一种钢丝化学镀铜方法
【专利摘要】一种钢丝化学镀铜方法，首先在含有NaOH：2—20%和KMnO4：1—8%的溶液中常温浸泡5—30分钟进行预处理，水冲洗后采用浓度为25—50%的盐酸溶液中进行酸洗，然后对钢丝进行水冲洗，再对钢丝在铜盐浓度为2—12g/L、硫酸浓度为20—80g/L，温度为55±5℃的镀液池中浸泡0.5—2分钟进行镀铜，最后对镀铜后钢丝进行水冲洗和沾石灰处理，经该工艺处理的钢丝铜层质量稳定，铜层厚、粘合力大，不易生锈。
【专利说明】一种钢丝化学镀铜方法
【技术领域】
[0001]本发明涉及一种钢丝化学镀铜方法，尤其涉及一种汽车胎圈用钢丝的化学镀铜方法，属于钢丝化学镀铜【技术领域】。
【背景技术】
[0002]胎圈钢丝镀铜的方式分为化学镀铜和电镀铜，现有的化学镀铜生产的胎圈钢丝，钢丝铜层质量不稳定，与橡胶的结合力低，且由于生产、包装、贮存、运输环节多，稍有不慎，会发生胎圈钢丝的锈蚀，既影响胎圈钢丝的外观质量，又严重影响胎圈钢丝与橡胶的，导致轮胎生产厂家制做胎圈时出现散圈、露铜、挂胶不好等质量缺陷，因此，防止胎圈钢丝锈蚀，提高胎圈钢丝的粘合力，确保胎圈钢丝的质量有着重要的意义。
【发明内容】
[0003]本发明的目的是为了克服现有技术的不足，提供一种钢丝化学镀铜方法，以提高钢丝镀铜质量，提高钢丝的镀层厚度和粘合力，防止锈蚀。
[0004]本发明的钢丝化学镀铜方法，其生产工艺流程为:钢丝预处理、水洗、酸洗、水洗、镀铜、水冲洗、沾石灰；
所述的钢丝预处理是在含有NaOH:2 — 20% (重量百分数)和KMn04:1—8% (重量百分数)，其余为水的溶液中常温浸泡5—30分钟；
所述的酸洗是采用25— 50% (重量百分数)的盐酸溶液中进行清洗；
所述的镀铜是在铜盐浓度为2 — 12g/L、硫酸浓度为20— 80 g/L，温度为55±5°C的镀液池中浸泡0.5一2分钟进行镀铜。
[0005]本发明处理的钢丝铜层质量稳定，铜层厚、粘合力大，防锈蚀。
【具体实施方式】
[0006]以下结合具体实施例对本发明作进一步详细说明:
本发明的钢丝化学镀铜方法，其生产工艺流程为:钢丝预处理、水洗、酸洗、水洗、镀铜、水冲洗、沾石灰；
钢丝化学镀铜具体实施步骤如下:
首先对钢丝进行预处理，钢丝预处理是在含有NaOH:2—20% (重量百分数)和KMn04:1一8%(重量百分数)，其余为水的溶液中常温浸泡5 — 30分钟；然后水冲洗,其次是酸洗,酸洗是采用25— 50% (重量百分数)的盐酸溶液中进行清洗；然后对钢丝进行水冲洗，再对钢丝进行镀铜，镀铜是在铜盐浓度为2 — 12g/L、硫酸浓度为20—80 g/L，温度为55±5°C的镀液池中浸泡0.5-2分钟进行，最后再对镀铜后钢丝进行水冲洗和沾石灰处理，经该工艺处理的钢丝铜层质量稳定，铜层厚、粘合力大，不易生锈。
【权利要求】
1.一种钢丝化学镀铜方法，其特征在于生产工艺流程为:钢丝预处理、水洗、酸洗、水洗、镀铜、水冲洗、沾石灰；所述的钢丝预处理是在含有NaOH:2-20% (重量百分数)和KMn04:1—8% (重量百分数)，其余为水的溶液中常温浸泡5 — 30分钟；所述的酸洗是采用25-50% (重量百分数)的盐酸溶液中进行清洗；所述的镀铜是在铜盐浓度为2 — 12g/L、硫酸浓度为20— 80 g/L，温度为55±5°C的镀液池中浸泡0.5—2分钟进行镀铜。
【文档编号】C23C18/18GK104087914SQ201410350064
【公开日】2014年10月8日 申请日期:2014年7月23日 优先权日:2014年7月23日
【发明者】崔隽, 李伦友, 李伟 申请人:贵州钢绳股份有限公司