可配置的监控系统及方法与流程

本发明涉及可配置的监控系统和方法。具体地，本发明涉及用于远程监控过程或产品的、用户可配置的系统和方法。该用于远程监控过程或产品的、可配置的系统和方法可使用应用软件进行当地配置或远程配置。

市场上能够获得具有预先配置的监控功能的、各种类型的远程监控传感器。然而，该功能通常受到硬连接至设备上的传感器和数目和类型、传感器的硬连接过程和逻辑能力的限制，以及因而提供很少的可能性来定制设备的监控功能，并且在没有另外连接的附加辅助设备或传感器的情况下没有机会增加功能。

为了克服现有技术中的这些限制，本发明的目标在于提供具有用户可配置功能的远程监控系统和方法。设备的功能使用图形用户界面或应用软件进行配置。这些设备设置通过无线网络同步或下载到监控设备中。以这种方式，在无需制造商的干预的情况下，不同用户可自定义远程监控设备的行为，以及可定制其功能。本发明在没有附加附件或硬件成本的情况下，提供了远程监控设备的大量增加的功能和灵活性。

根据本发明，提供了一种用于远程监控过程或设备的系统，该系统包括：处理装置，用于接收一个或多个感测输出，其中，感测输出表示一个或多个环境条件、和/或过程参数和/或设备条件；接口装置，可由用户配置以用于选择一个或多个感测输出的子集，以及用于限定至少一个输出数据串，其中，输出数据串取决于一个或多个感测输出；以及

通信装置，用于传送至少一个输出数据串。

优选地，该过程是药物产品的制造中使用的过程，和/或该设备是制药过程设备。进一步优选地，制药过程设备包括至少一个阀或联接件。

在使用中，制药过程设备可包括萃取系统和/或过滤系统。

优选地，制药过程设备包括手套箱容纳装置。进一步优选地，至少一个阀或联接件是粉末输送阀或联接件。

在使用中，阀或联接件可从包括：分离蝶形阀、分离滑动闸阀、分离球阀、双阀、快速传送端口和αβ端口的组中选取。优选地，处理装置定位在致动器上。

进一步优选地，致动器包括具有长型轴的可手动操作手柄；长型轴的一端为圆形或确定尺寸以形成旋钮；长型轴的另一端确定尺寸以形成中心彀。

在使用中，中心毂可包括用于连接至阀或联接件的第一面和操作者可看见的、相反的第二面。

优选地，中心毂的第一面包括插口，插口确定尺寸以与阀或联接件上的正方形插头连接。

进一步优选地，中心毂限定大致圆形主体，圆形主体中容纳印制电路板、电池和液晶显示屏。

在使用中，中心毂可限定密封的、进入保护外壳。优选地，处理装置和通信装置位于印制电路板上。

进一步优选地，处理装置在低功率微控制器中实现。

在使用中，处理装置可从用户输入按键和/或从一个或多个感测输出接收唤醒信号，一个或多个感测输出表示嵌入在印制电路板上或远离印制电路板的一个或多个环境条件、和/或过程参数和/或设备条件。

优选地，系统可包括用于通过视听信息、字母数字信息和/或触觉信息向操作者显示至少一个输出信号的显示装置。进一步优选地，表示一个或多个环境条件、和/或过程参数和/或设备条件的一个或多个感测输出从包括：周围环境温度、处理温度、流动速度、光强度、湿度、大气压力、处理或材料压力、力测量、操作时间、电源利用率的组中选取。

在使用中，一个或多个感测输出可从包括：光电二极管、光敏电阻、光检测器、电阻式温度检测器、热电偶、热敏电阻、压电电阻、电位器、应变仪、空气流动传感器、风速计、麦克风、接近传感器、运动传感器、霍尔效应传感器的组中选取。优选地，取决于一个或多个感测输出的至少一个输出数据串是错误、误用或故障条件。进一步优选地，使用有线或无线通信装置将错误、误用或故障条件传送回远程服务器。

在使用中，处理装置可包括记录过程或设备的位置的gps位置模块。优选地，处理装置包括唯一标识符。另外，根据本发明，提供一种用于监控过程或设备的系统，该系统包括：

中心服务器；

远程传感设备，包括微处理器，微处理器用于接收表示一个或多个环境条件、和/或过程参数和/或设备条件的一个或多个感测输出；

接口装置，与中心服务器和远程传感设备通信，接口装置可由用户进行配置，以用于选择一个或多个感测输出的子集，以及用于限定取决于一个或多个感测输出的至少一个输出数据串；以及

其中，中心服务器可操作为通过无线网络下载用户可配置的数据和至少一个输出数据串。

另外，根据本发明，提供了一种远程监控连接至网络的传感设备的方法，传感设备包括用于接收一个或多个感测输出的微处理器，该一个或多个感测输出表示一个或多个环境条件、和/或过程参数和/或设备条件，该方法包括以下步骤：

选择一个或多个感测输出的子集；

限定取决于一个或多个感测输出的至少一个可配置的输出数据串；以及

将至少一个可配置的输出数据串下载至传感设备。

优选地，该方法还包括以下步骤：分配唯一用户标识符；

分配唯一设备标识符；以及

关联唯一用户标识符与唯一设备标识符。

进一步优选地，该方法还包括以下步骤：

提供用于传感设备的位置信息。

在使用中，该方法可还包括以下步骤：提供用于过程或设备的位置信息和/或唯一标识符。

优选地，该方法还包括以下步骤：

设置用于传感设备的视觉和/或听觉显示选项。

进一步优选地，选择一个或多个感测输出的子集的步骤还包括：禁用表示一个或多个环境条件、和/或过程参数和/或设备条件的一个或多个感测输出。

在使用中，限定至少一个可配置的输出数据串的步骤还可包括：基于感测输出的子集限定至少一个错误、误用、故障和/或事件条件。

优选地，传送至少一个可配置的输出数据串的步骤通过网络由至少一个错误、误用、故障和/或事件条件构成。进一步优选地，该方法的选择和限定步骤使用图形用户界面和/或应用软件来执行。

另外，根据本发明，还提供了一种用于远程监控连接至网络的传感设备的计算机程序产品，其中，传感设备包括用于接收一个或多个感测输出的微处理器，该一个或多个感测输出表示一个或多个环境条件、和/或过程参数和/或设备条件，该计算机程序产品包括：

用于选择一个或多个感测输出的子集的计算机程序产品装置；用于限定取决于一个或多个感测输出的至少一个可配置的输出数据串的计算机程序产品装置；以及

用于将至少一个可配置的输出数据串下载至传感设备的计算机程序产品装置。

应相信的是，根据本发明的系统和装置至少解决了上述提及的问题。本发明的有益效果在于远程监控设备可放置在产品或过程上或产品或过程附近，从而使得能够感测一个或多个环境条件、和/或过程参数和/或设备条件。有利地是，本发明提供了具有用户可配置功能的远程监控设备和方法。在无需制造商的干预的情况下，不同用户可自定义远程监控设备的行为，以及可定制其功能。本发明有利地在没有附加附件或硬件成本的情况下，提供了远程监控设备的大量增加的功能和灵活性。进一步有利地，远程监控设备上运行的软件可通过在互联网连接的服务器上运行的图形用户界面或应用软件进行远程地进行显著改变或配置。用户能够对远程监控设备及其用户界面的外观和功能做出显著改变；打开和关闭传感器，以及修改记录的数据和传送到服务器的数据的类型。进一步有利地，用于自定义远程监控设备的行为的应用软件提供对用户友好且直观的界面。

对本领域技术人员显而易见的是，本发明可变型，并且其意图是本发明可不同于如本文中具体描述的那样进行使用。

现在将参照附图并且仅以示例的方式来描述本发明的具体的、非限制性实施方式，在附图中：

图1示出了如何配置本发明的远程监控设备的流程图；图2是示出了如何实现本发明的高级示意图；

图3示出了如何可在用于分离阀组件的手动操作的阀致动手柄中实施本申请的远程监控设备可；以及

图4示出了可如何将容纳远程监控设备的阀致动手柄连接至用于手动操作的分离阀组件。

现在参照附图，根据本发明的系统和方法已经发展成用于并入任何类型或形式的远程监控设备中。这样的远程监控设备可利用成用于感测远程监控设备附近的一个或多个环境条件和/或过程参数和/或设备条件。

为了允许用户可配置的设备设置写入图形用户界面或应用软件中，以及然后通过无线网络将设备设置同步到监控设备，本发明使用远程自定义方法。本方法的各方面的进一步细节在图1中进行描述。在以下描述中，附图的每个步骤均会表示为跟随有步骤号码的“s”，例如，s10、s12等。虽然本发明已经具体地发展成用于阀组件上或阀组件附近的一个或多个环境条件和/或过程参数和/或设备条件的远程监控，但是这决不意味着限制，因为在使用中，远程监控设备可用于许多不同类型的工业和应用中，其中，阀组件用于粉末、液体、浆料、片剂和/或流体的控制、装料、出料和/或流量调节。

一个或多个环境条件和/或过程参数和/或设备条件的远程监控可包括、但是并不局限于对以下的监控：周围环境温度、处理温度、流动速度、光强度、湿度、过程级别、大气压力、密度、处理压力、ph测量、力测量、流体速度、卫星位置、位置、角度、位移、距离、速度、加速度、噪声、振动、频率、接近度、电离辐射、电流、电势、信号测量、操作时间、电源利用率。另外，技术人员会理解的是，环境条件与过程参数通常是密不可分的。例如，诸如相对湿度的环境条件会显著地影响各种粉末、灰尘、粒状和半固体成分的行为。同样，诸如粘弹性阀部件和阀座上的过度磨损的设备条件会显著地影响过程参数，和/或可用来预测关键的阀故障。

通过网站远程自定义远程监控设备的方法在图1中示出。在设备已经使用图形用户界面或应用软件进行当地或远程配置或自定义之后，设备可放置在使得能够感测一个或多个环境条件和/或过程参数和/或设备条件的产品或过程上或附近。

在s10处，用户会首先登录网站。该网站是会允许与远程监控设备的所有交互(输入/输出)的有效门户。

在s12处，用户输入正在进行配置的远程监控设备的唯一标识符。然后，远程监控设备的唯一标识符生成关于该设备的、在制造阶段已经预加载至网站的基本信息。替代地，关于设备的基本信息存储在该设备上，并且该基本信息可通过链接到设备的网址进行访问。关于设备的基本信息可包括、但是并不局限于：基本硬件配置和软件配置、电池类型和容量、内外环境和设备传感器的数目及类型的信息，初始输入和显示设置等。

一旦已经识别该设备，在s14处，设备将链接到用户的帐户，并且关于远程监控设备的身份和位置的进一步信息可在s16处输入。例如，可输入房间号码或建筑名称，或可列出与安装设备的过程设备。在s16处，进一步信息还可包括与安装远程监控设备或关联远程监控设备的机器或过程的唯一标识符。

在s18处，用户可通过网站从一系列选项中选择用于设备(或多个设备)的基本功能平台。示例可为“过滤器监控”平台、或“运动检测”平台或“电动机监控”平台等。

每个基本功能平台均具有使得设备适合用于监控不同组环境条件和/或过程参数和/或用户输入的一组默认软件元素。

由于设备具有可能适合或可能不适合用于每个应用的一系列传感器，所以用户通过选择平台为他们的具体应用选择他们想要使用的传感器和使用方式。

例如，“过滤器监控”平台可激活容纳于设备中的压力传感器以及禁用加速度传感器，然后，软件会向用户显示适合用于测量穿过过滤元件的压力差的信息。

平台还会提供许多默认“事件”供用户挑选。“事件”是当来自传感器的感测的数据中的变化被认为重要到足以进行记录。数据中的变化被赋予名称，并且记录其出现的时间和日期。示例是称为“旋转”的事件，即，当加速度计检测到约某个阈值的旋转，并且记录旋转发生的准确时间和日期。

技术人员会理解的是，随着更多平台释放供使用，可用的基本功能平台的数目可及时增加。

下一步骤，在s20处，供用户配置远程监控设备的功能。用户可选择从最初提供在可用基本功能平台默认列表中的“事件”中选取他们想要的“事件”，或者，替代地，选择不是最初提供的其他“事件”。用户还可选择再次从一系列默认选项中选取远程监控设备的最终用户在设备的本地显示器中将看到的屏幕和选项，并且限定任何错误、误用、或故障操作或条件。

下一步骤，在s22处，会是在远程监控设备上设置事件参数。“事件”可以是将导致警告或警报(例如，超过最高温度)的感测到的条件或输入激励，或者当读数的结合(例如，穿过过滤元件的压力差)被认为是应另外记录的事件时。

还将在该阶段设置的其他附加参数可包括设置设备与网站服务器的远程同步之间的时间间隔，以及其他基于时间的功能。

然后，在s24处，用户会从一系列选项中选择用于远程监控设备的视觉和听觉的样式。这些将通过网站上的仿真器进行测试，仿真器会使得用户能够体验远程监控设备上的显示屏的外观以及设备对不同输入激励的反应。

用户还会通过插入补充文本、修改字体、背景彩色以及插入期望的图标、标志或图像来使远程监控设备个性化。然后，在s26处，提示用户在网站上保存完成的软件文件，该文件准备好安装在单个远程监控设备上或多个设备上，取决于在s12处所选择的设备。用户可通过等待直到计划进行的下一默认数据传送，或可以通过手动地选择设备上的选项提示或“强制”传送来同步设备上的软件。

图2是示出可如何在包括低功率微控制器52的小型、自供电单元50中实现用于远程监控过程或产品的、用户可配置的系统和方法的示意图。如图2所示，微控制器52接收大致在元件50的最低侧和右手侧标示的若干输入。

可将微控制器52视为是独立系统，该独立系统具有处理器、存储器和外围设备，并且可用于通过大致在元件50的左手侧标示的若干输出，向最终用户显示本地信息。图2是示意图，并且为了有助于澄清，许多其他电路元件未示出。例如，虽然在图2中未示出，但是模拟信号首先通过本领域可获得的任何合适类型的模数转换器(adc)转换成数字形式，其中，模拟信号从嵌入在印制电路板上的一个或多个传感器54、或离微控制器52远距离的外部传感器64接收。同样，微控制器52的数字输出中的一个或多个可使用本领域可获得的任何形式的数模转换器(dac)转换成模拟形式。例如，这样的模拟输出信号可用于激励听觉输出74。

在操作中，写入微控制器52中的软件中的一组指令或算法配置成对微控制器52编程。在使用中，包括处理器、存储器和外围设备的微控制器52可首先处于低功率的待机模式下，等待唤醒信号。唤醒信号可从用户输入按键、和/或嵌入在印制电路板上的一个或多个环境传感器54、和/或离微控制器52远距离的一个或多个设备传感器66、环境传感器64、和/或用户输入62和/或过程传感器(图2中未示出)接收。在微控制器52的最基本操作模式中，微控制器52可通过操作者按压位于设备50上的开/关按键或待机按键54有效地从待机模式中唤醒。

另外地或替代地，微控制器52可通过许多输入激励有效地从低功率待机模式中唤醒。在一个实施方式中，设备传感器66中的一个是感测操作手柄相对于阀组件的旋转位置的位置传感器。在使用中，位置传感器是三轴加速度计，并且能接收包括旋转、脉冲、震动、冲击和/或振动的小输入激励，以首先唤醒微控制器52。技术人员会理解的是，位置传感器还可使用诸如六轴加速度计的其他多轴加速度计来实现或通过使用旋转光学编码器或开/关传感器和开关来实现。

远离微控制器52的一个或多个设备传感器66、环境传感器64、和/或用户输入62和/或过程传感器(图2中未示出)的信息可通过包括例如蓝牙、无线个域网(zigbee)、或蜂窝网络的合适有线或无线通信协议80输入到微控制器52中。然后，当微控制器52已唤醒，其感测三轴加速度计的输出，以确定阀致动手柄的旋转的方向和位置。如果三轴加速度计的输出与在初始自定义设备50时已配置的预定事件中的一个或多个相对应，则会认为该事件是应另外记录的事件。在该示例中，写入软件中的事件可称为“旋转”，即，当加速度计检测到约某个阈值的旋转，并且记录旋转发生的准确时间和日期。

在优选实施方式中，仅记录与每个个体事件有关的信息，以维护电池寿命并降低本地存储需求。该设备还可配置成在存储器中采样和记录所有输出，其中，该输出是嵌入在印制电路板上的一个或多个环境传感器54的输出，和/或来自远离微控制器52的一个或多个设备传感器66、环境传感器64、和/或用户输入62和/或过程传感器(图2中未示出)的输出。以这种方式，所有传感器的采样及时提供快照，并且给出了环绕每个事件的、可对程序组或过程追溯和/或故障分析有用的大量信息。

技术人员还可理解的是，该设备可简单地配置成数据记录器，从而以固定或可变采样率读取和记录传感器中的一个或多个的输出。

如在s24中所配置的，远程监控设备50上的显示单元72可用于向最终用户显示所获得的感测数据，和/或可包括对显示单元72的、诸如听觉输出或警报74或一些触觉反馈76的形式的输出信号中的一个或任意结合。

对于该示例，显示器72可用于显示阀已开启或关闭的次数，以及还可显示诸如使用寿命数据或环境传感器64中的任意的输出的附加信息，其中，环境传感器64记录了诸如外部/内部温度、光强度、湿度、大气压力、力测量以及操作时间的条件。嵌入在印制电路板上的一个或多个传感器54和/或远离微控制器52放置的一个或多个环境传感器64可从包括：光电二极管、光敏电阻、光检测器、电阻式温度检测器、热电偶、热敏电阻、压电电阻、电位器、应变仪、空气流动传感器、风速计、麦克风、接近传感器、运动传感器、霍尔效应传感器的组中选取。

如果传感器54、传感器64的输出与在初始自定义设备50时已配置的预定事件中的一个或多个相对应，则会记录该事件。如在初始自定义设备50时所配置的，该事件可以是温度过高或其他过程或环境条件。如所说明的，示例将是称为"旋转"的事件，即，加速度计检测到约某个阈值的旋转，并且记录旋转发生的准确时间和日期。

如由用户在初始自定义设备50时所配置的，除了记录具体事件之外，微控制器52还可记录阀已使用的总时间和阀已暴露于其中的温度。这些可从嵌入在印制电路板上的一个或多个环境传感器54和/或远距离放置的、但在阀附近的一个或多个环境传感器64接收。还可监控和存储操作者通过输入按键54(或通过任何其他输入/输出装置)与设备之间的交互。

除了微控制器52输出在传感器设备附近检测到的一个或多个环境条件或过程参数，还设想到的是，该信息可存储在当地存储器中，以用于进一步的本地分析或远程分析。该信息可进行本地访问和/或使用通信单元70传送回通过互联网72连接的中心数据库84，其中，通信单元70可能是包括例如蓝牙、无线个域网或蜂窝网络的、合适的有线或无线通信协议78。

所捕获的信息可从微控制器52传送到中央数据库84、或专用网络服务器、或能够联网的当地设备88(即，现场)或远程设备86(即，场外)。尽管数据传输可通过有线网络进行，但是，在优选实施方式中，数据传输可通过在更低成本和更快安装方面具有优势的无线网络中进行。然后，用户能够通过当地设备88或远程设备86获得数据。以这种方式，一个或多个适当授权的用户可访问从远程监控设备50处获得的捕获信息。

技术人员还可设想的是，本发明可设置在若干独立监控单元50中，从而监控对位于整个生产线或生产设备的位置处的若干阀或一个，或对多个其他环境条件或过程参数的感测。然后，设备50的每个通信单元70均可配置成提供非常鲁棒网络的无线网状网络系统的节点，这是由于每个节点仅需要仅传送远到下一节点。节点充当路由器，从而从附近节点传送数据到过远的、在单跳中难以到达的节点，从而产生可覆盖更大距离的网络。

期望的是，无线网络具有低功耗，从而使得在电池更换之间能够操作几年。

作为上文中描述的无线网络的替代，数据的传输可在wifi网络上进行。

还设想到的是，微控制器52还可包括或在其中嵌入有记录设备50的实际位置的gps位置模块56。如果由用户配置，则这些参数可存储在当地存储器中，并且当计划进行下一预先配置的数据传送时，通过通信单元70传送回中央数据库84。

该装置由电池供电，并对环境密封(即，进入保护)，并且在危险和/或潜在爆炸性环境(例如，atex等级)中安全使用。微控制器52利用低功率部件，以使得系统设计成提供长电池寿命。

图3和图4示出如何可在用于分离阀组件150的手动操作的阀致动手柄140中实施本申请的远程监控设备50。

如图3所示，阀致动手柄140形成为具有实心手柄轴或臂120；手柄轴或臂120的一端形成旋钮122或呈圆形。手柄轴或臂120的另一端固定至形成为整体加工件的毂118。如图4中最佳示出的，毂118的后表面，即，放置成与分离阀组件150接触的表面，限定插口(未示出)，该插口确定尺寸以与分离阀组件150上的正方形插头152连接。

毂118的前表面，即，操作者可看见的表面，大体为圆形。

如图3中最佳示出的，毂118包括大体为环形的壳体106，其中，印制电路板(pcb)100和电源或电池102通过固定螺钉104固定至环形壳体106中。彩色液晶显示屏(lcd)108定位在壳体106中的孔内，在pcb100的对面。然后，彩色lcd显示屏108固定在屏幕子组件110中，屏幕子组件110包括保护性透明屏或窗口112和操作按键或功能按键114，其中，透明屏或窗口112在屏幕子组件110的中心处，操作按键或功能按键114围绕屏幕子组件110的半径定位以便于访问。按键114包括电源开/关按键、待机按键和/或一个或多个功能按键。

由于阀致动手柄140旨在在包括容纳、调节和控制危险粉末、粉尘、粒状和半固体成分的环境上具有挑战性的条件下使用，所以壳体106和屏幕组件110使用装配螺钉116和内部o形环状密封件126固定在一起，其中，装配螺钉116和内部o形环状密封件126将壳体106和屏幕子组件110抵靠圆周密封件124固定至毂118。为了提供功能，如就图2进行的详细描述，pcb100包括各种硬件、软件、传感器和部件。

图3和图4示出了如何可在用于阀或联接件的手动操作的阀致动手柄140中实施本发明，具体地，如何可在用于容纳、调节和控制危险粉末、灰尘、粒状和半固体成分的分离阀组件150的阀致动手柄140中实施。在使用中，操作者对阀致动手柄140的旋转控制在分离阀组件150内相应的枢转安装的阀闭合件(未示出)。

在替代实施方式中，毂118会固定至分离阀组件150中，其中阀致动手柄140能够在毂118的主体内旋转以旋转插口。以这种方式，lcd显示屏108和围绕屏幕组件110的半径定位的操作按键和/或功能按键114定位在对用户固定的方位。

如图4所示，分离阀组件150包括两个阀部分：上被动阀部分156和下主动阀部分154。被动阀部分156限定大体为环形形状的阀壳体158。主动阀部分154也限定大体为环形形状的阀壳体160。两个阀部分154、阀部分156形状互补，以使得一个阀部分可与另一阀部分密封地接合和协作，以允许所通过的材料运动。虽然图4中未示出，但是每个阀部分均包括枢转地安装在壳体158、壳体160内的阀闭合件。每个阀闭合件均呈环形盘形式，并且每个阀闭合件均设置有主轴，每个阀闭合件均通过主轴能够枢转地旋转。

虽然图4中未示出，但是下主动阀部分154的主轴连接至插头152，或与插头152整体形成。因而，主轴的旋转由插头152的旋转带动。上被动阀部分156的主轴连接至插头152。机械安全联锁确保分离阀组件150的安全操作。当两个阀部分准确地对接时，主动阀部分154上的机械联锁销162释放主动阀部分154上的成型释放销164，这允许通过插头152的旋转来打开阀盘。

阀闭合件位于在阀壳体158、阀壳体160的内部限定的环形阀座(未示出)上。阀座可弹性变形，并且大致位于用于接纳阀座的相应的凹口中，阀座适于在使用中抵靠阀壳体158、阀壳体160的实心部分接合。

阀闭合件适于枢转90°或超过90°，因而，当处于阀闭合件的完全打开的位置时，阀闭合件的表面的轮廓与阀壳体158、阀壳体160的贯穿孔的轮廓相对应，并且从而提供对流体或其他材料的流动的最小限制。

图4还示出了分离阀组件150的两个阀部分154、阀部分156能够通过手柄166的旋转进行锁定和解锁。这仅当分离阀组件150处于闭合配置时才会发生。

虽然上文描述了如何可在用于阀或联接件的手动操作的阀致动手柄140中实施本发明，以及具体地，如何可在用于分离蝶形阀的阀致动手柄140中实施本发明，但是，技术人员应理解的是，本发明可在任何方式的输送阀或联接件中实现，例如，分离滑动闸阀、分离球阀、双阀、快速传送端口和αβ端口。在不脱离本发明的范围的情况下，对本发明可进行各种修改。例如，虽然具体实施方式涉及将本发明实现为阀或联接件上的远程监控设备，这决不是旨在限制性的，在使用中，本发明可在期望感测出信息的任何机器、过程、设备、产品或设施中实现。本发明不局限于上述实施方式的细节。