活塞往复运动时具有不同的速度。
[0046]以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，对于本领域的技术人员来说，本实用新型可以有各种更改和变化。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。
【权利要求】
1.一种用于气动合箱机构的气控转阀，其特征在于: 包括阀座(I)以及盖合在阀座(I)上的阀盖(3)，所述阀座(I)与阀盖(3)之间设置有盘形的阀芯(7)，阀芯(7)与阀盖(3)之间形成一空腔(100)，转轴(5)的圆柱面与阀盖(3)内圆柱面贴合，阀芯(7)底面与阀座(I)上表面贴合，阀芯(7)上同轴连接有转轴(5)，转轴(5)另一端设置于所述阀盖(3)外， 所述阀芯(7)底面开设有以绕阀芯轴线为圆心的第一圆环形槽(BI)和第二圆环形槽(B2)，所述第一圆环形槽(BI)和所述第二圆环形槽(B2)在同一定位圆上， 所述阀座(I)底部开设有第一输气孔(Al)、第二输气孔(A2)和排气孔(A3),所述第一输气孔(Al)始终与所述第一圆环形槽(BI)连通，第二输气孔(A2)或与所述第一圆环形槽(BI)连通或与第二圆环形槽(B2)连通，阀芯(7)位于初始位置时，第一输气孔(Al)、第二输气孔(A2)与第一圆环形槽(BI)连通，所述排气孔(A3)与所述第二圆环形槽(B2)连通，阀芯(7)逆时针转动45度时，第一输气孔(Al)与第一圆环形槽(BI)连通，第二输气孔(A2)、排气孔(A3)与所述第二圆环形槽(B2)连通， 所述第一圆环形槽(BI)连通有进气孔(C)，进气孔(C)设置于阀芯(7)上表面并与所述空腔(100)连通，压缩空气从阀盖(3)外通入所述空腔(100)。
2.根据权利要求1所述的用于气动合箱机构的气控转阀，其特征在于:第一圆环形槽(BI)圆心角为180度,第二圆环形槽(B2)圆心角为90度,所述进气孔(C)位于所述第一圆环形槽(BI)中部，所述排气孔(A3)位于所述第一输气孔(Al)和第二输气孔(A2)中心连线的中垂线上。
3.根据权利要求1所述的用于气动合箱机构的气控转阀，其特征在于:所述排气孔(A3)为L形，一端连通所述第二圆环形槽(B2)，另一端由所述阀座(I) 一侧排出。
4.根据权利要求1所述的用于气动合箱机构的气控转阀，其特征在于:所述转轴(5)置于阀盖(3)外的一端连接有转柄(4)，所述转柄(4)两端连接有操纵绳(9)。
5.根据权利要求4所述的用于气动合箱机构的气控转阀，其特征在于:所述阀盖(3)上位于转轴(5) —侧设置有定位销(10)，阀芯(7)位于初始位置时，定位销(10)与所述转柄(4)一端接触。
6.根据权利要求1所述的用于气动合箱机构的气控转阀，其特征在于:所述转轴(5)下端两侧切除形成连接头(51)，连接头(51)与所述阀芯(7)中心凸台(71)上开设的凹槽相配口 ο
7.根据权利要求1所述的用于气动合箱机构的气控转阀，其特征在于:所述转轴(5)与所述阀盖(3)内孔为动配合，并设置有密封圈(6)，转轴(5)套接有一弹簧(11)，弹簧(11)一端与所述阀芯(7)接触，另一端与转轴(5)的轴肩(51)下平面接触。
8.根据权利要求1所述的用于气动合箱机构的气控转阀，其特征在于:所述阀座(I)与所述阀盖(3)之间连接有密封垫(8)。
9.根据权利要求1所述的用于气动合箱机构的气控转阀，其特征在于:所述阀芯(7)为锡青铜材料。
10.根据权利要求1所述的用于气动合箱机构的气控转阀，其特征在于:所述空腔(100)通过阀盖(3) —侧连接的气管接头(2)通入压缩空气。
【文档编号】F16K35/00GK204083301SQ201420406767
【公开日】2015年1月7日 申请日期:2014年7月23日 优先权日:2014年7月23日
【发明者】周平, 郑志刚 申请人:江苏万工科技集团有限公司