本发明涉及搅拌砂浆设备轴径处防渗漏的密封装置，具体地说是一种用于搅拌砂浆设备防轴承失效的轴密封装置。
背景技术：
各种搅拌砂浆设备在使用过程中都需要解决一个在轴径处防止搅拌物渗漏，损伤轴承的问题。为了解决这个问题，在轴径处采取什么样的密封方式就显的非常重要。
以往的此类设备密封，简单的采用唇封加盘根，复杂的采用机械密封结构。唇封加盘根虽然成本低、安装简单，但是容易渗漏。机械密封装置密封效果好，但是成本高，安装难度大。
技术实现要素：
为了解决采用唇封加盘根密封方式或采用机械密封结构存在的上述问题，本发明的目的在于提供一种用于搅拌砂浆设备防轴承失效的轴密封装置。
本发明的目的是通过以下技术方案来实现的：
本发明搅拌砂浆设备的机架上转动连接有搅拌轴，所述搅拌轴上设有轴承；所述搅拌轴上套设有盘根套，该盘根套安装在所述机架上，并在所述盘根套与机架之间设有密封橡胶垫，所述机架与盘根套之间的间隙通过该密封橡胶垫密封；所述盘根套沿搅拌轴轴向的一端设有套设在搅拌轴上并与搅拌轴连动的轴套，另一端通过盘根压紧螺钉连接有套设在所述搅拌轴上的盘根压盖，该盘根压盖通过所述盘根压紧螺钉的预紧力沿搅拌轴的轴向移动；所述盘根套与搅拌轴之间填充有油浸棉填料，该油浸棉填料通过所述盘根压盖的移动产生压缩，分别与所述轴套及盘根套抵接，所述轴套与盘根套之间的间隙通过该油浸棉填料密封。
其中：所述搅拌轴上安装有甩泥板，该甩泥板位于所述盘根压盖与所述轴承之间、随搅拌轴旋转，由所述油浸棉填料渗出的液体浆料通过离心力的作用由该甩泥板飞出；所述甩泥板为两个半圆形板，每个半圆形板两端的同一侧表面上均设有连接部，两个半圆形板在该连接部处通过螺栓相连；
所述轴承外设有轴承座，在该轴承朝向所述机架的一侧设有套在 搅拌轴上的轴承压盖，所述轴承压盖上安装有套设在搅拌轴上的唇封压盖，该唇封压盖与所述搅拌轴之间设有对搅拌轴的轴径形成密封的内包骨架唇形油封；所述轴承压盖与搅拌轴之间设有对搅拌轴的轴径形成密封的O型圈；所述O型圈与搅拌轴之间为过盈配合；
所述轴承外设有轴承座，在该轴承朝向所述机架的一侧设有套在搅拌轴上的轴承压盖，所述轴承压盖与搅拌轴之间设有对搅拌轴的轴径形成密封的O型圈；所述O型圈与搅拌轴之间为过盈配合。
本发明的优点与积极效果为：
1.本发明采用组合式密封装置，可实现对多种液体浆料的密封，能够有效地避免液体浆料沿搅拌轴的轴径与密封件之间的缝隙流出，从而达到节约材料，降低成本，保护环境，提高生产率的目的。
2.本发明对轴承进行了四道密封，密封可靠，在恶劣的工况条件下，能够保护轴承内不被异物侵入而造成损坏，对减轻工人劳动强度，提高生产效率，保护环境，实现连续生产起到了关键性的作用。
3.本发明构简单紧凑，维护方便，利用组合密封装置通过简单的螺栓连接就可以达到密封设计要求；由于全部采用间隙配合，对安装和维护设备的人员技术水平要求不高，经过短时间的要领培训就可以胜任本项工作。
4.本发明成本低廉，效果显著，所选用的零件造型简单，加工方便；而盘根、O型圈、唇封等标准件价格低廉，互换性好，采购易得。经过简单的装配组合后，就能很好的起到密封作用，保护设备零部件不易损坏，降低了设备的使用和维护成本，提高了生产效率，保护了作业坏境。
附图说明
图1为本发明的结构剖视图；
其中：1为O型圈，2为内包骨架唇形油封，3为唇封压盖，4为盘根压盖，5为盘根压紧螺钉，6为油浸棉填料，7为搅拌轴，8为轴套，9为密封橡胶垫，10为盘根套，11为甩泥板，12为轴承压盖，13为轴承，14为轴承座，15为中心回转轴线，16为渗漏点A，17为渗漏点B，18为机架，19为连接部。
具体实施方式
下面结合附图对本发明作进一步详述。
本发明是搅拌砂浆设备(如砂浆搅拌机)轴径处防渗漏的轴密封装置。
如图1所示，本发明包括O型圈1、内包骨架唇形油封2、唇封压盖3、盘根压盖4、盘根压紧螺钉5、油浸棉填料6、密封橡胶垫9、 盘根套10及甩泥板11，搅拌砂浆设备的机架18上转动连接有搅拌轴7，该搅拌轴7上连接有轴承13，轴承13容置在轴承座14内。搅拌轴7上套设有盘根套10，该盘根套10中间开有通孔，外表面沿轴向程阶梯状，并在外表面沿径向向外延伸，延伸部通过螺钉与机架18固接。盘根套10的延伸部与机架18之间设有密封橡胶垫9，在螺钉作用下，盘根套10上的延伸部、密封橡胶垫9、机架18之间紧密贴合，对机架18与盘根套10上的延伸部之间的间隙(即渗漏点B17)进行密封。
盘根套10沿搅拌轴7轴向的一端设有轴套8，该轴套8固接在搅拌轴7上，随搅拌轴7旋转，并与盘根套10的一端间隙配合，以保证在搅拌轴7旋转时，轴套8与盘根套10没有刮碰现象发生；盘根套10沿搅拌轴7轴向的另一端通过盘根压紧螺钉5连接有盘根压盖4，该盘根压盖4套设在搅拌轴7上，中间开有中间孔，轴向截面为“T”形，“T”形的横边垂直于搅拌轴7的轴向中心线，并通过盘根压紧螺钉5与盘根套10的另一端螺纹连接，盘根压盖4与盘根套10之间为间隙配合。在盘根套10与搅拌轴7之间形成的空间里填充有油浸棉填料6，盘根压盖4通过盘根压紧螺钉5的预紧力作用产生移动，使油浸棉填料6产生压缩，压缩后的油浸棉填料6朝向轴套8一侧的正面压在轴套8的端面上，油浸棉填料6的侧面则与盘根套10的通孔内壁面紧密接触，相对静止，形成静密封，从而使轴套8与盘根套10之间的缝隙(即渗漏点A16)被堵住，进而达到密封的目的。
搅拌轴7在盘根压盖4与轴承13之间的部分沿圆周开有沟槽，沟槽里固定有甩泥板11。甩泥板11为两个半圆形板，每个半圆形板两端的同一侧表面(本实施例是在朝向盘根压盖4的一侧表面)上均设有连接部19，两个半圆形板在该连接部19处通过两个螺栓相连。两个半圆形的甩泥板11固定在搅拌轴7上的沟槽里，随搅拌轴7旋转。当有液体浆料沿搅拌轴7的轴径由油浸棉填料6渗漏出来时，在离心力的作用下，沿甩泥板11的边缘甩出，避免其沿轴径流入到轴承座14内，损伤轴承13。
在轴承13朝向甩泥板11的一侧设有套在搅拌轴7上的轴承压盖12，轴承压盖12与搅拌轴7为间隙配合；轴承压盖12与甩泥板11之间设有套设在搅拌轴7上的唇封压盖3，该唇封压盖3与搅拌轴7间隙配合，并通过螺栓固接在轴承压盖12上。唇封压盖3与搅拌轴7之间设有内包骨架唇形油封2，该内包骨架唇形油封2通过唇封压盖3压紧在搅拌轴7上，既能防止沿搅拌轴7渗漏的液体浆料，对轴 承13形成密封，又起到阻挡外界的粉尘进入到轴承座14内的作用，避免轴承13失效。
轴承压盖12内壁开有沟槽，O型圈1旋转在轴承压盖12内壁的沟槽中，与搅拌轴7过盈配合，对轴承13形成密封。
本发明的工作原理为：
当搅拌轴7在工作中旋转时，液体浆料由自身的性质所决定，必将充满所有的缝隙，例如轴套8与盘根套10之间的渗漏点A16、盘根套10与机架18之间的渗漏点B17；如果不加以控制，则将对原料产生浪费，对环境造成污染，对轴承13造成损伤。
对于渗漏点B17，由于各零件之间没有相对运动，在螺钉预紧力的作用下，利用密封橡胶垫9的弹性变形，使机架18和盘根套10之间不再产生哪怕是微小的缝隙，进而实现对液体浆料的静密封，堵住液体浆料向外界的渗漏。
对于渗漏点A16，由于各零件之间都有相对运动，所以对密封的要求比较高。本发明对最初的零件缝隙处(渗漏点A16)，利用盘根压紧螺钉5的预紧力作用，通过盘根压盖4压缩油浸棉填料6，使油浸棉填料6紧贴在轴套8的横断面上，油浸棉填料6的侧面紧贴在盘根套10通孔的内壁面上，并堵住渗漏点A16处的缝隙，避免液体浆料沿搅拌轴7的轴径渗漏。这是第一道密封装置，也是本发明最主要的密封装置。
如果油浸棉填料6失效，则液体浆料将沿搅拌轴7向外溢出。在流淌到甩泥板11处时，由于甩泥板11是和搅拌轴7一同旋转，液体浆料就会在离心力的作用下，沿甩泥板11的外沿切线方向飞出，远离轴承13，进而达到保护轴承13的目的。这是第二道密封装置。
如果还有残液通过甩泥板11和搅拌轴7的沟槽连接处继续向外渗漏，则由后续的密封结构，即内包骨架唇形油封2和O型圈1来进行封堵。这两道密封不随搅拌轴7转动，它们仅仅是依靠装配时的形变弹力包裹在搅拌轴7的外侧，起着对液体浆料封堵作用的同时又能防止外界异物进入到轴承座14内部，损伤轴承13。这是第三和第四道密封装置。
通过本发明这种组合式密封装置，能够有效地避免液体浆料沿搅拌轴7的轴径与密封件之间的缝隙流出，从而达到节约材料，降低成本，保护环境，提高生产率的目的。