一种用于将物体固定在柱体上的紧固方法及紧固连接装置与流程

本发明涉及紧固件技术领域，具体是一种用于将物体固定在柱体上的紧固方法及紧固连接装置。

背景技术：

目前，电力通信、交通施工、汽车制造、航空、造船等行业都广泛采用抱箍来实现将物体固定在立柱或电杆上，即将一个待固定物体固定在另一个立柱或线杆等柱体结构上，例如将广告牌固定在立柱上，将电缆固定在电线杆上等等。

所谓抱箍是用一种材料抱住或箍住另外一种材料的构件，它属于紧固件，抱箍有好多种，例如电缆抱箍，电线杆抱箍，拉线抱箍，吊线抱箍，不锈钢抱箍都是比较常用的，抱箍一般由左、右两半片抱箍对合后联接而成，左、右两半片抱箍均呈半圆环状，半圆环两端向外弯折，各形成一个安装耳，然后通过螺栓紧固，实现两种材料的紧固。

但是这种抱箍紧固件受到的局限性很大，例如用在电线杆上的抱箍，抱箍的两个半圆必须与电线杆尺寸完全一致，才能保证抱箍的整个内侧面与电线杆完全贴合，否则抱箍与电线杆只是点接触，紧固效果较差。目前，由于电线杆的上下直径不是完全一致，当采用抱箍将另一种材料紧固在电线杆上时，即使测量了电线杆某处的直径，并制作相应尺寸的抱箍进行紧固，但在实际工作中，也很难精确地安装到电线杆的测量位置，在实地作业时，往往也需要根据实地作业情况移动抱箍，当移动到合适的位置后，有时抱箍尺寸略大，这样就导致抱箍与电线杆抱紧时存在一定的间隙，固定不牢固，有时 抱箍尺寸略小，当抱箍抱紧在电线杆上时，操作工需要使很大的力才能将抱箍固定好，这样会导致抱箍的划伤，而且抱箍与电线杆无法紧密贴合，影响紧固效果，所以，这种紧固方式操作起来极不方便，操作工的工作效率也较低，而且紧固效果很差。

技术实现要素：

本发明的目的是提供一种用于将物体固定在柱体上的紧固方法，所述的紧固方法通过柔性扎带进行紧固，操作简单方便，而且柔性扎带能够与柱体或固定物体完全紧密贴合，紧固效果相比传统的紧固方式大大提高，用以解决传统抱箍式紧固件无法实现抱箍与材料的紧密贴合，紧固效果差，操作极不方便的问题。

为实现上述目的，本发明的方案是：一种用于将物体固定在柱体上的紧固方法，所述的紧固方法将待固定物体固定在紧固连接支架的首端，并将紧固连接支架的尾端通过柔性扎带的缠绕，并用扎带固定扣紧固后固定在柱体上，从而实现待固定物体在柱体上的固定，所述的紧固方法具体为：

将紧固连接支架的尾端设置为“﹀”形结构，并在紧固连接支架的尾端开设扎带穿入孔，首先将紧固连接支架的尾端通过“﹀”形结构紧贴柱体，并柔性扎带的两端沿相反的方向穿过所述的扎带穿入孔，然后将柔性扎带缠绕在柱体上；

之后，将柔性扎带的首端穿过扎带固定扣，将柔性扎带进行弯折，初步固定柔性扎带，然后将柔性扎带的末端也穿过扎带固定扣，并用扎带紧固工具拉紧柔性扎带，确保柔性扎带刚好拉紧即可；

拉紧后，将扎带反向折回，以防止扎带后退，然后用紧固工具的刀头切断扎带，之后将扎带末端向下压，紧贴扎带固定扣，并用铁锤将扎带固定扣的两个固定耳敲平，将扎带固定，从而将紧固连接支架与柱体固定；

最后将待固定物体固定在紧固连接支架的首端，从而实现将待固定物体固定在柱体上。

根据本发明所述的紧固方法，所述紧固连接支架的首端设置为“﹀”形结构，且紧固连接支架的首端开设有扎带穿入孔，待固定物体表面为圆弧形，所述紧固连接支架首端与待固定物体进行固定连接时，通过将柔性扎带穿过首端设置的扎带穿入孔，并将柔性扎带缠绕在待固定物体上，最后将柔性扎带的两端通过扎带固定扣固定后，实现待固定物体与紧固连接支架首端的固定连接。

根据本发明所述的紧固方法，所述紧固连接支架的尾端采用一个槽型全能夹，所述紧固连接支架的首端为一个槽型支撑板，所述槽型全能夹的槽壁中部向内凹陷设置，形成“﹀”形，所述槽型全能夹的两侧开设有扎带穿入孔，待固定物体表面为平面，所述紧固连接支架首端与待固定物体进行固定连接时，首先将槽型全能夹卡入槽型支撑板内，并将槽型支撑版固定在待固定物体上，实现将待固定物体固定在柱体上。

本发明的目的还在于提供一种用于将物体固定在柱体上的紧固连接装置，所述的紧固连接装置通过柔性扎带进行紧固，操作简单方便，而且柔性扎带能够与柱体或固定物体完全紧密贴合，紧固效果相比传统的紧固方式大大提高，用以解决传统抱箍式紧固件无法实现抱箍与材料的紧密贴合，紧固效果差，操作极不方便的问题。

为实现上述目的，本发明的方案是：一种用于将物体固定在柱体上的紧固连接装置，所述的紧固连接装置包括紧固连接支架、柔性扎带和扎带固定扣，所述的紧固连接支架的首端用于固定连接待固定物体，所述的紧固连接支架的尾端为“﹀”形结构，紧固连接支架的尾端开设有扎带穿入孔，所述紧固连接支架的尾端通过“﹀”形结构卡在柱体上，所述的柔性扎带穿过所述的扎带穿入孔缠绕在柱体上，所述柔性扎带的两端通过所述的扎带固定扣 紧固。

根据本发明所述的紧固连接装置，所述的紧固连接支架由两个结构相同的支架构件组成，两个所述支架构件的两端均向外弯折，形成一对安装耳，所述支架构件的上下两个安装耳之间的部位紧密贴合固定，两个所述支架构件对称设置，形成“工”字形结构的紧固连接支架，两个所述的支架构件两端向外弯折的部位均设置有扎带穿入孔，所述紧固连接支架的首端通过柔性扎带与待固定物体固定，所述紧固连接支架的尾端通过柔性扎带与柱体固定。

根据本发明所述的紧固连接装置，所述安装耳上对称设置有两个用于防止扎带脱出的扎带挡块，所述扎带穿入孔的两侧均向外对称设置有两个扎带引导挡片，所述的扎带引导挡片用于防止尾端受力较大时，阻挡紧固连接支架的径向转动。

根据本发明所述的紧固连接装置，两个所述的支架构件的一侧边还设置有加强肋板，所述的加强肋板与支架构件为一体设置，所述的加强肋板为三角形，所述加强肋板的一个角顶在电线杆上，用于防止紧固连接支架的轴向移动。

根据本发明所述的紧固连接装置，所述的紧固连接支架由槽型全能夹和槽型支撑板组成，所述的槽型全能夹包括与所述槽型支撑板对应配合的活动块以及与所述活动块配合紧固的槽型固定块，所述的活动块为“[”形结构，所述“[”形活动块的底部四个角处均向外开设有弧形凹槽；

所述活动块的两侧边通过弧形凹槽与卡槽的配合可活动地卡在固定块的两侧，所述活动块两侧边的上端开设有扎带穿入孔，所述槽型全能夹的弧形凹槽在安装时受到安装应力之后与所述槽型固定块的槽底两侧互相啮合使其陷入槽型支撑板内以固定；

所述的槽型支撑板固定在待固定物体上，所述的槽型全能夹通过柔性扎带与柱体固定。

根据本发明所述的紧固连接装置，所述的槽型支撑板的内侧在安装时受到槽型全能夹“[”形活动块开设的弧形凹槽产生的应力而形成向内倾斜的卡槽。

根据本发明所述的紧固连接装置，所述的扎带固定扣为齿形不锈钢扎扣。

本发明达到的有益效果：本发明通过柔性扎带将安装耳上放置的材料与安装耳扎紧后，通过扎带固定扣将柔性扎带的两端固定。本发明可以将柔性扎带与材料紧密贴合，而且对任何尺寸的材料都适用，不受尺寸的影响，局限性小，操作简单方便，紧固效果好。

附图说明

图1是本发明实施例一紧固连接支架的立体结构示意图；

图2是本发明实施例一紧固支架的正视图；

图3是本发明实施例一紧固支架的侧视图；

图4是本发明实施例一的应用示意图；

图5是本发明实施例二槽型全能夹的结构示意图；

图6是本发明实施例二槽型支撑板的结构示意图；

图7是本发明紧固连接支架的整体装配结构示意图；

图8是本发明实施例二的应用示意图。

图中，1为扎带引导挡片，2为扎带挡块，3为扎带穿入孔，4为加强肋板，5为安装耳，6为活动块，7为槽型固定块，8为弧形凹槽，9为安装时受到槽型全能夹产生的应力而形成的向内倾斜的卡槽，10为扎带，11为齿形不锈钢扎扣。

具体实施方式

下面结合附图以及具体的实施例对本发明作进一步详细的说明。

本发明所述的紧固连接装置包括紧固连接支架、柔性扎带和扎带固定扣，所述的紧固连接支架的首端用于固定连接待固定物体，所述柔性支架的尾端通过柔性扎带固定在柱体上，将紧固连接支架的尾端设置为“﹀”形结构，所述紧固连接支架的尾端开设有扎带穿入孔，所述的柔性扎带穿过所述的扎带穿入孔缠绕在柱体上，所述柔性扎带的两端通过所述的扎带固定扣紧固。

本发明对固定物体进行紧固时，首先将紧固连接支架尾端的“﹀”形结构的内侧紧贴柱体，并柔性扎带的两端沿相反的方向穿过所述的扎带穿入孔，然后将柔性扎带缠绕在柱体上；

之后，将柔性扎带的首端穿过扎带固定扣，将柔性扎带进行弯折，初步固定柔性扎带，然后将柔性扎带的末端也穿过扎带固定扣，并用扎带紧固工具拉紧柔性扎带，确保柔性扎带刚好拉紧即可；

拉紧后，将扎带反向折回，以防止扎带后退，然后用紧固工具的刀头切断扎带，之后将扎带末端向下压，紧贴扎带固定扣，并用铁锤将扎带固定扣的两个固定耳敲平，将扎带固定，从而将紧固连接支架与柱体固定；

最后将待固定物体固定在紧固连接支架的首端，从而实现将待固定物体固定在柱体上。

实施例一：

如图1～3所示，本实施例中的紧固连接支架由两个结构相同的支架构件组成，两个所述支架构件的两端均向外弯折为弧形，形成一对弧形的安装耳5，所述支架构件的上下两个安装耳之间的部位紧密贴合固定，两个所述支架构件对称设置，形成“工”字形结构的紧固连接支架，“工”字形的上下两端为弧形的安装耳5。

两个所述的支架构件向外弯折的部位均设置有扎带穿入孔3，本实施例的 紧固连接支架的两端均通过柔性扎带固定，所述安装耳5的外端部对称设置有两个用于防止扎带脱出的扎带挡块2，且所述安装耳5的最外端还开设有扎带引导槽，通过扎带引导槽更便于柔性扎带与固定物体或者柱体的紧密贴合，所述紧固连接支架尾端的扎带穿入孔3两侧向外设置有扎带引导挡片1，所述的柔性扎带设置于扎带穿入孔3中，所述的扎带固定扣固定连接在柔性扎带的两端。

采用本实施例的紧固连接装置对待固定物体进行紧固连接时，将柔性扎带穿过扎带穿入孔3，柔性扎带穿过扎带穿入孔3后，位于两个扎带挡块2之间，防止扎带脱出，然后通过柔性扎带缠绕在待固定物体或柱体上，并将待固定物体或柱体与安装耳5扎紧，最后通过扎带固定扣将柔性扎带的两端固定，在通过柔性扎带固定紧固连接支架的尾端时，由于尾端受力较大，通过尾端的扎带引导挡片1防止柔性扎带划伤。

本实施例的紧固连接支架适用于电缆、管道等表面为弧形的物体的固定，例如如图4所示，对管道的固定，是将紧固连接支架的首端固定连接管道，尾端固定在电线杆上。在进行紧固操作时，首先将紧固支架尾端的安装耳紧贴电线杆，再将柔性扎带穿过扎带穿入孔，然后将扎带10紧贴电线杆缠绕拉紧，最后将扎带的两端用齿形不锈钢扎扣11固定，紧固连接支架首端与管道的紧固也采用同样的方式进行。这种紧固方式可以将柔性扎带与柱体或固定物体紧密贴合，而且对任何尺寸的材料都适用，不受尺寸的影响，局限性小，操作简单方便，紧固效果好。

扎带固定扣采用齿形不锈钢扎扣。对扎带端部的固定需要使用专门的扎带紧固工具，首先将柔性扎带的首端穿过扎带固定扣，并预留5～10cm左右的长度，将柔性扎带进行弯折，初步固定扎带固定扣，将柔性扎带的末端也穿过扎带固定扣，并预留至少10cm的长度供扎带紧固工具拉紧扎带时使用，用扎带紧固工具拉紧柔性扎带，确保柔性扎带刚好拉紧即可，避免过分拉紧， 以免损坏扎带紧固工具。拉紧后，将扎带反向折回，以防止扎带后退，然后用紧固工具的刀头切割扎带，之后将扎带末端向下压，紧贴扎带固定扣，并用铁锤将扎带固定扣的两个固定耳敲平，以卡住最后预留的扎带，从而实现扎带的固定。

在其他实施例中，还可以在两个所述的支架构件的一侧边设置有加强肋板4，所述的加强肋板4与支架构件为一体设置，所述的加强肋板4为三角形。当操作工进行高空紧固作业时，往往需要站在紧固连接支架上做一个支撑，容易导致紧固装置的滑动，通过在紧固连接支架的侧边设置加强肋板，加强肋板的一个角顶在电线杆上，可以起到缓冲的作用，防止紧固连接支架的轴向移动。同时，紧固连接支架尾端设置的扎带引导挡片也可以防止尾端受力较大时，阻挡紧固连接支架的径向转动。

实施例二：

如图5～7所示，本实施例中，所述的紧固连接支架为一个槽型全能夹，所述的全能夹由槽型紧固夹和槽型支撑板组成，所述的槽型紧固夹6包括与所述槽型支撑板对应配合的活动块6以及与所述活动块配合紧固的槽型固定块7，所述的活动块为“[”形结构，所述“[”形活动块的底部四个角处均向外开设有弧形凹槽8，；所述活动块6的两侧边通过弧形凹槽8与卡槽的配合可活动地卡在固定块7的两侧，所述活动块7两侧边的上端开设有扎带穿入孔3，所述槽型紧固夹的弧形凹槽8在安装时受到安装应力之后与所述槽型固定块的槽底两侧产生向内倾斜的卡槽9使其互相啮合陷入槽型支撑板内以固定。本实施例的扎带固定扣也采用齿形不锈钢扎扣。

本实施例的紧固连接支架适用于安装交通标牌，广告牌等表面为平面的固定物体，如图8所示，例如采用本实施例二的紧固连接支架固定交通标牌时，首先将槽型支撑板固定在交通标牌上，并将槽型紧固夹放入槽型固定块内， 然后将柔性扎带10穿入槽型紧固夹上的扎带穿入孔，将柔性扎带缠绕在立柱上，并进行拉紧作业，最后通过齿形不锈钢扎扣11将柔性扎带10的两端紧固即可实现交通标牌与立柱的固定；同时由于拉紧时产生的应力，使得槽型紧固夹的弧形凹槽与槽型固定块的槽底两侧互相啮合并陷入槽型支撑板内以固定。

本实施例二对柔性扎带进行固定的具体过程与实施例一相同，在此不再赘述。

本发明通过柔性扎带将安装耳与固定物体或柱体扎紧后，通过扎带固定扣将柔性扎带的两端固定，实现柔性扎带与固定物体或柱体的紧密贴合，将紧固装置与柱体的接触由传统的点接触变为面接触，紧固效果更好，而且由于采用柔性扎带，紧固过程不受柱体或线缆等尺寸大小的影响，局限性小，操作简单方便，紧固更加可靠。