一种塑料给水管道管接头的制作方法

本发明属于水管部件技术领域，涉及一种塑料给水管道管接头。

背景技术：

管接头是管道与管道之间的连接配件，是配件和管道之间可以拆装的连接件，在管件中充当着不可或缺的重要角色，它是管道的主要构成部分之一，管接头种类较多，应用广泛，其中在给水管的连接上应用较为集中，给水管需要将水输送到几十米甚至更高的高度，因此对管接头的承压、密封性能要求较高。

如实用新型专利申请(申请号：201520811254.1)公开了一种塑料给水管道螺纹内牙管接头，包括热熔连接主体和螺纹连接主体，热熔连接主体上具有连接部，螺纹连接主体一端具有螺接部，该螺接部位于内部，螺接部的内侧壁上具有内螺纹，螺纹连接主体的另一端套设在连接部上，且连接部位于插接槽内，螺纹连接主体采用工程塑料制成，热熔连接主体采用热熔性塑料制成，由于螺纹连接主体与连接部的内周面为光面配合，两者之间缺乏连接部件进行连接强度的加强，该管接头在冷水工况下可以适用，但是当该管接头应用在冷热水循环工况下时，水温的集聚变化会导致热熔连接主体的硬度变弱，最终导致管接头爆裂。

技术实现要素：

本发明的目的是针对现有的技术存在上述问题，提出了一种塑料给水管道管接头，本塑料给水管道管接头在高低温水循环工况下具有较高的抗拔抗扭转性能，使用寿命长。

本发明的目的可通过下列技术方案来实现：一种塑料给水管道管接头，包括采用热熔性塑料制成的热熔连接主体和采用工程塑料制成的螺纹连接主体，所述螺纹连接主体硬度大于热熔连接主体的硬度，所述热熔连接主体的一端口具有呈筒状的连接部，所述螺纹连接主体通过热熔方式连接在连接部的内周面和外周面上，所述连接部外壁上具有能够防止螺纹连接主体相对热熔连接主体周向转动的防扭凸块，其特征在于，所述连接部的内周面设置成锥面使连接部的厚度由外端口向内逐渐增厚，在连接部的内周面上还具有凸出内周面并与连接部一体式成型的抗拔条，所述抗拔条的长度方向沿周向设置，且抗拔条的横截面呈弓形、三角形或者矩形，所述螺纹连接主体热熔连接后形成与抗拔条相匹配熔接的热熔凹面，所述热熔连接主体的外周面开设扣接槽，所述螺纹连接主体的端口具有抗拔凸沿，所述抗拔凸沿扣接在扣接槽内，所述抗拔凸沿位于抗拔条的内端。

管接头可以是螺纹直接、螺纹三通或者螺纹弯头中的一种，其中螺纹连接主体采用工程塑料制成，具有较高机械性能和耐高、低温性能，尺寸稳定性较好，在螺纹连接主体上具有螺纹接口，与给水管之间通过螺纹连接，热熔连接主体可以采用PP-R或者PE材料制成，在较高温度下抗蠕变性能好，与给水管之间通过熔接固连；螺纹连接主体熔接在连接部的内周面和外周面上，因此螺纹连接主体与连接部之间具有较大的连接面积，且螺纹连接主体硬度较大，能够将连接部包裹约束在内部，避免连接部因为高低温水循环以及高水压工况下出现变形而导致渗漏或者爆裂，即在径向上对管接头进行加强，防扭凸块能够防止螺纹连接主体相对热熔连接主体转动，提高螺纹连接主体与热熔连接主体之间的连接稳定性和抗扭转性能，即在周向上对管接头进行加强，抗拔条凸出连接部内周面，与螺纹连接主体的热熔凹面相熔接，其横截面呈弓形或者三角形或者矩形均能够提高连接部内侧与螺纹连接主体之间的轴向抗拔能力，其中弓形指的是由弦及其所对的弧组成的图形，而热熔连接主体外周面上的扣接槽位于连接部内端并靠近连接部，螺纹连接主体的抗拔凸沿熔接扣在扣接槽内，能够提高连接部外侧与螺纹连接主体之间的轴向抗拔能力，即在轴向上对管接头进行加强，其中抗拔凸沿位于抗拔条的内端，即抗拔条对连接部的外端进行抗拔能力的加强，抗拔凸沿对连接部的内端进行抗拔能力的加强，鉴于扣接槽的设置，因此将连接部的内端厚度增加，即连接部的内周面设置成锥面使连接部的厚度由外端口向内逐渐增厚，使得连接部开设扣接槽后仍然具有足够的强度，同时锥面形状的连接部内周面也与螺纹连接主体之间具有更大的连接面积，最终使得本管接头在高低温水循环工况下具有较高的抗拔抗扭转性能，使用寿命高。

在上述的塑料给水管道管接头中，所述热熔连接主体的另一端为接管部，所述热熔连接主体端面与连接部内周面之间具有倾斜的倒角面，该倒角面到扣接槽底面的直线距离大于或者等于接管部的厚度。连接部内周面与热熔连接主体端面之间设置成斜面倒角，能够避免应力集中，同时扣接槽开设的位置为连接部与热熔连接主体结合的位置，本管接头对该处的厚度提出严格要求，其厚度需要大于或者等于接管部的厚度，避免该处在高水压状态下出现爆裂。

在上述的塑料给水管道管接头中，所述抗拔条呈环形，且抗拔条有三根，该三根抗拔条沿连接部轴向设置。管接头的尺寸使得连接部的高度受到限制，而螺纹连接主体不但要熔接在抗拔条上，也需要熔接到相邻抗拔条之间的连接部内周面上，因此合适数量的抗拔条能够保证抗拔条的宽度以及间隙，而数量为三条时螺纹连接主体与热熔连接主体之间的抗拔性能较高。

在上述的塑料给水管道管接头中，所述抗拔条的宽度为1mm～3mm，三根所述抗拔条等间距分布，且相邻两抗拔条之间的距离为0.5mm～1mm。抗拔条的宽度过大，则相邻抗拔条之间的距离过小，同样相邻抗拔条之间的距离过大，则抗拔条的宽度过小，因此需要将抗拔条的宽度以及相邻抗拔条之间的距离设定在上述的合理范围内，使得螺纹连接主体与热熔连接主体之间具有较高的抗拔性能。

在上述的塑料给水管道管接头中，相邻两抗拔条之间的距离由连接部的外端口向内逐渐变小。由于螺纹连接主体的内孔壁为直筒状，因此在连接部的内周面呈锥面后螺纹连接主体内部内端的厚度变小，为此将内端的抗拔条设置的相对较密，以提高对螺纹连接主体内部内端的连接强度，提高整体的抗拔性能。

在上述的塑料给水管道管接头中，所述抗拔条呈螺旋状，且抗拔条螺旋的圈数至少有两圈。螺旋状的抗拔条同样能够提高螺纹连接主体与热熔连接主体之间的抗拔性能。

在上述的塑料给水管道管接头中，所述抗拔条的螺距由连接部的外端口向内逐渐变小。同理，将抗拔条的内端设置的相对较密，以提高对螺纹连接主体内部内端的连接强度，提高整体的抗拔性能。

在上述的塑料给水管道管接头中，所述连接部的外周面上周向具有若干环形的加强凸沿，该若干加强凸沿沿连接部的轴向排列，上述扣接槽位于加强凸沿的内端，且加强槽的槽壁与加强凸沿端面平滑过渡。加强凸沿用于增加连接部外周面与螺纹连接主体之间的连接面积和连接强度，包括防止螺纹连接主体相对连接部周向转动，提高抗扭转性能，也包括防止螺纹连接主体相对连接部轴向移动，提高抗拔性能，其中加强槽与内端的加强凸沿端面平滑过渡，避免连接部在抗拔凸沿作用下出现应力集中。

在上述的塑料给水管道管接头中，与扣接槽相邻的加强凸沿外周面上周向具有若干缺口，相邻两缺口之间形成上述的防扭凸块，所述螺纹连接主体熔接到缺口内。防扭凸块周向均布，能够大幅度增加螺纹连接主体与热熔连接主体之间的抗扭转性能。

在上述的塑料给水管道管接头中，所述热熔连接主体的端面上周向开设有环形的加强槽，所述螺纹连接主体熔接在加强槽内。加强槽用于增加螺纹连接主体内部的内端与热熔连接主体之间的连接面积以及径向抗压能力，综上所述，抗拔条位于连接部的内周面上，加强凸沿位于连接部的外周面上，而防扭凸块和扣接槽位于连接部的内端，加强槽位于热熔连接主体的端面上，从而对连接部与螺纹连接主体之间的抗拔性能和抗扭转性能进行全方位提高。

与现有技术相比，本塑料给水管道管接头具有以下优点：

1、由于抗拔条凸出连接部内周面，与螺纹连接主体的热熔凹面相熔接，能够提高热熔连接主体与螺纹连接主体之间的轴向抗拔性能。

2、由于扣接槽开设的位置为连接部与热熔连接主体结合的位置，本管接头对该处的厚度提出严格要求，使得该处的厚度大于或者等于接管部的厚度，避免该处在高水压状态下出现爆裂。

3、由于抗拔条位于连接部的内周面上，加强槽位于连接部的外端端面上，加强凸沿位于连接部的外周面上，而防扭凸块和扣接槽位于连接部的内端，从而对连接部与螺纹连接主体之间的抗拔性能和抗扭转性能进行全方位提高。

附图说明

图1是塑料给水管道管接头的局部结构剖视图。

图2是热熔连接主体的局部结构剖视图。

图3是螺纹连接主体的局部结构剖视图。

图4是实施例二中热熔连接主体的局部结构剖视图。

图5是实施例三中热熔连接主体的局部结构剖视图。

图6是实施例四中热熔连接主体的局部结构剖视图。

图7是实施例五中热熔连接主体的局部结构剖视图。

图8是实施例六中塑料给水管道管接头的局部结构剖视图。

图9是实施例七中塑料给水管道管接头的局部结构剖视图。

图10是实施例八中塑料给水管道管接头的局部结构剖视图。

图中，1、热熔连接主体；11、连接部；111、抗拔条；112、加强凸沿；113、防扭凸块；114、缺口；12、扣接槽；13、倒角面；14、接管部；15、加强槽；2、螺纹连接主体；21、热熔凹面；22、抗拔凸沿；23、螺接部。

具体实施方式

以下是本发明的具体实施例并结合附图，对本发明的技术方案作进一步的描述，但本发明并不限于这些实施例。

实施例一：

如图1所示，一种塑料给水管道管接头，该管接头为螺纹弯头，包括热熔连接主体1和螺纹连接主体2，螺纹连接主体2采用工程塑料制成,具有较高机械性能和耐高、低温性能，尺寸稳定性较好，在螺纹连接主体2内周壁上具有内螺纹，用于与给水管螺纹连接，即该管接头为螺纹内接弯头，热熔连接主体1采用热熔性塑料制成，如PP-R或者PE，在较高温度下抗蠕变性能好，其一端具有接管部14，用于与给水管熔接固连，螺纹连接主体2硬度大于热熔连接主体1的硬度，热熔连接主体1的另一端口具有呈筒状的连接部11，螺纹连接主体2通过热熔方式连接在连接部11的内周面和外周面上，将连接部11包裹约束在内部。连接部11的内周面为锥面，使得连接部11的厚度由外端口向内逐渐增厚，在连接部11的内周面上还具有三条抗拔条111，该三条抗拔条111凸出连接部11的内周面，且与连接部11一体式成型，抗拔条111的长度方向沿周向设置，且抗拔条111的横截面呈弓形，螺纹连接主体2热熔连接后形成热熔凹面21，即抗拔条111外表面与热熔凹面21相匹配并熔接固连，抗拔条111能够提高连接部11内侧与螺纹连接主体2之间的轴向抗拔能力。

具体来说，结合图2所示，抗拔条111呈环形，且三根抗拔条111沿连接部11轴向设置，抗拔条111的宽度过大，则相邻抗拔条111之间的距离过小，同样相邻抗拔条111之间的距离过大，则抗拔条111的宽度过小，将抗拔条111的宽度以及相邻抗拔条111之间的距离设定在合理范围内能够提高螺纹连接主体2与连接部11之间的抗拔性能，因此本实施例中抗拔条111的宽度为2mm，相邻抗拔条111之间的距离为1mm。

结合图3所示，熔连接主体的外周面开设有环形的扣接槽12，热所述螺纹连接主体2的端口具有抗拔凸沿22，抗拔凸沿22扣接在扣接槽12内，抗拔凸沿22位于抗拔条111的内端，热熔连接主体1端面与连接部11内周面之间具有倾斜的倒角面13，该倒角面13到扣接槽12底面的直线距离大于接管部14的厚度，开设扣接槽12是为了提高抗拔性能，而保证扣接槽12处的厚度是避免该处在高水压状态下出现爆裂。连接部11的外周面上周向具有三条环形的加强凸沿112，该三条加强凸沿112沿连接部11的轴向排列，扣接槽12位于加强凸沿112的内端，且加强槽15的槽壁与加强凸沿112端面平滑过渡，与扣接槽12相邻的加强凸沿112外周面上周向具有若干缺口114，相邻两缺口114之间形成防扭凸块113，防扭凸块113周向均布，螺纹连接主体2熔接到缺口114内，能够大幅度增加螺纹连接主体2与热熔连接主体1之间的抗扭转性能。热熔连接主体1的端面上周向开设有环形的加强槽15，螺纹连接主体2熔接在加强槽15内，抗拔条111位于连接部11的内周面上，加强槽15位于热熔连接主体1的端面上，加强凸沿112位于连接部11的外周面上，而防扭凸块113和扣接槽12位于连接部11的内端，从而对连接部11与螺纹连接主体2之间的抗拔性能和抗扭转性能进行全方位提高。

实施例二：

该塑料给水管道管接头的结构与实施例以基本相同，不同点在于如图4所示，抗拔条111的横截面呈三角形。

实施例三：

该塑料给水管道管接头的结构与实施例以基本相同，不同点在于如图5所示，抗拔条111的横截面呈矩形。

实施例四：

该塑料给水管道管接头的结构与实施例以基本相同，不同点在于如图6所示，由于螺纹连接主体2的内孔壁为直筒状，因此在连接部11的内周面呈锥面后螺纹连接主体2内部内端的厚度变小，因此相邻两抗拔条111之间的距离由连接部11的外端口向内逐渐变小，以提高对螺纹连接主体2内部内端的连接强度，提高整体的抗拔性能。

实施例五：

该塑料给水管道管接头的结构与实施例以基本相同，不同点在于如图7所示，抗拔条111呈螺旋状，且抗拔条111螺旋的圈数有三圈，抗拔条111的螺距由连接部11的外端口向内逐渐变小。

实施例六：

该塑料给水管道管接头的结构与实施例以基本相同，不同点在于如图8所示，螺纹连接主体2的端部具有筒状的螺接部23，该螺接部23的外壁上具有外螺纹，用于与给水管螺纹连接，即该管接头为螺纹外接弯头。

实施例七：

该塑料给水管道管接头的结构与实施例以基本相同，不同点在于如图9所示，该管接头为螺纹内接三通，即热熔连接主体1上具有两个与给水管相熔接的接管部14。

实施例八：

该塑料给水管道管接头的结构与实施例以基本相同，不同点在于如图10所示，该管接头为螺纹内接直接，即热熔连接主体1上的接管部14与连接部11具有相同的轴心线。

本文中所描述的具体实施例仅仅是对本发明精神作举例说明。本发明所属技术领域的技术人员可以对所描述的具体实施例做各种各样的修改或补充或采用类似的方式替代，但并不会偏离本发明的精神或者超越所附权利要求书所定义的范围。

尽管本文较多地使用了热熔连接主体1、连接部11、抗拔条111等术语，但并不排除使用其它术语的可能性。使用这些术语仅仅是为了更方便地描述和解释本发明的本质；把它们解释成任何一种附加的限制都是与本发明精神相违背的。