一种耐蚀钢丝的制备方法
【专利摘要】本发明所述公开了一种耐蚀钢丝的制备方法，通过如下步骤得到：在不锈钢高速线材轧机上，将钢坯轧趁热制成直径为5.4～6.6mm的钢线材，在吐丝机上将钢线材卷成内径为1000～1100mm的钢卷；将钢卷放入热处理炉中进行热处理，拉拔得到耐蚀钢丝。本发明所提供的钢丝耐腐蚀性能高，使用寿命长。通过工艺手段的改进，大大增加不锈钢材的耐磨及抗腐蚀性能，延长其使用寿命。
【专利说明】
一种耐蚀钢丝的制备方法
技术领域
[0001] 本发明属于冶金技术领域，涉及一种耐蚀钢丝的制备方法。
【背景技术】
[0002] 钢丝是钢材的板、管、型、丝四大品种之一，是用热乳盘条经冷拉制成的再加工产 品。钢丝广泛应用于矿业、石油、化工、食品、医药、机械制造等行业。普通质量钢丝包括焊 条、制钉、制网、包装和印刷业用钢丝，冷顶锻用钢丝供冷镦铆钉、螺钉等，电工用钢包括生 产架空通讯线、钢芯铝绞线等用专用钢丝，纺织工业用钢丝包括粗梳子、综013、针布和针用 钢丝，制绳钢丝专供生产钢丝绳和辐条，弹簧钢丝包括弹簧和弹簧垫圈用、琴用及轮胎、帘 布和运输胶带用钢丝，结构钢丝指钟表工业、滚珠、自动机易切削用钢丝，耐蚀钢丝包括上 述各用途的耐蚀钢丝及外科植入物钢丝，电阻合金丝供加热器元件、电阻元件用，工具钢丝 包括钢筋钢丝和制鞋钢丝。
[0003] 然而现有市场上的钢丝存在着强度低、耐磨性差、耐强酸强碱性差等缺点，极大限 制了其使用寿命和应用范围。例如，公开号为CN102991015B的中国专利公开了一种高强度 钢丝、其制备方法以及新型输送带用超高强度钢丝绳。钢丝截面为圆形，直径为2.80mm，钢 丝表面附有锌层，锌层重量为150g/m 2以上，钢丝强度为1650MPa以上。纲丝绳结构和芯结构 为14mm，包括芯股和边股，所述芯股和边股均包括中心钢丝、内层钢丝和外层钢丝，所述芯 股和边股的中心钢丝、内层钢丝和外层钢丝均由超高强度钢丝拉拨而成。本发明的有益效 果是：1615MPa，伸长率6 %，锌层重量150g/m2，扭转30次/360° ;钢丝绳破断拉力检测数据： 212kN;与橡胶结合力检测数据:老化前330N/mm，老化后290N/mm。
【发明内容】
[0004] 发明目的：针对现有技术中钢丝的使用时不耐腐蚀的缺点，本发明提供了一种耐 蚀钢丝的制备方法。
[0005] 技术方案:本发明所述的耐蚀钢丝的制备方法，通过如下步骤得到:在不锈钢高速 线材乳机上，将钢坯乳趁热制成直径为5.4~6.6mm的钢线材，在吐丝机上将钢线材卷成内 径为1000~1100mm的钢卷;将钢卷放入热处理炉中进行热处理，拉拔得到耐蚀钢丝。
[0006] 所述热处理为:加热温度为870~920 °C，加热时间为30~40s。
[0007] 所述的拉拔为两次拉拔，第一次拉拔速率为3m/min;第二次拉拔速率为lm/min。
[0008] 所述的第一次拉拔后，钢丝浸入浸渍液中，所述的浸渍液为锌溶液，质量浓度为 5%，浸渍液的温度为30°C，浸渍时间为10s。
[0009] 所述的第二次拉拔前，加热温度为680°C，加热时间20s。
[0010] 所述的第二次拉拔后，将钢丝浸入水性环氧树脂改性丙烯酸共聚树脂乳液中，然 后在60~65 °C下干燥2~5h，得到产品。
[0011] 有益效果：本发明所提供的钢丝耐腐蚀性能高，使用寿命长。通过工艺手段的改 进，大大增加不锈钢材的耐磨及抗腐蚀性能，延长其使用寿命。
【具体实施方式】：
[0012] 实施例1
[0013] 精炼后的不锈钢钢坯在不锈钢高速线材乳机上，将加热后不锈钢坯乳制成直径为 5.4mm的不锈钢线材。在吐丝机上将不锈钢线材卷成内径为1000mm的钢卷。在运输过程的冷 却辊道上将吐丝后的不锈钢线材卷冷却到室温。
[0014] 将钢丝通过电加热装置进行加热，加热温度为900°C，加热时间为30s，电极距离 600mm，然后进行第一次拉拔，拉拔速率为3m/min，然后钢丝浸入锌液池中，在锌液中勾速通 过，锌液镀到钢丝表面。
[0015]进行第二次加热，加热温度680 °C，加热时间20s，然后进行第二次拉拔，拉拔速率 为lm/min。将上述钢丝浸入水性环氧树脂改性丙烯酸共聚树脂乳液中，浸渍液的质量浓度 为5%，浸渍液的温度为30°C，浸渍时间为10s;然后在65°C下干燥2h，得到产品。
[0016] 实施例2
[0017] 精炼后的不锈钢钢坯在不锈钢高速线材乳机上，将加热后不锈钢坯乳制成直径为 6.6mm的不锈钢线材。在吐丝机上将不锈钢线材卷成内径为1100mm的钢卷。在运输过程的冷 却辊道上将吐丝后的不锈钢线材卷冷却到室温。
[0018] 将钢丝通过电加热装置进行加热，加热温度为870°C，加热时间为40s，电极距离 600mm，然后进行第一次拉拔，拉拔速率为3m/min，然后钢丝浸入锌液池中，在锌液中勾速通 过，锌液镀到钢丝表面。
[0019]进行第二次加热，加热温度680 °C，加热时间30s，然后进行第二次拉拔，拉拔速率 为lm/min。将上述钢丝浸入水性环氧树脂改性丙烯酸共聚树脂乳液中，浸渍液的质量浓度 为5%，浸渍液的温度为35°C，浸渍时间为12s;然后在60°C下干燥5h，得到产品。
[0020] 实施例3
[0021] 精炼后的不锈钢钢坯在不锈钢高速线材乳机上，将加热后不锈钢坯乳制成直径为 5.4mm的不锈钢线材。在吐丝机上将不锈钢线材卷成内径为1000mm的钢卷。在运输过程的冷 却辊道上将吐丝后的不锈钢线材卷冷却到室温。
[0022] 将钢丝通过电加热装置进行加热，加热温度为920°C，加热时间为30s，电极距离 600mm，然后进行第一次拉拔，拉拔速率为3m/min，然后钢丝浸入锌液池中，在锌液中勾速通 过，锌液镀到钢丝表面。
[0023]进行第二次加热，加热温度680 °C，加热时间20s，然后进行第二次拉拔，拉拔速率 为lm/min。将上述钢丝浸入水性环氧树脂改性丙烯酸共聚树脂乳液中，浸渍液的质量浓度 为5%，浸渍液的温度为30°C，浸渍时间为15s;然后在60°C下干燥4h，得到产品。
[0024] 实施例4
[0025] 精炼后的不锈钢钢坯在不锈钢高速线材乳机上，将加热后不锈钢坯乳制成直径为 6.6mm的不锈钢线材。在吐丝机上将不锈钢线材卷成内径为1100mm的钢卷。在运输过程的冷 却辊道上将吐丝后的不锈钢线材卷冷却到室温。
[0026] 将钢丝通过电加热装置进行加热，加热温度为920°C，加热时间为30s，电极距离 600mm，然后进行第一次拉拔，拉拔速率为3m/min，然后钢丝浸入锌液池中，在锌液中勾速通 过，锌液镀到钢丝表面。
[0027] 进行第二次加热，加热温度680 °C，加热时间20s，然后进行第二次拉拔，拉拔速率 为lm/min。将上述钢丝浸入水性环氧树脂改性丙烯酸共聚树脂乳液中，浸渍液的质量浓度 为5%，浸渍液的温度为30°C，浸渍时间为15s;然后在60°C下干燥4h，得到产品。
[0028] 实施例5
[0029] 将上述实施例1~4所得产品进行盐雾试验，溶液为5 %氯化钠溶液，pH值为6~7， 温度为35°C，喷雾量为1.4ml/80cm2/h，采用不同的喷雾时间。通过称重判定法，盐雾试验前 后，产品重量差异如下表所示。
【主权项】
1. 一种耐蚀钢丝的制备方法，其特征在于所述耐蚀钢丝通过如下步骤得到：在不锈钢 高速线材乳机上，将钢还乳趁热制成直径为5.4~6.6mm的钢线材，在吐丝机上将钢线材卷 成内径为1000~1100mm的钢卷;将钢卷放入热处理炉中进行热处理，拉拔得到耐蚀钢丝。2. 根据权利要求1所述的耐蚀钢丝的制备方法，其特征在于所述热处理为:加热温度为 870~920°C，加热时间为30~40s。3. 根据权利要求1所述的耐蚀钢丝的制备方法，其特征在于所述的拉拔为两次拉拔，第 一次拉拔速率为3m/min;第二次拉拔速率为lm/min。4. 根据权利要求1所述的耐蚀钢丝的制备方法，其特征在于所述的第一次拉拔后，钢丝 浸入浸渍液中，所述的浸渍液为锌溶液，质量浓度为5%，浸渍液的温度为30°C，浸渍时间为 10s〇5. 根据权利要求1所述的耐蚀钢丝的制备方法，其特征在于所述的第二次拉拔前，加热 温度为680 °C，加热时间20s。6. 根据权利要求1所述的耐蚀钢丝的制备方法，其特征在于所述的第二次拉拔后，将钢 丝浸入水性环氧树脂改性丙烯酸共聚树脂乳液中，然后在60~65°C下干燥2~5h，得到产 品。
【文档编号】C21D9/52GK106001106SQ201610349061
【公开日】2016年10月12日
【申请日】2016年5月24日
【发明人】张斌
【申请人】江苏金基特钢有限公司