平衡阀的制作方法
【专利摘要】本实用新型公开了一种平衡阀，包括设在A腔与B腔之间的阀体(1)、阀杆(2)、滑动配合在阀体(1)与阀杆(2)之间并在阀体(1)内与A腔与B腔形成阀门的活塞组件(3)和弹簧座(4)，活塞组件(3)与弹簧座(4)之间设有第一压簧(7)，活塞组件(3)与阀杆(2)之间设有第二压簧(8)，所述弹簧座(4)上设有与阀体(1)内周壁的距离大于零的第一环形凸起(9)，第一环形凸起(9)上设有第二通孔(6)；所述的阀杆(2)与第一通孔(5)之间设有阀杆套(13)，阀杆套(13)上设有螺母(14)，阀杆(2)上端设有调节第二压簧(8)压缩量的结构。提供一种活塞不会失效并更加便捷地调节弹簧伸缩量以调节介质压力的平衡阀。
【专利说明】平衡阀
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及一种平衡阀。
【背景技术】
[0002]平衡阀是一种可实现特殊功能的阀门，阀门的本身结构并无特殊之处，只在于使用功能和场所具有区别。在一些使用场合下，由于介质在流道或容器的各个部分存在较大的压力差或者流量差。出于减小或者平衡该差值，所以在相应的流道或容器之间设置阀门，以达到调节阀门两侧流道内压力的相对平衡，或者通过分流的方法来实现流量的平衡。
[0003]现有技术的平衡阀，如图6所示，它通常包括阀体01、阀杆02、盖板03、活塞组件04、第一压簧05、第二压簧06、内六角调节螺母07和弹簧座08 ;
[0004]阀体01两端分别与A腔和B腔相通，盖板03设置在阀体01上端，阀杆02与阀体01滑动配合，阀杆02与盖板03滑动配合；活塞组件04滑动配合在阀体01与阀杆02之间并在A腔和B腔之间形成阀门；内六角调节螺母07旋合在阀杆02下端，第一弹簧05设置在活塞组件04与内六角调节螺母07之间；弹簧座08旋合在阀体01下端，第二弹簧06设置在活塞组件04与弹簧座08之间。
[0005]以上这种平衡阀的工作原理是:当A腔压力高于B腔压力设定值时，介质可以推动阀杆02和活塞组件04同步向下移动，介质从活塞组件04与阀体01内壁之间的间隙流向B腔，再在第二弹簧06的调节下达到一个新的压力平衡；
[0006]当B腔压力高于A腔压力设定值时，介质流经活塞组件04推动阀杆02向上移动，介质继续流经阀杆02与阀体间的间隙流向A腔，再在第一弹簧05的调节下达到一个新的压力平衡。
[0007]但是，上述这种结构的平衡阀存在以下的缺点:
[0008]I)当A腔压力高于B腔压力设定值时，介质可以推动阀杆02和活塞组件04同步下移，若A腔的压力值高于第二弹簧06所能承受的极限值时，活塞组件04和阀杆02同步下移的过程中会致使活塞组件04下表面抵紧弹簧座08上表面，这会造成A腔内的介质无法从活塞组件04外壁与阀体01内壁之间的间隙排除，即介质无法及时地排向B腔，致使活塞组件04卸压失效而A腔内的压力持续上升，甚至造成安全隐患；
[0009]2)当需要对第一弹簧05的长度变化量(即压缩量)进行调节时，需要同时打开A腔和B腔，先在A腔使用夹持工具固定住阀杆02，然后使用外六角螺丝刀旋转内六角调节螺母07以改变第一弹簧05伸缩量，在这一过程中同时打开A腔和B腔进行调节第一弹簧05既费时又费力，使得第一弹簧05的长度变化量调节变得繁琐。
实用新型内容
[0010]本实用新型要解决的技术问题是，克服现有的技术缺陷，提供一种活塞不会失效并更加便捷地调节弹簧伸缩量以调节介质压力的平衡阀。
[0011]本实用新型的技术解决方案是，提供一种具有以下结构的平衡阀:包括设置在A腔与B腔之间的阀体、阀杆、滑动配合在阀体内周壁与阀杆外周壁之间并流经阀体内的流道以控制A腔与B腔压力差的活塞组件和弹簧座，所述阀体内设有与阀杆滑动配合的第一通孔；所述弹簧座旋合在阀体下端的螺纹孔内，活塞组件与弹簧座之间设置有第一压簧，活塞组件与阀杆下部之间设置有第二压簧，所述的弹簧座上表面设置有第一环形凸起，第一环形凸起外周壁与阀体内周壁的距离大于零，第一环形凸起侧壁上沿径向设置有多个供介质流动的第二通孔；所述的阀杆外周壁与第一通孔内周壁之间滑动配合有阀杆套，阀杆套上端设置有与阀杆旋合的螺母，阀杆上端设有用于调节阀杆相对于螺母旋转以改变第二压簧压缩量的结构。
[0012]作为一种优选，所述的阀体内周壁压周向设置有第二环形凸起，第二环形凸起下表面设置有第一凸环；所述的阀杆套外周壁设置有第三环形凸起，第三环形凸起下表面设置有第二凸环；所述第二环形凸起内周壁到第三环形凸起外周壁的距离大于零，所述第一凸环和第二凸环沿阀杆轴线的高度相等。
[0013]作为一种优选，所述的活塞组件上表面与第一凸环和第二凸环相对应的位置设置有密封圈，活塞组件下表面设置有供第一压簧定位的环形凹槽。
[0014]作为一种优选，所述的阀体上端设置有供介质流动的第一流道，阀体内壁与阀杆套外壁之间具有第一空腔；所述的第二环形凸起与第三环形凸起之间具有第二流道第三环形凸起与活塞组件之间具有第二空腔；所述的活塞组件外周壁与阀体内周壁之间具有第三流道，活塞组件内设置有第四流道，活塞组件与B腔之间具有第三空腔。
[0015]作为一种优选，所述的阀杆下端设置有供第二压簧定位的第四环形凸起。
[0016]作为一种优选，所述的A腔与B腔之间通过隔板隔开，阀体与隔板通过锁紧螺母连接，阀体与隔板之间设有O型圈。
[0017]作为一种优选，所述的阀体下端设置有防止弹簧座松动的内六角螺母。
[0018]作为一种优选，所述阀杆上端设有用于调节阀杆相对于螺母旋转以改变第二压簧压缩量的结构是在阀杆的上端面设置有内六角盲孔。
[0019]采用以上结构之后，本实用新型与现有技术相比，具有以下优点:
[0020]I)由于在弹簧座上设置了第一环形凸起，以及在第一环形凸起上设置有供介质流动的第二通孔，因此，当A腔介质压力高于B腔介质压力设定值，从而推动阀杆和活塞组件同步下移，即使活塞组件的下表面抵紧弹簧座的上表面，那么介质也可以从第二通孔流向B腔，避免了由于活塞组件下表面与弹簧座上表面接触而致使活塞失效；由于阀杆上设有阀杆套，阀杆上设有调节第二压簧压缩量的螺母，因此，需要对第二压簧压缩量进行调节时，只需要拆卸A腔的开口即可进行调节，可以采用扳手固定螺母，用另一个夹持装置旋转阀杆上端部致使阀杆相对于螺母旋转以调节第二压簧压缩量，无需拆卸B腔的开口，使得第二压簧的调节更加方便；
[0021]2)活塞组件上表面的密封圈、第一凸环和第二凸环的设置可以提高阀体内的密封性，当活塞组件受到向上的作用力时，可以使得第一凸环和第二凸环抵紧在活塞组件上表面的密封圈内，防止介质从第一凸环和第二凸环之间的间隙泄漏；
[0022]3)多个流道和多个空腔的设置使得介质流动的线路更加清晰；
[0023]4)环形凹槽的设置可以方便第一压簧的定位，还可以防止第一压簧在伸张或收缩过程中发生晃动；第四环形凸起的设置可以方便第二压簧的定位；
[0024]5)阀体通过锁紧螺母固定在隔板上可以避免阀体内的第一压簧和第二压簧经过多次调节压力之后，阀体相对于隔板发生松动；
[0025]6)内六角螺母的设置可以防止弹簧座经过多次调节介质压力后相对于阀体内壁发生松动。
【专利附图】
【附图说明】
[0026]图1为本实用新型平衡阀的剖视图。
[0027]图2为本实用新型平衡阀阀体的剖视图。
[0028]图3为本实用新型平衡阀中与阀杆相连部分零件图的剖视图。
[0029]图4为本实用新型平衡阀中A腔压力高时的状态图。
[0030]图5为本实用新型平衡阀中B腔压力高时的状态图。
[0031]图6为本现有技术中平衡阀的剖视图。
[0032]图中所示:
[0033]现有技术:01、阀体，02、阀杆，03、盖板，04、活塞组件，05、第一压簧，06、第二压簧，07、内六角调节螺母，08、弹簧座；
[0034]本实用新型:1、阀体，2、阀杆，3、活塞组件，4、弹簧座，5、第一通孔，6、第二通孔，7、第一压簧，8、第二压簧，9、第一环形凸起，10、第二环形凸起，11、第三环形凸起，12、第四环形凸起，13、阀杆套，14、螺母，15、内六角盲孔，16、第一凸环，17、第二凸环，18、密封圈，19、环形凹槽，20、第一流道，21、第二流道，22、第三流道，23、第四流道，24、第一空腔，25、第二空腔，26、第三空腔，27、隔板，28、锁紧螺母，29、内六角螺母，30、O型圈。
【具体实施方式】
[0035]下面结合附图和【具体实施方式】对本实用新型作进一步说明。
[0036]【具体实施方式】:
[0037]如图所示，本实用新型包括设置在A腔与B腔之间的阀体1、阀杆2、滑动配合在阀体I内周壁与阀杆2外周壁之间并流经阀体I内的流道以控制A腔与B腔压力差的活塞组件3和弹簧座4，所述阀体I内设有与阀杆2滑动配合的第一通孔5 ;所述弹簧座4旋合在阀体I下端的螺纹孔内，活塞组件3与弹簧座4之间设置有第一压簧7，活塞组件3与阀杆2下部之间设置有第二压簧8，所述的弹簧座4上表面设置有第一环形凸起9，第一环形凸起9外周壁与阀体I内周壁的距离大于零，第一环形凸起9侧壁上沿径向设置有多个供介质流动的第二通孔6 ;所述的阀杆2外周壁与第一通孔5内周壁之间滑动配合有阀杆套13，阀杆套13上端设置有与阀杆2旋合的螺母14，阀杆2上端设有用于调节阀杆2相对于螺母14旋转以改变第二压簧8压缩量的结构。所述第一环形凸起9外周壁与阀体I内周壁的距离大于零也就是说第一环形凸起9外周壁与阀体I内周壁之间具有容置介质的间隙。
[0038]所述的阀体I内周壁压周向设置有第二环形凸起10，第二环形凸起10下表面设置有第一凸环16 ;所述的阀杆套13外周壁设置有第三环形凸起11，第三环形凸起11下表面设置有第二凸环17 ;所述第二环形凸起10内周壁到第三环形凸起11外周壁的距离大于零，所述第一凸环16和第二凸环17沿阀杆2轴线的高度相等。
[0039]所述的活塞组件3上表面与第一凸环16和第二凸环17相对应的位置设置有密封圈18，活塞组件3下表面设置有供第一压簧7定位的环形凹槽19。
[0040]所述的阀体I上端设置有供介质流动的第一流道20，阀体I内壁与阀杆套13外壁之间具有第一空腔24 ;所述的第二环形凸起10与第三环形凸起11之间具有第二流道21，第三环形凸起11与活塞组件3之间具有第二空腔25 ;所述的活塞组件3外周壁与阀体I内周壁之间具有第三流道22，活塞组件3内设置有第四流道23，活塞组件3与B腔之间具有第三空腔26。
[0041]所述的阀杆2下端设置有供第二压簧8定位的第四环形凸起12。
[0042]所述的A腔与B腔之间通过隔板27隔开，阀体I与隔板27通过锁紧螺母28连接，阀体I与隔板27之间设有O型圈30。
[0043]所述的阀体I下端设置有防止弹簧座4松动的内六角螺母29。
[0044]所述阀杆2上端设有用于调节阀杆2相对于螺母14旋转以改变第二压簧8压缩量的结构是在阀杆2的上端面设置有内六角盲孔15。所述用于调节阀杆2相对于螺母14旋转的结构也可以将阀杆2上端部设置成外多边形的形状、或者内多边形的盲孔以方便夹持装置驱动，避免在阀杆2旋转过程中夹持装置相对于阀杆2发生旋转。
[0045]本实用新型的工作原理是:当A腔压力高于B腔压力设定值瞬间，介质从第一流道20向第一空腔24填充，使得第一空腔24的压力升高，升高的介质压力推动阀杆2和活塞组件3同时向下移动，即阀体I内壁第二环形凸起10下表面的第一凸环16与活塞组件3上表面突然分开，距离突然拉大；介质流经第二流道21、第三流道22、第二通孔6，到达第三空腔27，然后介质流向B腔。其中，阀杆2和活塞组件3向下移动的过程中，第一压簧7收缩积蓄弹力，即一个积蓄弹力的过程；由于介质压力作用在阀杆2外周壁的第三环形凸起11和活塞组件3的上表面，所以，阀杆2和活塞组件3同步下移，即阀杆2外周壁的第三环形凸起11下端第二凸环17没有与活塞组件3上表面的密封圈18脱离，也就是说，第二压簧8没有变形。随后，第一压簧7发挥其积蓄的弹力，逐渐推动活塞组件3向上移动，阀体I内周壁第二环形凸起10下表面的第一凸环16与活塞组件3上表面的距离逐渐减小，直到达到一个新的平衡。
[0046]当B腔压力高于A腔压力设定值瞬间，B腔在阀体I内的介质压力骤升，使得第三空腔27的压力升高，介质流经第四流道23流向第二空腔25，致使第二空腔25内的压力骤升推动阀杆2及第三环形凸起11远离活塞组件3上表面(其中，骤升压力作用在活塞组件3下表面的面积大于第三环形凸起11下表面的面积)；介质继续流经第二流道21、第一空腔24、第一流道20到达A腔；由于升高的介质压力始终作用在活塞组件3的下表面，所以活塞组件3始终顶牢在第二环形凸起10下表面的第一凸环16上，即第一压簧7没有变形；由于升高的介质压力推动阀杆2上的第三环形凸起11向上运动靠近活塞组件3下表面，所以，设置在活塞组件3与阀杆2之间的第二压簧8受到挤压而收缩变形，即一个积蓄弹力的过程。随后，第二压簧8进行一个释放弹力的过程，即推动阀杆2下端的第四环形凸起12向下移动以带动阀杆2向下移动，使得阀杆2上的第三环形凸起11靠近活塞组件3上表面，并减小介质从B腔向A腔流动，直到达到一个新的平衡。
[0047]以上所述仅为本实用新型的较佳实施例，并非用于限制本实用新型的保护范围。凡在本实用新型权利要求之内，所作的任何修改、等同替换及改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。
【权利要求】
1.一种平衡阀，包括设置在4腔与8腔之间的阀体⑴、阀杆⑵、滑动配合在阀体⑴内周壁与阀杆⑵外周壁之间并流经阀体⑴内的流道以控制4腔与8腔压力差的活塞组件⑶和弹簧座⑷，所述阀体⑴内设有与阀杆⑵滑动配合的第一通孔(5)；所述弹簧座(4)旋合在阀体(1)下端的螺纹孔内，活塞组件(3)与弹簧座(4)之间设置有第一压簧(7),活塞组件(3)与阀杆(2)下部之间设置有第二压簧(8),其特征在于:所述的弹簧座(4)上表面设置有第一环形凸起(9),第一环形凸起(9)外周壁与阀体⑴内周壁的距离大于零，第一环形凸起⑶侧壁上沿径向设置有多个供介质流动的第二通孔(6)；所述的阀杆(2)外周壁与第一通孔(5)内周壁之间滑动配合有阀杆套(13),阀杆套(13)上端设置有与阀杆⑵旋合的螺母(14)，阀杆⑵上端设有用于调节阀杆⑵相对于螺母(14)旋转以改变第二压簧(8)压缩量的结构。
2.根据权利要求1所述的平衡阀，其特征在于:所述的阀体(1)内周壁压周向设置有第二环形凸起(10),第二环形凸起(10)下表面设置有第一凸环(16)；所述的阀杆套(13)外周壁设置有第三环形凸起(11),第三环形凸起(11)下表面设置有第二凸环(17)；所述第二环形凸起(10)内周壁到第三环形凸起(11)外周壁的距离大于零，所述第一凸环(16)和第二凸环(17)沿阀杆(2)轴线的高度相等。
3.根据权利要求2所述的平衡阀，其特征在于:所述的活塞组件(3)上表面与第一凸环(16)和第二凸环(17)相对应的位置设置有密封圈(18),活塞组件⑶下表面设置有供第一压簧(7)定位的环形凹槽(19)。
4.根据权利要求2所述的平衡阀，其特征在于:所述的阀体(1)上端设置有供介质流动的第一流道(20),阀体⑴内壁与阀杆套(13)外壁之间具有第一空腔(24)；所述的第二环形凸起(10)与第三环形凸起(11)之间具有第二流道(21),第三环形凸起(11)与活塞组件(3)之间具有第二空腔(25)；所述的活塞组件(3)外周壁与阀体(1)内周壁之间具有第三流道(22),活塞组件⑶内设置有第四流道(23),活塞组件⑶与8腔之间具有第三空腔(26)。
5.根据权利要求1所述的平衡阀，其特征在于:所述的阀杆(2)下端设置有供第二压簧(8)定位的第四环形凸起(12)。
6.根据权利要求1所述的平衡阀，其特征在于:所述的4腔与8腔之间通过隔板(27)隔开，阀体(1)与隔板(27)通过锁紧螺母(28)连接，阀体(1)与隔板(27)之间设有0型圈(18)。
7.根据权利要求1所述的平衡阀，其特征在于:所述的阀体(1)下端设置有防止弹簧座⑷松动的内六角螺母(291
8.根据权利要求1所述的平衡阀，其特征在于:所述阀杆(2)上端设有用于调节阀杆(2)相对于螺母(14)旋转以改变第二压簧(8)压缩量的结构是在阀杆(2)的上端面设置有内六角盲孔(15)。
【文档编号】F16K17/18GK204140983SQ201420573713
【公开日】2015年2月4日 申请日期:2014年9月30日 优先权日:2014年9月30日
【发明者】郑科辉 申请人:宁波星箭航天机械有限公司