技术领域本发明涉及一种波纹管用带泄漏检测功能阀门，具体是一种适用于柔性输送管与连接管间燃气管道开启、闭合的阀门，属于燃气球阀领域。
背景技术：
用气安全是燃气行业头等大事，燃气公司规定对用户燃气管道进行每年一次全面检查，以确保居民用气安全。常规管道泄漏检测方法为压差法：U型压力计吊压，通过U型压力计水柱变化情况判定管道是否泄漏；新型管道泄漏检测方法为可燃气体探测法：通过燃气泄漏检测仪内的探头，探知管道附近可燃气体比例以判定管道是否泄漏。可燃气体检测法仅适用于已通气管路，且燃气泄漏检测仪存在因传感器失灵无法检测或误检的情况，燃气公司普遍采用压差法检测，但压差法检测需要将管路接口断开以连接U型压力计进行分段检测，效率低下，且无法对断开的管路进行检测。针对上述情况，这就需要一种在未通气或已通气工况下不拆卸现有燃气管路以实现快捷检测管路泄漏情况的产品。
技术实现要素：
本发明的目的在于：针对上述现有技术存在的问题，提出一种用于柔性管道间连接，开启、闭合管路的阀门，且该阀门自带有检测口,检测口气密性好，检测仪器装卸方便快捷，可以快速对管路泄漏情况进行判定。为了达到以上目的，本发明的一种波纹管用带泄漏检测功能阀门，包括通过底座安装在固定件上的阀体和安装在阀体上的旋转手柄，所述阀体具有进气口和出气口，所述进气口和出气口之间的流道中装有与旋转手柄固连的阀芯球体；所述球体具有由进气孔至出气孔的水平通孔；其特征在于：所述阀体还设有与所述流道连通且垂直于所述流道的检测口；所述球体还设有与所述水平通孔连通的检测孔；所述检测孔轴线与所述水平通孔的轴线成30～45°交角；所述进气口、出气口和检测口的直径分别大于对应的进气孔、出气孔和检测孔的直径；所述检测孔的直径为所述水平通道直径的1/3～1/2；所述球体至少具有初始关闭、检测以及全开三档位置；当处于初始关闭位置时，所述水平通道垂直于所述流道，所述进气口和出气口之间被阻断，所述检测孔关闭；当处于检测位置状态时，所述水平通道与所述流道呈半连通状态，所述检测孔和检测口呈连通状态；当处于全开位置状态时，所述水平通道平行于所述流道，所述进气口和出气口之间连通，所述检测孔开启。本发明进一步限定的技术方案为：所述手柄设有试压档位和阀门开启档位，所述试压和阀门开启档位均设有限位装置。进一步的，所述检测口设有自密封结构和保护装置。进一步的，所述自密封结构包括弹簧、与弹簧连接的半球体以及设置在检测口内壁周向凹槽内的密封圈；当所述自密封结构处于密封位置时，所述半球体的球面和密封圈之间构成密封结构以实现检测口二次密封。进一步的，所述半球体底面还安装有连接柱；所述连接柱上开设有一组通孔；所述通孔与检测口连通。进一步的，所述连接柱端头还具有锥形导管(2c1-5)。进一步的，所述保护装置包括保护盖和设置在保护盖内壁端部的密封圈，所述保护装置和自密封结构螺纹连接；防止端部长期磨损导致阀门泄漏，从而实现检测口三次密封。进一步的，所述底座上开设有一组螺栓孔；所述底座通过螺钉安装在固定件上。进一步的，所述进气口采用螺纹或快装结构与输送软管连接。本发明的有益效果：本发明泄漏自密封检测口以及阀体内部球体进气孔、出气孔以及检测孔与阀体进气口、出气口以及检测口的合理设计，以及自密封检测口结构创新，使得半球体受到外力时，可向阀体回退，使得外部U型压力计与整根燃气波纹管管路连通，可快速连接泄漏检测工具对燃气管道泄漏情况进行判定，同时可对断开的管路进行检测，操作简便，检漏效率高；阀门气密性好，安全可靠，适配刚性、柔性管道，用途广泛，适合推广。附图说明下面结合附图对本发明作进一步的说明。图1为本发明的整体结构示意图。图2为图1的半剖视图。图3为本发明球体的结构示意图。图4、5、6分别为球体于阀体内部位于初始、检测和开启状态时的示意图。图7为实施例一中自密封结构示意图。图8为实施例二中的自密封结构示意图。图9为图2的保护装置结构示意图。具体实施方式实施例一本实施例的一种波纹管用带泄漏检测功能阀门，如图1-3所示：包括底座1、阀体2、手柄4，阀体2内设球体3。底座1上设有多个螺栓孔1a，通过螺钉紧固，使得阀门整体固定在墙壁或橱柜等固定物件上，避免阀门开关时力矩传递至柔性管道造成管道疲劳泄漏或接口泄漏。阀体2上设有进气口2a，出气口2b，检测口2c，进气口2a采用螺纹或快装接口与燃气输送用不锈钢波纹管连接，出气口2b采用螺纹接口与连接用不锈钢波纹管连接，检测口2c采用快装接口与管道泄漏检测工具U型压力计连接。阀体2内设的球体3设有进气孔3a，出气孔3b，检测孔3c，分别与阀体2上的进气口2a、出气口2b检测口2c连通，通过手柄4带动球体3旋转以实现管路开启、闭合及泄漏检测功能。进气口(2a)、出气口(2b)和检测口(2c)的直径分别大于对应的进气孔(3a)、出气孔(3b)和检测孔(3c)的直径；检测孔(3c)的直径为水平通道直径的1/3～1/2；检测孔(3c)轴线与水平通孔的轴线成45°交角。本实施例的球体(3)具有初始关闭、检测以及全开三档位置；如图4所示：阀门初始关闭状态下，球体进气孔3a和阀体进气口2a呈90度垂直状态密闭，球体出气孔3b和阀体出气口2b呈90度垂直状态密闭，球体检测孔3c和阀体检测口2c呈45度夹角密闭，阀门闭合，检测口自密封。如图5所示：阀门检测状态下，手柄4左旋至试压档位，球体进气孔3a和阀体进气口2a呈半连通状态，球体出气孔3b和阀体出气口2b呈半连通状态，球体检测孔3c和阀体检测口2c呈全连通状态，由U型压力计的一个端口向管路充压，通过U型压力计的水柱表变化情况判定整根管路是否泄漏。如图6所示：阀门全开启状态下，手柄4下压左旋90度至开启档位，球体进气孔3a和阀体进气口2a呈全连通状态，球体出气孔3b和阀体出气口2b呈全连通状态，球体检测孔3c和阀体检测口2c呈45度夹角密闭，阀门开启，整条管路开启。如图7所示：检测口2c在自密封结构基础上，采用二次密封结构2c1，并带有保护装置2c2，自密封结构2c1由弹簧2c1-1、半球体2c1-2、及密封圈2c1-3组成；弹簧2c1-1一端固定在检测口2c内壁上，另一端与半球体2c1-2固定连接；半球体左侧为圆柱形连接柱2c1-6；所述圆柱形连接柱2c1-6周向设有多个通孔2c1-4；在检测状态时候，顶针顶住半球体保持三个阀口和对应阀孔均保持连通状态，密封圈2c1-3安装于半球体外侧的检测口内壁周向凹槽内。如图9所示：保护装置2c2由保护盖及密封圈组成。管路开启、闭合状态下，检测口2c密封，保护装置2c2对检测口进行防护，以避免外物顶开自密封结构2c1内的球体导致管路泄漏，外物碰撞导致检测口与检漏工具接口泄漏，无法达到管路检漏的功能。本发明的工作步骤为：燃气管路泄漏检测时，拧开检测口上保护装置2c2，将U型压力计的快速接口与检测口接驳，接口内顶针顶开自密封结构2c1内的半球体2c1-2，使得半球体2c1-2左侧的圆柱形连接柱接触检测口腔体内的安装限位处，半球体2c1-2外径小于检测口腔体内径，半球体2c1-2下部设有的通孔2c1-2a与阀门球体检测孔连通，往管路充压，检查U型压力计水柱变化以确定管路是否泄漏；检漏完毕后，U型压力计快速接口与检测口2c1脱离，拧上保护装置2c2。实施例二本实施例与实施例一的不同之处在于自密封结构2c1的半球体2c1-2左侧的圆柱形连接柱2c1-6的端部另外设置锥形导管2c1-5，如图8所示。其他结构基本相同。这样，当将U型压力计的快速接口与检测口接驳进行泄漏检测时，接口内顶针顶开自密封结构2c1内的半球体2c1-2的过程中，连接柱端头的锥形导管2c1-5将插入检测孔3c，确保球体3处于阀门检测状态下的理想位置，避免由于手柄松动等原因导致球体3旋转不到位，使进气孔3a和阀体进气口2a、球体出气孔3b和阀体出气口2b未能呈半连通状态，导致的检测结果不真实情况发生。除上述实施例外，本发明还可以有其他实施方式。凡采用等同替换或等效变换形成的技术方案，均落在本发明要求的保护范围。