一种内置射流器的转子阀的制作方法

本发明涉及一种内置射流器的转子阀。

背景技术：

目前市场上的全自动软化水控制阀除了主流的柱塞式结构，还有碟片式和转子式。转子式的控制阀特点是在圆柱形的阀芯不同角度上设有和中心腔体连通的孔。经过阀芯的旋转，阀芯通道和阀体上通道连通形成不同流道，从而完成各项功能。此类产品的优点为高度很低、结构简单，一般用于空间尺寸要求很高，原水水质较好的环境。由于转子阀的运动特点，对阀芯和内腔的尺寸要求很高，所以转子阀的阀芯和阀体一般为金属件加工，所有设计需以可以机加工完成为前提。在以上条件下，如何低成本的保证和优化外形尺寸，对转子类控制阀的重要性不言而喻。

目前市场上的转子阀一般使用的是外置射流器。外置射流器的固定腔体多为金属件，成本较高、且需要加长进出水口处的外部安装尺寸。

技术实现要素：

发明目的：本发明目的是针对现有技术问题，提供一种外形尺寸小、成本较低的内置射流器的转子阀。

为了实现上述目的，本发明采用了如下的技术方案：一种内置射流器的转子阀，包括转子阀体、转子阀芯和射流器，沿转子阀体中轴线贯通设置有内腔，内腔一端设有底板，内腔侧壁开设有开口A、开口B、开口C、开口D、开口E、开口F，转子阀体侧面开设有排污口、出水口、吸盐口、进水口、接口A、接口B，开口A连通排污口，开口B连通出水口，开口C连通吸盐口，开口D连通进水口，开口E连通接口A，开口F连通接口B，转子阀芯设置在内腔内；

转子阀芯侧面设有通道A、通道B、通道C、通道D、通道E，通道A连通开口A，通道B连通开口C，通道C连通开口D，通道D连通开口E，通道E连通开口F，转子阀芯一端设有腔体A，腔体A的开口端设有堵头B，堵头B上设有转轴，转子阀芯另一端设有腔体C，腔体C的开口端设有堵头A，在转子阀芯中心设有腔体B，腔体B与腔体A之间设有射流器，腔体A分别连通通道C和射流器的进口，射流器的侧开口连通通道B，腔体B分别连通通道D和射流器的出口，腔体C分别连通通道A和通道E。

进一步的，所述转子阀芯侧面设有密封圈槽，密封圈槽内设有密封圈。

进一步的，所述密封圈包括密封圈A、密封圈B、密封圈C、密封圈D、密封圈E、密封圈F，密封圈A位于堵头A与通道A之间，密封圈B位于堵头B与通道C之间，密封圈C位于通道B与通道C之间，密封圈D位于通道D与通道B之间，密封圈E位于开口B与通道D之间，密封圈F位于通道A与开口B之间。

有益效果：

(1)在不改变原转子阀的阀体结构条件下，将阀体主要出口由原来的五个改为四个，降低了阀体本身的加工量和复杂程度；

(2)将射流器内置与转子阀芯，减少了外置射流器的腔体，大大降低产品自身成本，且并没有再额外添加其他零件，同时也未增加加工的复杂度；

(3)因减少了转子阀外部的外置射流器的腔体，大大减少了转子阀的整体外形尺寸，使得安装空间要求更小，使用场地更加灵活。

附图说明

图1为本发明的转子阀体结构示意图；

图2为本发明的转子阀芯结构示意图；

图3为本发明的转子阀体与转子阀芯装配示意图；

图中：1-转子阀体，2-开口A，3-排污口，3-开口B，5-出水口，6-开口C，7-吸盐口，8-进水口，9-开口D，10-内腔，11-开口E，12-接口A，13-开口F，14-接口B，15-底板，16-堵头A，17-通道A，18-转子阀芯，19-腔体B，20-通道B，21-通道C，22-腔体A，23-堵头B，24-转轴，25-进口，26-侧开口，27-射流器，28-通道D，29-出口，30-通道E，31-腔体C，32-密封圈A，33-密封圈B，34-密封圈C，35-密封圈D，36-密封圈E，37-密封圈F。

具体实施方式：

下面结合附图对本发明做更进一步的解释。

如图1至3所示，本发明的一种内置射流器的转子阀，包括转子阀体1、转子阀芯18和射流器27。

沿转子阀体1中轴线贯通设置有内腔10，内腔10一端设有底板15，内腔10侧壁开设有开口A2、开口B4、开口C6、开口D9、开口E11、开口F13。转子阀体1侧面开设有排污口3、出水口5、吸盐口7、进水口8、接口A12、接口B14。开口A2连通排污口3，开口B4连通出水口5，开口C6连通吸盐口7，开口D9连通进水口8，开口E11连通接口A12，开口F13连通接口B14，转子阀芯18设置在内腔10内。

转子阀芯18侧面设有通道A17、通道B20、通道C21、通道D28、通道E30。通道A17连通开口A2，通道B20连通开口C6，通道C21连通开口D9，通道D28连通开口E11，通道E30连通开口F13。转子阀芯18一端设有腔体A22，腔体A22的开口端设有堵头B23，堵头B23上设有转轴24。转子阀芯18另一端设有腔体C31，腔体C31的开口端设有堵头A16。在转子阀芯18中心设有腔体B19，腔体B19与腔体A22之间设有射流器27。腔体A22分别连通通道C21和射流器27的进口25，射流器27的侧开口26连通通道B20，腔体B19分别连通通道D28和射流器27的出口29，腔体C31分别连通通道A17和通道E30。

为了保证转子阀体1与转子阀芯18之间的密封性，所述转子阀芯18侧面设有密封圈槽，密封圈槽内设有密封圈。所述密封圈包括密封圈A32、密封圈B33、密封圈C34、密封圈D35、密封圈E36、密封圈F37。密封圈A32位于堵头A16与通道A17之间，密封圈B33位于堵头B23与通道C21之间，密封圈C34位于通道B20与通道C21之间，密封圈D35位于通道D28与通道B20之间，密封圈E36位于开口B4与通道D28之间，密封圈F37位于通道A17与开口B4之间。

转子阀工作时，外部电机通过转轴24带动转子阀芯18转至吸盐位。此时，水从进水口8进入开口D9，并通过通道C21进入腔体A22，从射流器27的进口25进入再从射流器27的出口29流至腔体B19。同时，饱和盐溶液从吸盐口7吸入，通过开口C6进入通道B20，从射流器27的侧开口26进入射流器27，和水混合成为盐水。盐水从射流器27的出口29流出进入腔体B19后，经过通道D28和开口E11，通过接口A12进入树脂罐和失效树脂进行置换。置换完成后从接口B14进入转子阀，经开口F13、通道E 30进入腔体C31，再从通道A17流出，经过开口A从排污口3流出转子阀外。

转子阀工作时，腔体A22和腔体B19被堵头B23密封，通道C21和内腔10的开口端之间被密封圈B33密封隔开。通道B20、通道C21之间被密封圈C34密封隔开，通道B20和通道D28之间被密封圈D35密封隔开，内腔10开口B4及转子阀体1的出水口5和通道D28、通道A17、通道E 30之间被密封圈E36、密封圈F37隔开，通道A 17、通道E 30和内腔10的底部之间被密封圈A32隔开，腔体C31被堵头A16密封。内腔10的底部有底板15封住。此时出水口5是没有液体流出的。

以上所述仅是本发明的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明原理的前提下，还可以做出若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本发明的保护范围。