本发明涉及起重设备钢丝绳端部的安装和固定的技术领域，具体地说是一种袋式钢丝绳固定头及其更换方法。
背景技术：
现有的袋式钢丝绳固定头系统，绳头固定须采用铝压方式，若现场调换钢丝绳，必须调用压机，不方便，所受拉力只是钢丝绳破断拉力的90％。
技术实现要素：
本发明的目的在于提供一种袋式钢丝绳固定头，现场调换钢丝绳时可直接人工现场处理。
为了实现上述目的，本发明的技术方案是：一种袋式钢丝绳固定头，包括袋式绳套体，其特征在于该袋式绳套体上部侧面开槽，该袋式绳套体内设有一拉芯套，钢丝绳的端部浇铸在拉芯套内。所述袋式绳套体四周设有侧板、底部设有凸台，其中相对两侧的侧板的上部开槽，另外两侧的侧板上部设有销轴孔，拉芯套安装在所述凸台上，所述凸台的中央设有供钢丝绳穿过的穿孔。所述拉芯套中心设有锥形孔，拉芯套的上端对应两侧设有螺钉安装孔。所述钢丝绳的端部浇铸在拉芯套内，横式插块通过固定螺钉固定在拉芯套内，横式插块中部设有一拉绳穿孔。
本发明的另一目的是提供一种袋式钢丝绳固定头的更换方法，通过该方法制作的袋式钢丝绳固定头可以方便现场更换钢丝绳。
为了实现上述目的，本发明的技术方案是：一种袋式钢丝绳固定头的更换方法，其特征在于该方法包括以下步骤：A、将钢丝绳的端部浇铸在拉芯套内；B、横式插块通过固定螺钉临时固定在拉芯套内；C、将拉芯套放入袋式绳套体内，钢丝绳从袋式绳套体底部的穿孔中穿出；D、将袋式绳套体通过销轴与工作结构连接。
其中步骤A包括以下步骤：a.在需要浇铸的钢丝绳端部绕扎铁丝；b.将绕扎铁丝的钢丝绳端部伸入拉芯套的锥形孔内；c.将钢丝绳分开成单丝，钢丝分布均匀；d.固定钢丝绳在拉芯套中的位置，拉芯套外用电工胶布缠绕，以免浇铸的合金熔液或树脂渗漏；e.固定拉芯套位置，使拉芯套和钢丝绳轴线处于同一垂直位置；f.将合金熔液或树脂注入拉芯套内；g.冷却；h.去除电工胶布。
本发明在袋式绳套体侧面开槽，可使钢丝绳端头浇铸之后，钢丝绳与拉芯套整体安装到位至袋式绳套体。这样一来，在不拆卸袋式绳套体的情况下，可对钢丝绳进行更换，从而有效减少起重设备现场作业。因此本发明的优点在于绳头改为浇铸，可直接人工现场处理，因此能够方便维修更换，有效从而有效减少起重设备现场作业。并且由于是浇铸件，破断拉力高，安全性能好，能现场直接操作，节约成本。
具体实施方式
一种袋式钢丝绳固定头，包括袋式绳套体，其特征在于该袋式绳套体上部侧面开槽，该袋式绳套体内设有一拉芯套，钢丝绳的端部浇铸在拉芯套内，横式插块通过固定螺钉固定在拉芯套内。拉芯套设置在袋式绳套体下部，袋式绳套体通过销轴与工作结构连接，从而将钢丝绳端头固定在相应的工作结构上。
所述袋式绳套体四周设有侧板、底部设有凸台，其中相对两侧的侧板的上部开槽，另外两侧的侧板上部形成挂耳，挂耳上设有销轴孔，拉芯套位于所述凸台上，所述凸台的中央设有供钢丝绳穿过的穿孔。由于拉芯套放置在所述凸台上，因此可以在袋式绳套体内自由活动，钢丝绳放松后可释放钢丝绳中的应力，从而增加了钢丝绳的使用寿命。
所述拉芯套内由上而下设有锥形孔，所述锥形孔的上端孔径大于下端孔径，根据本发明的优选实施例，所述拉芯套的高度为130～140mm，所述拉芯套的外径为55～65mm，锥形孔的上端孔径为45～55mm，下端 孔径为20～30mm，拉芯套的上端对应两侧设有螺钉安装孔，所述螺钉安装孔距拉芯套底部的距离为120～130mm。还是拉芯套上部设有安装横式插块的槽，横式插块的两端插入该槽内。拉芯套内设置锥形孔，这样钢丝绳端部可打开一定角度，增加浇铸树脂的量，使钢丝绳不宜从拉芯套中抽出。
横式插块长宽高分别为46～54mm、10～16mm、18～22mm。该横式插块中心沿长度方向水平设有一M8的螺孔，沿宽度方向水平设有一直径10～14mm的一拉绳穿孔。固定螺钉穿过所述横式插块的螺孔后固定在拉芯套的上端两侧的螺钉安装孔。当钢丝绳浇筑在拉芯套内后，将横式插块临时固定在拉芯套内，拉绳穿孔用于固定拉绳，以便拉动所述拉芯套及钢丝绳到指定部位。根据本发明的优选实施例，所述横式插块的侧面呈圆弧状，所述圆弧的半径R为20～30mm，拉芯套上部横式插块安装槽也呈相配合的圆弧状，便于安装。
销轴的一端设有凸缘，另一端设有销孔17，用于与工作结构连接固定。若原来的钢丝绳损坏了，需要更换，只需要将损坏的袋式钢丝绳固定头从工作结构上去除，然后根据以下所述的袋式钢丝绳固定头的更换方法，将新的袋式钢丝绳固定头换上即可。
该袋式钢丝绳固定头的更换方法，包括以下步骤：A、将钢丝绳的端部浇铸在拉芯套内；B、横式插块通过固定螺钉临时固定在拉芯套内；C、将拉芯套从袋式绳套体上部侧面开槽放入袋式绳套体内，钢丝绳从袋式绳套体底部的穿孔中穿出；D、拆除横式插块和固定螺钉；E、将袋式绳套体通过销轴与工作结构连接。
其中步骤A中浇铸可以分合金和树脂二种方法。
具体步骤为：a.在需要浇铸的钢丝绳端部绕扎铁丝，至少扎三处，每处扎得长度不少于钢丝绳直径的长度，彼此相距的距离不得少于钢丝绳直径的2倍，并牢固地扎紧；
b.将内腔洁净的拉芯套套在钢丝上；
c.用台虎钳或其它工具夹住钢丝绳绳头，分开每股钢丝绳，剪去纤维麻芯，将各股再一一分开成单丝，钢丝分布均匀成扫帚头形状，涂油脂的钢丝绳需用汽油和刷子，洗净每根钢丝上的油脂油污，并确保洗净后的钢丝不再受到油脂等污染；
d.固定钢丝绳在拉芯套中的位置，并在拉芯套外用电工胶布绕上几圈，以免浇铸的合金熔液或树脂液渗漏；
e.固定拉芯套位置，使拉芯套和钢丝绳轴线处于同一垂直位置，使浇铸的合金熔液或树脂液流入顺畅，钢丝绳在工作状态时受力均匀；
f.将合金熔液或树脂注入拉芯套内，如采用合金溶液，将锌基合金用电炉加热油脂熔化后，再均匀浇入加热后的索节直至浇满，合金熔液一定要在熔化并除掉杂质；如采用树脂则将树脂粉末倒入液体后，均匀搅拌，所述合金熔液或树脂为现有技术，在此不再赘述；
g.冷却，确保浇铸后的合金或树脂有足够的时间来(冷却)凝固，保证浇铸强度；
h.除掉缠在钢丝绳上的电工胶布，拆除露在外面二处扎绕的铁丝，涂油脂钢丝绳需在根部涂上油脂。
这里要注意的是，树脂浇铸的环境温度应在摄氏9度以上，如环境温度低于摄氏9度，需在索具上适当地加温，以保证浇铸质量。