按压弹跳式水阀的制作方法

本发明涉及阀门产品的技术领域，尤其是涉及一种按压弹跳式水阀。

背景技术：

水阀是一种必不可少的水工业产品，主要应用于城市、建筑、企业给排水工程、工业及生活污水处理和水利工程等领域。目前传统的水阀多采用磁控水阀，如中国专利文献公开的一种按压式磁控水阀，该水阀可以实现短暂打开利用压下按键，带动外按钮下移，磁环下移将带堵头的衔铁杆吸起，水阀打开，松开按键，磁环复位弹簧使磁环、外按钮复位，水阀即关闭，该水阀也可以实现持续打开，向下推外按钮带动磁环下移将带堵头的衔铁杆吸起，同时卡簧和离合环卡接，水阀打开，直到压下按键时，使离合环和卡簧分离，放开按键磁环在复位弹簧的作用下自动复位，使带堵头的衔铁杆也脱离磁环的吸力自动复位关闭水阀。这种水阀虽然可以达到方便控制的效果，但是由于是利用磁控的原理，导致水中的一些含铁的杂质会不断的聚集在水阀中，长期使用后，会出现水阀被堵塞，伸至造成水阀生锈、磨损以及损坏的现象，给产品的使用寿命造成极大的影响。

技术实现要素：

针对上述现有技术存在的不足，本发明的目的是提供一种既能够方便控制水阀的通断、又能够达到延长产品使用寿命的按压弹跳式水阀。

为实现上述的目的，本发明提供了以下技术方案：

一种按压弹跳式水阀，包括上壳体和与上壳体固定连接的下壳体，上壳体和下壳体之间设有导向套，上壳体内的导向套上套设有转动套，转动套上套设有压动套，转动套上沿圆周均布有若干个间隔设置的凸起，凸起的顶端面均朝逆时针方向向下设有倾斜面一，压动套的下端设有若干个间隔设置的凸牙，凸牙的下端面上设有与倾斜面一相匹配的倾斜面二，上壳体的内腔壁上沿圆周均布有若干个间隔设置的与凸牙数量相对应的滑槽，相邻滑槽之间的内腔壁上设有隔挡条；下壳体内设有上端穿过导向套并伸至转动套内由压动套压动的顶杆，下壳体内下端面上设有通水孔一、侧壁上设有通水孔二，顶杆的下端连接有控制通水孔一通断的阀芯。

本发明进一步设置为：所述顶杆的下端连接有控制通水孔一通断的阀芯的结构为：顶杆的下端设有弹簧座一，下壳体内与通水孔一相对应的位置设有阀芯，阀芯上设有弹簧座二，弹簧座一和弹簧座二之间设有弹簧一，通水孔一内没有环形的凸环，凸环与弹簧座二之间设有弹簧二。

本发明进一步设置为：所述弹簧一的弹力大于弹簧二的弹力。

本发明进一步设置为：所述下壳体内设有隔断板一，隔断板一将下壳体分为上、下两个腔体，通水孔二设于下腔体内的侧壁上，上腔体的侧壁上设有通水孔三，隔断板一的中部设有与通水孔一相对应的通水孔四，阀芯由顶杆驱动可轴向位移与通水孔一或通水孔四配合控制通水孔一或通水孔四的通断。

本发明进一步设置为：所述通水孔四的孔径不大于通水孔一的孔径。

本发明进一步设置为：所述通水孔一与下腔体的内腔壁之间形成环形腔，通水孔二均设于环形腔的侧壁上。

本发明进一步设置为：所述通水孔二相对于下壳体的下端面的高度小于通水孔一相对于下壳体的下端面的高度。

本发明进一步设置为：所述下壳体内由上至下间隔设有隔断板二、隔挡板三，隔断板二和隔挡板三将下壳体分为上、中、下三个腔体，通水孔一设于下腔体的下端面上、通水孔二设于下腔体内的侧壁上，上腔体的侧壁上设有通水孔五，隔断板二的中部设有通水孔六，阀芯包括上阀芯和下阀芯，上阀芯设于上腔体内或中腔体内与通水孔六相对应，下阀芯设于下腔体内与通水孔一相对应，中腔体的侧壁上设有通水孔七，下腔体内设有上端穿过隔挡板三伸至上腔体内的连接杆，连接杆的上端与上阀芯连接、下端与下阀芯连接，上阀芯和下阀芯由顶杆驱动可轴向位移与通水孔六和通水孔一配合控制通水孔六和通水孔一的通断。

本发明进一步设置为：所述上阀芯和下阀芯由顶杆驱动可轴向位移与通水孔六和通水孔一配合控制通水孔六和通水孔一的通断的结构为：顶杆的下端设有弹簧座一，上阀芯上设有弹簧座三，下阀芯上设有弹簧座四，弹簧座一和弹簧座三之间设有弹簧三，弹簧座三和弹簧座四之间通过连接杆连接，通水孔一内设有环形的凸环，凸环与弹簧座四之间设有弹簧四。

本发明进一步设置为：所述弹簧三的弹力大于弹簧四的弹力。

本发明进一步设置为：所述通水孔一与下腔体的内腔壁之间形成环形腔，通水孔二均设于环形腔的侧壁上。

本发明进一步设置为：所述通水孔二相对于下壳体的下端面的高度小于通水孔一相对于下壳体的下端面的高度。

本发明进一步设置为：所述隔挡板三的下侧面的中部设有密封腔，密封腔内通过螺栓固定设有密封垫，连接杆与密封垫之间密封滑动。

本发明进一步设置为：所述转动套内的导向套与转动套之间顶杆上套设有弹簧五。

本发明进一步设置为：所述上壳体的下端口设有扩颈部，扩径部与上壳体的下端口之间形成台阶，扩颈部的内腔壁上设有内螺纹，下壳体的上端口上设有外螺纹，扩颈部与下壳体之间通过螺旋的方式固定连接。

本发明进一步设置为：所述导向套的外侧壁的下侧设有环形的固定盘，固定盘被夹设于台阶与下壳体的上端口的端面之间固定。

本发明进一步设置为：所述固定盘与下壳体的上端口的端面相对应的下侧面上设有环形的凹槽一，凹槽一与下壳体的上端口的端面之间设有密封圈。

本发明进一步设置为：所述导向套的下侧面的中部设有密封腔，密封腔内通过螺栓固定设有密封垫，顶杆与密封垫之间密封滑动。

本发明进一步设置为：所述每个隔挡条的下端面沿逆时针方向的前侧部分向上设有凹槽二，凹槽二的槽底为由沿逆时针方向的前侧向后侧并向上倾斜的倾斜面三。

本发明进一步设置为：所述每个隔挡条上设有与相对应的倾斜面三连接的凹槽三，凹槽三与凸牙相匹配且可供凸牙相对于凹槽三轴线滑动。

通过采用上述技术方案，本发明所达到的技术效果为：通过利用按压弹跳式的结构，将磁控的结构彻底改变，通过导向套、顶杆、转动套以及压动套的使用，能够方便控制阀芯的相对于通水孔一的开关，以此来方便控制通水孔一的通断，这样就能够方便的控制水阀的通断，另一方面也就避免了含铁杂质的聚集，就不会出现水阀内堵塞的现象出现，这样也就能够达到延长产品使用寿命的作用。

附图说明

下面结合附图对本发明作进一步详细的说明。

图1为本发明的实施例一的局部爆炸结构示意图。

图2为本发明的实施例一的剖视结构示意图。

图3为本发明的实施例二的立体结构示意图。

图4为本发明的实施例二的剖视结构示意图。

图5为本发明的实施例三的立体结构示意图。

图6为本发明的实施例三的剖视结构示意图。

图7为本发明的上壳体的结构示意图。

图8为本发明的转动套的结构示意图。

图9为本发明的压动套的结构示意图。

具体实施方式

参照图1～9，为本发明公开的一种按压弹跳式水阀，包括上壳体10和与上壳体10固定连接的下壳体11，上壳体10和下壳体11之间设有导向套12，上壳体10内的导向套12上套设有转动套13，转动套13上套设有压动套14，转动套13上沿圆周均布有若干个间隔设置的凸起15，凸起15的顶端面均朝逆时针方向向下设有倾斜面一16，压动套14的下端设有若干个间隔设置的凸牙17，凸牙17的下端面上设有与倾斜面一16相匹配的倾斜面二18，上壳体10的内腔壁上沿圆周均布有若干个间隔设置的与凸牙17相匹配的滑槽19，凸牙可以在滑槽19内滑动，相邻滑槽19之间的内腔壁上设有隔挡条20；每个隔挡条20的下端面沿逆时针方向的前侧部分向上设有凹槽二21，凹槽二21的槽底为由沿逆时针方向的前侧向后侧并向上倾斜的倾斜面三，每个隔挡条20上设有与相对应的倾斜面三连接的凹槽三22，凹槽三22与凸牙17相匹配且可供凸牙17相对于凹槽三22轴线滑动。通过压动套向下压动的过程中，凸牙的倾斜面二与倾斜面一接触，在持续的下压力存在的时候，使得转动套向相应的驱动方式进行旋转，然后转动套上的凸起的倾斜面一会滑入相应的凹槽二中与相应的倾斜面三接触，此时的凸牙会被同时带入到相应的凹槽三中，再次压动时，凸牙的倾斜面二与倾斜面一继续接触，在持续的下压力存在的时候，使得转动套向相应的驱动方式进行旋转，然后转动套上的凸起的倾斜面一会滑入与滑槽相应的位置，此时的凸牙会被同时带入到相应滑槽中。

参照图1、2、7、8、9，为实施例一的技术方案，也为最基本的技术方案，下壳体11内设有上端穿过导向套12并伸至转动套13内由压动套14压动的顶杆23，下壳体11内下端面上设有通水孔一24、侧壁上设有通水孔二25，顶杆23的下端连接有控制通水孔一24通断的阀芯26。在上述的整个压动套压动的过程中，顶杆的位置也会随着凸牙在滑槽和凹槽二中的位置的变化轴向变化，即在凸牙处于凹槽二中时，顶杆的下端面处于最低位置处，凸牙处于滑槽中时，顶杆的下端面处于最高位置处。其中，顶杆23的下端连接有控制通水孔一24通断的阀芯26的结构为：顶杆23的下端设有弹簧座一27，下壳体11内与通水孔一24相对应的位置设有阀芯26，阀芯26上设有弹簧座二28，弹簧座一27和弹簧座二28之间设有弹簧一29，通水孔一24内设有环形的凸环30，凸环30与弹簧座二28之间设有弹簧二31。当然，弹簧一29的弹力大于弹簧二31的弹力。其工作过程为：顶杆在随着压动套的带动下压时，会压缩弹簧一，弹簧一会推动阀芯向通水孔一方向运动，使阀芯与通水孔一贴紧密封，切断通水孔的通断，当顶杆在随着压动套复位时，显示弹簧一先将顶杆顶会原位，在这个顶杆回到原位的过程中，由于弹簧一的弹力的逐渐减小，弹簧二则逐渐将阀芯顶离通水孔一，此时的通水孔一则处于与通水孔二通水的状态。

参照图3、4、7、8、9，下壳体11内设有隔断板一32，隔断板一32将下壳体11分为上、下两个腔体33、34，通水孔二25设于下腔体34内的侧壁上，上腔体33的侧壁上设有通水孔三35，隔断板一32的中部设有与通水孔一24相对应的通水孔四36，阀芯26由顶杆23驱动可轴向位移与通水孔一24或通水孔四36配合控制通水孔一24或通水孔四36的通断。一般情况下，为了适配阀芯，则会设计通水孔四36的孔径不大于通水孔一24的孔径。其中，通水孔一24与下腔体34的内腔壁之间形成环形腔37，通水孔二25均设于环形腔37的侧壁上，通水孔二25相对于下壳体11的下端面的高度小于通水孔一24相对于下壳体11的下端面的高度。这种情况下，阀芯可以随着顶杆的轴线上下位移，能够很好的控制通水孔一和通水孔四的通断。

参照图5、6、7、8、9，下壳体11内由上至下间隔设有隔断板二38、隔挡板三39，隔断板二38和隔挡板三39将下壳体11分为上、中、下三个腔体40、41、42，通水孔一24设于下腔体42的下端面上、通水孔二25设于下腔体42内的侧壁上，上腔体40的侧壁上设有通水孔五43，隔断板二38的中部设有通水孔六44，阀芯包括上阀芯45和下阀芯46，上阀芯45设于上腔体40内或中腔体41内与通水孔六44相对应，下阀芯46设于下腔体42内与通水孔一24相对应，中腔体41的侧壁上设有通水孔七47，下腔体42内设有上端穿过隔挡板三39伸至上腔体40内的连接杆48，连接杆48的上端与上阀芯45连接、下端与下阀芯46连接，上阀芯45和下阀芯46由顶杆驱动可轴向位移与通水孔六44和通水孔一24配合控制通水孔六44和通水孔一24的通断。其中，上阀芯45和下阀芯46由顶杆驱动可轴向位移与通水孔六44和通水孔一24配合控制通水孔六44和通水孔一24的通断的结构为：顶杆23的下端设有弹簧座一27，上阀芯45上设有弹簧座三49，下阀芯46上设有弹簧座四50，弹簧座一27和弹簧座三49之间设有弹簧三51，弹簧座三49和弹簧座四50之间通过连接杆48连接，通水孔一24内设有环形的凸环30，凸环30与弹簧座四50之间设有弹簧四52。一般情况下，弹簧三51的弹力大于弹簧四50的弹力。通水孔一24与下腔体42的内腔壁之间形成环形腔37，通水孔二25均设于环形腔37的侧壁上。通水孔二25相对于下壳体11的下端面的高度小于通水孔一24相对于下壳体11的下端面的高度。

连接杆48是穿过隔挡板三39而轴向滑动的，那么隔挡板三39的下侧面的中部设有密封腔，密封腔内通过螺栓53固定设有密封垫54，连接杆48与密封垫54之间密封滑动。

综上，转动套13内的导向套12与转动套13之间顶杆23上套设有弹簧五55。上壳体10的下端口设有扩颈部56，扩径部56与上壳体10的下端口之间形成台阶，扩颈部56的内腔壁上设有内螺纹，下壳体11的上端口上设有外螺纹，扩颈部56与下壳体11之间通过螺旋的方式固定连接。导向套12的外侧壁的下侧设有环形的固定盘57，固定盘57被夹设于台阶与下壳体11的上端口的端面之间固定。固定盘57与下壳体11的上端口的端面相对应的下侧面上设有环形的凹槽，凹槽与与下壳体11的上端口的端面之间设有密封圈58。导向套12的下侧面的中部设有密封腔，密封腔内通过螺栓53固定设有密封垫54，顶杆23与密封垫54之间密封滑动。

上述实施例仅为本发明的较佳实施例，并非依此限制本发明的保护范围，故：凡依本发明的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本发明的保护范围之内。