在线支管断开快速堵漏装置及堵漏方法与流程

本发明涉及一种堵漏装置，具体涉及一种在线支管断开快速堵漏装置及堵漏方法，属于管道维修设备技术领域。

背景技术：

很多企业、特别钢铁企业都有大量在线管道为生产提供持续服务，可有时在线母管上的支管由于腐蚀会突然出现从焊接处/根部断开现象，或者是在支管带外螺纹处及支管其他某个部位断开，通常临时处理方式是用木塞或软布进行塞入，但管道内介质存在压力波动，往往临时处理的木塞或软布会被冲出，又因为在线管道都带有压力介质（压力液体、压力气体），根本无法用电焊补焊方式完全处理，可泄漏介质若不及时彻底处理会造成人员伤害，若要彻底处理必须停运生产线，所以会造成巨大的经济损失。再有种情形，在日常生活中也偶遇水管断开的现象，如不及时妥善解决也会造成一定的经济损失，为了解决该技术问题，本领域的技术人员设置多种堵漏装置，这些结构大都比较复杂，成本较高，操作繁琐，因此，迫切的需要一种装置来解决上述技术问题。

技术实现要素：

本发明正是针对现有技术中存在的技术问题，提供一种在线支管断开快速堵漏装置，该技术方案利用尼龙压板使带有锥度橡胶密封体紧贴于管道内壁，实现管道的多次密封，有效的解决了支管断开的问题。

为了实现上述目的，本发明的技术方案如下，一种在线支管断开快速堵漏装置，其特征在于，所述堵漏装置包括橡胶密封件、橡胶密封体、圆形密封件、金属压板、带手柄压紧螺母、尼龙压板以及外螺纹连接杆，所述橡胶密封件的一端设置有橡胶密封体，另一端设置有圆形密封件、金属压板、带手柄压紧螺母，所述螺纹连接杆依次穿过带手柄压紧螺母、金属压板、圆形密封件、橡胶密封件、橡胶密封体和尼龙压板。

作为本发明的一种改进，所述外螺纹连接杆的两端设置有外螺纹，在其中一端焊接有t型手柄。

作为本发明的一种改进，所述橡胶密封件设置为带凹圆弧圆柱橡胶密封件。

作为本发明的一种改进，所述橡胶密封体设置为带有锥度橡胶密封体，所述带有锥度橡胶密封体的外圆弧与橡胶密封件的凹圆弧一致。

作为本发明的一种改进，所述金属压板5的直径大于圆形密封件的直径，金属压板与圆形密封件之间通过连接剂连接，两者的中心均设置有通孔，使得外螺纹连接杆穿过。

作为本发明的一种改进，所述尼龙压板的两侧分别设置有夹紧螺母和调节螺母，所述夹紧螺母和调节螺母设置在外螺纹连接杆上。

作为本发明的一种改进，所述堵漏装置还包括对夹件以及设置在对夹件上的锁紧螺母和长腰形孔。

在线支管断开快速堵漏装置的制作方法，其特征在于，所述制作方法如下：1）根据断管内径尺寸选择带凹圆根据弧圆柱橡胶密封件外径尺寸，要求带凹圆弧圆柱橡胶密封件圆弧与带有锥度橡胶密封件外圆弧一致；2）根据断管内径尺寸选择带有锥度橡胶密封体外径尺寸，要求略小于断管内径尺寸，在带有锥度橡胶密封体内制作渐小型圆锥腔体，并根据外螺纹连接杆外径尺寸制作通孔，要求渐小型圆锥腔体外保持有一定厚度密封橡胶体；3）根据带有锥度橡胶密封体外端口径尺寸，制作相应尺寸带有圆弧的圆形尼龙压板，并根据外螺纹连接杆外径尺寸制作通孔；4）制作带有长腰形孔，带有一定力矩手柄螺母，根据断管外径尺寸制作带有相应弧度的对夹件5）根据断管外径尺寸制作圆形密封体，要求橡胶密封体具有一定厚度，圆形密封体直径大于断管直径，再制作金属压板，要求金属压板具有一定厚度，金属压板直径大于圆形密封体直径，运用胶剂或其他材料使两者结合为一体，并在两者中心钻通孔；6）制作一定长度、直径外螺纹丝杆，要求为丝杆两端有一定长度外螺纹，在其中一端焊接t型手柄，并选配、安装相应螺母丝杆中间一段无外螺纹，确保密封效果。

在线支管断开快速堵漏装置堵漏方法，其特征在于，所述堵漏方法具体如下：

1）用锯弓或其他切割工具锯断支管，所留断开支管2长度为用户所需要的长度，确保所锯口相对平面，目的为便于堵漏装置使用，确保堵漏效果；

2）根据断开支管内径选择制作堵漏装置各部件，带凹圆弧圆柱橡胶密封件、圆形密封件、金属压板、带手柄压紧螺母、外螺纹连接杆、连接杆t型手柄、连接件、带锥度橡胶密封体、调节螺母、尼龙压板、夹紧螺母，并把各部件有效组合于一体，特别是夹紧、锁紧调节螺母、尼龙压板、夹紧螺母，以防使用中脱落；

3）根据所留断开支管长度，制作带凹圆弧圆柱橡胶密封件、要求为带凹圆弧圆柱橡胶密封件的长度与所留断开支管长度保持一致，通过带手柄压紧螺母、外螺纹连接杆相互调节，使堵漏装置圆形密封件接触到断管口时，带锥度橡胶密封体外圆弧正好对准母管内壁，同时圆形密封件也正好接触到断管口；

4）用手推住金属压板，同时旋转t型手柄，使外螺纹连接杆向外退出，使尼龙压板在渐小型圆锥腔体内向外滑行，当旋转滑行到一定位置时带有锥度橡胶密封体紧贴于管道内壁，使小口径断管与母管接触处呈密封状态；

5）保持手的推力，保持堵漏装置的状态，再用手旋转带手柄压紧螺母，使圆形密封件4挤压在断管口形成密封状态；

6）通过带手柄压紧螺母向内旋转，尼龙压板、外螺纹连接杆向外退出，三者的相互力的作用下，使带锥度橡胶密封体、带凹圆弧圆柱橡胶密封件、圆形密封件三个密封体与母管内壁，断管内壁，金属压板挤压接触，形成一个整体密封装置，从而达到密封效果，使管内介质不可泄露。

在线支管断开快速堵漏装置堵漏方法，其特征在于，所述堵漏方法具体如下：即支管断开位置在母管外壁上，1）用锉刀或其他打磨工具处理，使母管外壁上断开地方相对圆滑；2）根据母管外壁弧度制作带凹圆弧圆柱橡胶密封件的凹弧，使带凹圆弧圆柱橡胶密封件的凹弧与母管外壁弧度相对保持一致，确保密封效果；3）根据所留断开支管内径，制作对应外径的带锥度橡胶密封体、一定长度的带凹圆弧圆柱橡胶密封件，长度根据用户需求；4）根据带凹圆弧圆柱橡胶密封件长度、外径，制作相应长度、外径的对夹件，对夹件夹紧状态时内径与带凹圆弧圆柱橡胶密封件外径保持一致；5)根据断开支管内径选择制作堵漏装置各部件，带凹圆弧圆柱橡胶密封件、圆形密封件、金属压板、带手柄压紧螺母、外螺纹连接杆、连接杆t型手柄、连接件、带锥度橡胶密封体、调节螺母、尼龙压板、夹紧螺母，并把各部件有效组合于一体，特别是夹紧、锁紧调节螺母、尼龙压板、夹紧螺母，以防使用中脱落；6）把通过带手柄压紧螺母、外螺纹连接杆相互调节后的堵漏装置塞入母管，并确保带锥度橡胶密封体外圆弧正好对准母管内壁，同时圆形密封件正好接触到带凹圆弧圆柱橡胶密封件平面端；7）用手推住金属压板，同时旋转t型手柄，使外螺纹连接杆向外退出，使尼龙压板在渐小型圆锥腔体内向外滑行，当旋转滑行到一定位置时带有锥度橡胶密封体紧贴于管道内壁，使小口径断管与母管接触处呈密封状态，母管内介质不向外泄漏；8）用制作好的对夹件，通过带手柄锁紧螺母、长腰型孔锁紧带凹圆弧圆柱橡胶密封件，使堵漏装置保持初始不泄漏状态；9）保持手的推力，保持堵漏装置的状态，再用手旋转带手柄压紧螺母，使圆形密封件挤压在对夹件端口形成密封状态；10）再通过带手柄压紧螺母向内旋转，尼龙压板、外螺纹连接杆向外退出，三者的相互力的作用下，使带锥度橡胶密封体、带凹圆弧圆柱橡胶密封件、圆形密封件三个密封体与母管内壁，对夹件内壁，对夹件外口挤压接触，形成一个整体密封装置，从而达到密封效果，使管内介质不可泄露。

相对于现有技术，本发明具有如下优点，1）该技术方案整体设计巧妙、结构紧凑，2）该技术方案结构简单，使用方便，成本低廉，小口径支断开支管堵漏方法快速、有效、实用。能够确保在特殊情况下彻底解决小口径支管断开的问题；3）该技术方案成本较低，便于大规模的推广应用。

附图说明

图1.1断管密封初始实施结构示意图；

图1.2断管密封后效果图；

图1.3内有锥度外有凸弧橡胶密封体结构图；

图1.4带有凹弧图圆柱橡胶密封体；

图1.5断管外端密封结构图；

图2.1无断管密封初始实施结构示意图；

图2.2无断管密封后效果图图；

图2.3无断管密封后对夹件结构示意图；

图中：1、在线母管，2、断开支管，3、带凹圆弧圆柱橡胶密封件，4、圆形密封件，5、金属压板，6、带手柄压紧螺母，7、外螺纹连接杆，8、连接杆t型手柄，9、连接剂，10、带锥度橡胶密封体，11、调节螺母，12、尼龙压板，13、夹紧螺母，14、凹弧处，15、带手柄锁紧螺母，16、对夹件，17、长腰型孔；a、带锥度密封体与母管内壁密封处，b、密封体外弧度与内弧度密封处，c、带凹弧圆柱密封体外壁与断管（或对夹件）内壁密封处，d、带凹弧圆柱密封体内壁与无外螺纹丝杆密封处，e、圆形密封体与断管口（对夹件端口）密封处。

具体实施方式：

为了加深对本发明的理解，下面结合附图对本实施例做详细的说明。

实施例1：参见图1.1—1.2，一种在线支管断开快速堵漏装置，所述堵漏装置包括橡胶密封件3、橡胶密封体10、圆形密封件4、金属压板5、带手柄压紧螺母6、尼龙压板12以及外螺纹连接杆7，所述橡胶密封件3的一端设置有橡胶密封体，另一端设置有圆形密封件4、金属压板5、带手柄压紧螺母6，所述螺纹连接杆依次穿过带手柄压紧螺母6、金属压板5、圆形密封件4、橡胶密封件3、橡胶密封体10和尼龙压板12。该技术方案利用尼龙压板使带有锥度橡胶密封体紧贴于管道内壁，使小口径断管与母管接触处呈第一次密封状态，再通过外螺纹连接杆、手柄压紧螺母使带有锥度橡胶密封体紧贴带有凹弧的圆柱橡胶密封体呈第二次密封状态，再通过外螺纹连接杆、手柄压紧螺母、金属压板使带有凹弧的圆柱橡胶密封体与圆形密封体呈第三次密封状态，再通过尼龙压板、外螺纹连接杆、手柄压紧螺母、金属压板使带有锥度橡胶密封体、带有凹弧的圆柱橡胶密封体、圆形密封体三者存在较大的挤力、变形膨胀使圆柱橡胶密封体外壁紧贴小口径断管内壁，形成第四次密封状态，通过上述四次密封可使小口径断管完全呈密封状态，使在线母管内介质不能从断管处泄漏出来，从而达到堵漏效果。

实施例2：参见图1.1—1.2，作为本发明的一种改进，所述外螺纹连接杆的两端设置有外螺纹，在其中一端焊接有t型手柄8，方便旋转。

实施例3：参见图1.3—1.4，作为本发明的一种改进，所述橡胶密封件3设置为带凹圆弧圆柱橡胶密封件；所述橡胶密封体10设置为带有锥度橡胶密封体10，所述带有锥度橡胶密封体的外圆弧与橡胶密封件3的凹圆弧一致，密封时，配合使用。其余结构和优点与实施例1完全相同。

实施例4：参见图1.1—1.2，作为本发明的一种改进，所述金属压板5的直径大于圆形密封件4的直径，金属压板5与圆形密封件4之间通过连接剂连接，两者的中心均设置有通孔，使得外螺纹连接杆穿过。其余结构和优点与实施例1完全相同。

实施例5：参见图1.1—1.2，作为本发明的一种改进，所述尼龙压板12的两侧分别设置有夹紧螺母13和调节螺母11，所述夹紧螺母13和调节螺母11设置在外螺纹连接杆7上，确保密封效果。其余结构和优点与实施例1完全相同。

实施例6：参见图1.1—1.2，作为本发明的一种改进，所述堵漏装置还包括对夹件16以及设置在对夹件上的锁紧螺母和长腰形孔。其余结构和优点与实施例1完全相同。

实施例7：参见图1.1—1.2，在线支管断开快速堵漏装置的制作方法，所述制作方法如下：1）根据断管2内径尺寸选择带凹圆14根据弧圆柱橡胶密封件3外径尺寸，要求带凹圆弧14圆柱橡胶密封件3圆弧与带有锥度橡胶密封件10外圆弧一致；如图1.4所示；2）根据断管2内径尺寸选择带有锥度橡胶密封体10外径尺寸，要求略小于断管2内径尺寸，在带有锥度橡胶密封体10内制作渐小型圆锥腔体，并根据外螺纹连接杆7外径尺寸制作通孔，要求渐小型圆锥腔体外保持有一定厚度密封橡胶体；如图1.3所示；3）根据带有锥度橡胶密封体10外端口径尺寸，制作相应尺寸带有圆弧的圆形尼龙压板12，并根据外螺纹连接杆7外径尺寸制作通孔；4）制作带有长腰形孔17，带有一定力矩手柄螺母15，根据断管外径尺寸制作带有相应弧度的对夹件16；。如图2.3所示；5）根据断管外径尺寸制作圆形密封体4，要求橡胶密封体4具有一定厚度，圆形密封体4直径大于断管直径，再制作金属压板5，要求金属压板5具有一定厚度，金属压板5直径大于圆形密封体4直径，运用胶剂或其他材料使两者结合为一体，并在两者中心钻通孔，如图1.5所示；6）制作一定长度、直径外螺纹丝杆7，要求为丝杆两端有一定长度外螺纹，在其中一端焊接t型手柄，并选配、安装相应螺母13、11、6，丝杆中间一段无外螺纹，确保密封效果。

实施例8：参见图1.1—1.2，在线支管断开快速堵漏装置堵漏方法，所述堵漏方法具体如下：支管断开情形一堵漏方法，即支管断开位置在支管某个部位，支管还有一定长度情形。如图1.1所示。

1）用锯弓或其他切割工具锯断支管，所留断开支管2长度为用户所需要的长度，确保所锯口相对平面，目的为便于堵漏装置使用，确保堵漏效果；

2）根据断开支管内径选择制作堵漏装置各部件，带凹圆弧圆柱橡胶密封件3、圆形密封件4、金属压板5、带手柄压紧螺母6、外螺纹连接杆7、连接杆t型手柄8、连接件9、带锥度橡胶密封体10、调节螺母11、尼龙压板12、夹紧螺母13，并把各部件有效组合于一体，特别是夹紧、锁紧调节螺母11、尼龙压板12、夹紧螺母13，以防使用中脱落；

3）根据所留断开支管2长度，制作带凹圆弧圆柱橡胶密封件3、要求为带凹圆弧圆柱橡胶密封件3的长度与所留断开支管2长度保持一致，通过带手柄压紧螺母6、外螺纹连接杆7相互调节，使堵漏装置圆形密封件4接触到断管口时，带锥度橡胶密封体10外圆弧正好对准母管内壁，同时圆形密封件4也正好接触到断管口；

4）用手推住金属压板5，同时旋转t型手柄8，使外螺纹连接杆7向外退出，使尼龙压板12在渐小型圆锥腔体内向外滑行，当旋转滑行到一定位置时带有锥度橡胶密封体10紧贴于管道内壁，使小口径断管与母管接触处呈密封状态；

5）保持手的推力，保持堵漏装置的状态，再用手旋转带手柄压紧螺母6，使圆形密封件4挤压在断管口形成密封状态；

6）通过带手柄压紧螺母6向内旋转，尼龙压板12、外螺纹连接杆7向外退出，三者的相互力的作用下，使带锥度橡胶密封体10、带凹圆弧圆柱橡胶密封件3、圆形密封件4三个密封体与母管内壁，断管内壁，金属压板挤压接触，形成一个整体密封装置，从而达到密封效果，使管内介质不可泄露，如图1.2所示堵漏后的各部件密封效果图。

实施例9：参见图1.1—1.2，在线支管断开快速堵漏装置堵漏方法，所述堵漏方法具体如下：即支管断开位置在母管外壁上，如图2.1所示。1）用锉刀或其他打磨工具处理，使母管外壁上断开地方相对圆滑；2）根据母管外壁弧度制作带凹圆弧圆柱橡胶密封件3的凹弧，使带凹圆弧圆柱橡胶密封件3的凹弧与母管外壁弧度相对保持一致，确保密封效果；3）根据所留断开支管2内径，制作对应外径的带锥度橡胶密封体10、一定长度的带凹圆弧圆柱橡胶密封件3，长度根据用户需求；4）根据带凹圆弧圆柱橡胶密封件3长度、外径，制作相应长度、外径的对夹件16，对夹件夹紧状态时内径与带凹圆弧圆柱橡胶密封件3外径保持一致；5)根据断开支管内径选择制作堵漏装置各部件，带凹圆弧圆柱橡胶密封件3、圆形密封件4、金属压板5、带手柄压紧螺母6、外螺纹连接杆7、连接杆t型手柄8、连接件9、带锥度橡胶密封体10、调节螺母11、尼龙压板12、夹紧螺母13，并把各部件有效组合于一体，特别是夹紧、锁紧调节螺母11、尼龙压板12、夹紧螺母13，以防使用中脱落；6）把通过带手柄压紧螺母6、外螺纹连接杆7相互调节后的堵漏装置塞入母管，并确保带锥度橡胶密封体10外圆弧正好对准母管内壁，同时圆形密封件4正好接触到带凹圆弧圆柱橡胶密封件3平面端；7）用手推住金属压板5，同时旋转t型手柄8，使外螺纹连接杆7向外退出，使尼龙压板12在渐小型圆锥腔体内向外滑行，当旋转滑行到一定位置时带有锥度橡胶密封体10紧贴于管道内壁，使小口径断管与母管接触处呈密封状态，母管内介质不向外泄漏；8）用制作好的对夹件，通过带手柄锁紧螺母15、长腰型孔17锁紧带凹圆弧圆柱橡胶密封件3，使堵漏装置保持初始不泄漏状态；9）保持手的推力，保持堵漏装置的状态，再用手旋转带手柄压紧螺母6，使圆形密封件4挤压在对夹件16端口形成密封状态；10）再通过带手柄压紧螺母6向内旋转，尼龙压板12、外螺纹连接杆7向外退出，三者的相互力的作用下，使带锥度橡胶密封体10、带凹圆弧圆柱橡胶密封件3、圆形密封件4三个密封体与母管内壁，对夹件16内壁，对夹件16外口挤压接触，形成一个整体密封装置，从而达到密封效果，使管内介质不可泄露。如图2.2所示堵漏后的各部件密封效果图。

本发明还可以将实施例2、3、4、5、6所述技术特征中的至少一个与实施例1组合形成新的实施方式。

需要说明的是上述实施例，并非用来限定本发明的保护范围，在上述技术方案的基础上所作出的等同变换或替代均落入本发明权利要求所保护的范围。