本发明涉及堵漏方法，具体地，本发明涉及一种磁吸引堵漏方法，所述磁吸引堵漏方法适用于冶金、化工、管道、容器、带压堵漏、建筑、水池深层等的渗漏封堵。
背景技术：
迄今为止，在正常生产运行设备装置上的容器、法兰、管道、阀门等部位，特别是管道，因设备本身材质原因的劣化、工作环境恶劣及外力因素而造成破损泄漏的问题非常普遍。另一方面，因泄露介质基本处于带温、带压，易燃、酸腐液态或向外喷射、滴漏、流动状态，处理时不能停产、停车，经常给生产带来严重损失。
通常大型钢铁企业的管道、容器基本上都是金属铁材质，有部分是耐腐蚀PVC材质管道和容器，泄漏点经过观察基本上是由于金属管道热涨冷缩，焊点应力变形、膨胀、腐蚀老化造成，裂缝有点状，线条状，目前管道封堵最好有效方式是从内部封堵，强磁铁块是市场目前现有的钕铁硼强磁铁块，有长方形、正方形，圆形、圆柱形等等，体积有大有小，可以根据裂缝形状，将多块长方形钕铁硼强磁铁块，均匀排列吸附在铁质管道泄漏点裂缝周围(非金属材质管道、容器可以用胶带、胶水临时粘合捆绑、固定在管道裂缝泄漏点以方便完工后取下)，由于金属铁管可以被磁化原理(是由于金属管道壁铁原子都变成小磁铁，钕铁硼强磁铁块对非金属材质管道有穿透力)，铁质管道裂缝周围形成强磁场吸引管道、容器内磁性胶体封堵。大功率电磁铁固定及工作原理同上。
现在，通常可采用下述方法堵漏：
胶堵密封法，胶堵密封法目前是带压堵漏一种新技术，采用密封胶(广义)堵在泄漏处而形成一层新的密封层的方法。
渗透法
渗透法用稀释的密封胶液混入介质中或涂敷表面，借用介质压力或外加压力 将其渗透到泄漏部位，达到阻漏效果的方法。这种方法适用于砂眼、松散组织、夹碴、裂缝等部位的内处堵漏。
内涂法
内涂法系将密封机构放入管内移动，能自动地向漏处射出密封剂，这称为内涂法。这种方法复杂，适用于地下，水下管道等难以从外面堵漏的部位。
外涂法
外涂法是用厌氧密封胶、液体密封胶外涂在缝隙、螺纹、孔洞处密封而止漏的方法，称为外涂法。也可用螺帽、玻璃纤维布等物固定，适用于在压力不高的场合或真空管道的堵漏。
强注法
强注法是在泄漏处预制密封腔或泄漏处本身具备密封腔，将密封胶料强力注入密封腔内，并迅速固化成新的填料而堵住泄漏部位的方法，称为强注法。此方法适用于难以堵漏的高压高温、易燃易爆等部位。
磁压法
磁压法利用磁钢的磁力将置于泄漏处的密封胶、胶粘剂、垫片压紧而堵漏的方法，称为磁压法。这种方法适用于表面平坦、压力不大的砂眼、夹碴、松散组织等部位的堵漏。
冷冻法
冷冻法系在泄漏处适当降低温度，致使泄漏处内外的介质冻结成固体而堵住泄漏的方法，称为冷冻法。这种方法适用于低压状态下的水溶液以及油介质。
凝固法
凝固法利用压入管道中某些物质或利用介质本身，从泄漏处漏出后，遇到空气或某些物质即能凝固而堵住泄漏的一种方法，称为凝固法。某些热介质泄漏后析出晶体或成固体能起到堵漏的作用，同属凝固法的范畴。这种方法适用于低压介质的泄漏。
然而，上述方法存在不可避免缺点是，在管道、容器泄漏点向外喷射、滴漏、流动，带压堵漏情况下工作时，泄漏点表面不可避免有油、水、尘颗粒等影响粘牢度污物体，而胶体本身固化有时间要求和粘合面必须有洁净面，这就容易造成泄漏点封堵胶因粘合不牢被泄漏带压介质冲失，造成封堵失败和失效问题，内涂及渗透技术封堵效果虽然较好，但因胶体分散介质原因及泄漏点成长条缝形时封堵技术复杂，施工存在困难。
技术实现要素：
为克服上述方法存在的不可避免缺点，本发明的目的在于，提供一种磁吸引堵漏方法，所述磁吸引堵漏方法适用于冶金、化工、管道、容器、带压堵漏、建筑、水池深层等的渗漏封堵。利用在泄漏点、泄漏裂缝部位，制造人为强磁场，产生点、面、线形强磁场(大功率电磁铁或强磁铁)将易被冲失、冲散胶体，磁吸引、磁控制、磁集中于管道、容器泄漏点内外部，形成集中封堵胶体团，集中封堵泄漏点。
本发明的磁吸引堵漏方法技术方案如下：
一种磁吸引堵漏方法，用于管道、容器的带压堵漏，其特征在于，
在管道、容器泄漏点用大功率电磁铁或强磁铁块形成强力磁场，将含金属粉末的柔粘性胶注入，或随管道、容器内部流动介质共同进入泄漏管道、容器泄漏点，吸附在管道、容器泄漏点内部，形成集中封堵胶，所述集中封堵胶受强力磁场的磁定向吸引固定，形成对泄漏点的封堵。
根据本发明，大功率电磁铁或强磁铁块为堵漏临时安装，堵漏完成后大功率电磁铁或强磁铁块拆除，就可以方便地对泄漏点外部进行补焊、粘接等加强、加固处理)，而内部封堵材料由于是无毒、易变形，有粘性会吸粘接在管道泄漏点或泄漏线内部，(其它未吸住者会随水流等介质在阀门、过滤器停住，方便在清理检修时去除)。
根据本发明的磁吸引堵漏方法，其特征在于，在管道、容器泄漏点用一或多块50mm*50mm*50mm的钕铁硼强磁铁块形成强力磁场，所述磁场强度单位可达2700GS。
例如，在某些小的泄漏点，小的工作范围场合，比如小容器、200MM管道合适采用多块50mm*50mm*50mm钕铁硼强磁铁形成强力磁场，一块50mm*50mm*50mm钕铁硼强磁铁块中心磁场强度为1050GS，角部磁场强度为2700GS。
根据本发明的磁吸引堵漏方法，其特征在于，在管道、容器泄漏点用3-5块50mm*50mm*50mm的钕铁硼强磁铁块形成强力磁场。
根据本发明的磁吸引堵漏方法，其特征在于，在管道、容器泄漏点用电磁铁形成强力磁场，所述磁场强度单位大于10000GS。
例如，在大的作业场合如大型纯水箱比较大泄漏点为了达到最好强磁吸引补漏效果，电磁铁磁力必须不低于10000GS。
根据本发明的磁吸引堵漏方法，其特征在于，所述柔粘性胶含有的金属粉末包括磁性有效不锈铁粉末30％－70％(重量)，有机合成树脂胶20—50％(重量)及余下为填充物。
根据本发明的磁吸引堵漏方法，所述柔粘性胶含有的金属粉末包括磁性有效不锈铁，因为，目前有些管道、容器泄漏点内流动介质可能含有酸、碱等液体、具有腐蚀性，为了避免化学反应，本发明加入对酸碱腐蚀性不产生化学反应的不锈铁粉，不锈铁粉具有不锈钢不生锈的特点和普通铁粉能够被磁化特点。
另外，根据本发明，填充物为具有浮力树脂颗粒。
因为，由于管道、容器泄漏点内流动介质为液态，为了控制比重，也使得本发明的所述柔粘性胶及其含有的金属粉末在流动介质中具有一定浮力而增加流动形，填充物为具有浮力树脂颗粒。
根据本发明的磁吸引堵漏方法，其特征在于，所述柔粘性有机合成树脂胶为有机防火堵料。
根据本发明的磁吸引堵漏方法，其特征在于，所述有机合成树脂胶成份包括高铝矾土，镁沙等防火填加剂及有机合成树脂，其比例为：高铝矾土10-20％，镁沙5-20％，有机合成树脂40-50％，增柔剂20-30％。
所述有机合成树脂胶成份包括高铝矾土，镁沙等防火填加剂及有机合成树脂的比例考虑二个因素：
一是，保持尽可能大的磁性---也就是铁粉含量，太多堵料会变重失去浮力，二是，封堵材料要具有一定的柔韧性(可塑性)防腐性、与粘性，在此基础上考虑造价，所以，比例是：高铝矾土10-20％，镁沙5-20％，有机合成树脂40-50％，增柔剂20-30％。
根据本发明的磁吸引堵漏方法，其特征在于，强力磁场系将强磁铁块均匀排列吸附在铁质管道泄漏点裂缝上或周围形成。
根据本发明的磁吸引堵漏方法，其特征在于，管道、容器内部流动介质为下述一种或多种：工业水，纯水，软化水，并含有酸洗工艺后产生的废酸、废油水，各种酸，碱及工业用药剂。
本发明的磁吸引堵漏方法往往用于能源环保部门，有自备工业水水厂，及专门生产高附加值纯水、软化水化学水处理站，和废水处理站，因此，所述管道、容器内部流动介质可以是所述部门、单位管道固有的流动介质，如：
工业水，纯水，软化水，并含有酸洗工艺后产生的废酸、废油水，各种酸， 碱及工业用药剂。
根据本发明的磁吸引堵漏方法，其特征在于，所述管道、容器为铁质管道或容器。
所述铁质管道是指可以被磁铁、磁化的管道或容器，外加磁力可以对管道泄漏点产生磁场、对封堵材料具有磁吸引作用的管道或容器。
根据本发明的磁吸引堵漏方法，其特征在于，所述管道、容器为有机合成材料。
根据本发明，含有一定比例金属粉末的柔性、或液态粘性胶体脂，在进入泄漏管道、容器后，在泄漏点强磁场，磁吸引、磁力导引控制下，胶体不受泄漏点外喷射、滴漏、流动影响情况下，全部吸附在管道、容器泄漏点内部，形成集中封堵胶粘体团，对泄漏点进行集中封堵，封堵胶体在泄漏点经过一段时间固定稳定后，泄漏点封堵成功，并可方便采用其它技术对管道、容器进行加固加强处理(泄漏点大情况下)。
根据本发明，解决弥补目前现有技术对带压泄漏点外涂胶粘不牢，内涂不集中易冲失问题，利用磁性对金属粉有吸附力原理在泄漏点处形成定向、定位封堵导引区，使泄漏点从内部进行有效封堵，能够有效解决金属及非金属管、容器泄漏问题，作业时不用停车进行操作，同时能避免停车造成的物料排泄造成的经济损失。
本发明效果如下：
安全可靠：在易燃、易爆区域消除泄漏时，全过程可以做到不产生任何火花、不需要动火、保证安全。
应用范围广：所有各种流体介质的泄露都可以用本技术去消除。
适用性强：泄漏部位不需要任何处理，即可进行带压堵漏，操作简便、灵活、安全快捷地消除泄露。不仅能给企业带来巨大的经济效益，而且有着巨大的环保意义。
具体实施方式
实施例1
某生产设备的铁质20mm管道发现有渗漏点，此渗漏点介质带温、带压、易燃、并有一定酸腐性向外喷射，介质处于流动状态，不能停产。
在铁质20mm管道泄漏点用3-5块50mm*50mm*50mm的钕铁硼强磁铁块,针对泄 漏点形状，产生点状、面、长条线形(或其他形状)形成强磁定向导引区(泄漏点)。
将含一定比例金属粉末(磁性有效不锈铁粉末30％－70％)与一种或多种有机合成树脂胶20—50％(重量)，及一种或多种不干性胶泥生成的柔粘性胶，利用高压强注技术或随管道内部流动介质共同进入泄漏管道泄漏点，吸附在管道泄漏点内部，形成集中封堵胶，所述集中封堵胶受强力磁场的磁定向吸引固定，形成对泄漏点的封堵。
由于管道泄漏点内流动介质为液态，为了控制比重，也使得本发明的所述柔粘性胶及其含有的金属粉末在流动介质中具有一定浮力而增加流动形，填充物为具有浮力树脂颗粒。
所述有机合成树脂胶包括高铝矾土，镁沙等防火填加剂及有机合成树脂，其比例为：高铝矾土15％，镁沙15％，有机合成树脂45％，增柔剂25％。
泄漏点胶体封堵成功后，经过一段时间胶体化学性质稳定后，泄漏点封堵成功。
实施例2
在铁质30-40mm铁质、或合成树脂制管道及较大铁质或合成树脂制容器泄漏点用电磁铁形成强力磁场，所述磁场强度单位为12000GS。针对所述泄漏点形状，产生点状、面、长条线形(或其他形状)形成强磁定向导引区(泄漏点)。
将实施例1所述柔粘性胶，利用高压强注技术或或随管道、容器内部流动介质共同进入泄漏管道、容器泄漏点，吸附在管道、容器泄漏点内部，形成集中封堵胶，所述集中封堵胶受强力磁场的磁定向吸引固定，形成对泄漏点的封堵。
其他如同实施例1。
泄漏点胶体封堵成功后，经过一段时间胶体化学性质稳定后，泄漏点封堵成功。
根据本发明的一种磁吸引堵漏方法，所述磁吸引堵漏方法适用于冶金、化工、管道、容器、带压堵漏、建筑、水池深层等的渗漏封堵。利用在泄漏点、泄漏裂缝部位，制造人为强磁场，产生点、面、线形强磁场(大功率电磁铁或强磁铁)将易被冲失、冲散胶体，磁吸引、磁控制、磁集中于管道、容器泄漏点内外部，形成集中封堵胶体团，集中封堵泄漏点。本发明解决泄漏点外喷射、滴漏、流动，带压堵漏时胶体因接触面不洁造成粘合力不强被冲失，失效问题。