一种无管抽真空对接结构的制作方法

本发明涉及抽真空对接结构技术领域，特别涉及一种无管抽真空对接结构。

背景技术：

生活中，许多地方都会用到真空环境；例如，煤矿上真空抽瓦斯，真空蒸馏，真空输送，真空包装，这些要求我们必须提供真空环境，才能达到目的，而目前市场上抽真空设备，都采用有管对接抽真空模式，就是通过焊接或者螺钉进行对接固定；这种方式虽然连接紧固，但由于管固定后就不能移动，从而产品生产工艺受到极大的影响，设备选用方案同样受到限制。

故有必要对现有无管抽真空对接结构进行进一步地技术革新。

技术实现要素：

本发明的目的在于针对现有技术的缺陷和不足，提供一种结构简单，设计合理、使用方便的无管抽真空对接结构。

为实现上述目的，本发明采用的技术方案是：

本发明所述的一种无管抽真空对接结构，它包括有弯头、真空管连接座、上真空腔体、真空接管和固定框体；所述固定框体的内框顶部固定有气缸和若干条第二导向轴；所述气缸的活塞杆端固定有支撑架；所述支撑架的底板上设置有与第二导向轴相匹配的第二导向孔；所述第二导向轴插入到第二导向孔内；所述上真空腔体固定在支撑架的架体上；所述固定框体的架体上固定有下真空腔体；所述下真空腔体设置在上真空腔体的正下方；所述弯头一端与上真空腔体相连通；弯头另一端的轴心与真空接管的轴心设置在同一条直线上；所述真空接管固定设置在真空管连接座上；所述真空接管上设置有与弯头相对接的接管口；所述接管口设置在真空管连接座的上表面；所述固定框体上固定有对接缓冲机构；所述真空管连接座固定在对接缓冲机构上；所述真空管连接座上固定有密封圈；所述密封圈设置在接管口外。

进一步地，所述对接缓冲机构由弹簧、导向轴、支撑座和支架组成；所述支架固定在固定框体上；所述支撑座上设置有支撑座孔；所述真空接管设置在支撑座孔的内部；所述支撑座通过支架固定在固定框体上；所述真空管连接座上设置有与导向轴相匹配的第一导向孔；所述导向轴一端与支撑座相固定连接；导向轴另一端依次穿过弹簧和第一导向孔；所述弹簧一端与支撑座相固定连接；弹簧另一端与真空管连接座相固定连接；。

进一步地，所述支撑座的底部固定有加强筋；所述加强筋与固定框体相固定连接。

进一步地，所述弯头的末端设置有弯头环形打头。

采用上述结构后，本发明有益效果为：本发明所述的一种无管抽真空对接结构，它包括有弯头、真空管连接座、上真空腔体、真空接管和固定框体；所述固定框体的内框顶部固定有气缸和若干条第二导向轴；所述气缸的活塞杆端固定有支撑架；所述支撑架的底板上设置有与第二导向轴相匹配的第二导向孔；所述第二导向轴插入到第二导向孔内；所述上真空腔体固定在支撑架的架体上；所述固定框体的架体上固定有下真空腔体；所述下真空腔体设置在上真空腔体的正下方；所述弯头一端与上真空腔体相连通；弯头另一端的轴心与真空接管的轴心设置在同一条直线上；所述真空接管固定设置在真空管连接座上；所述真空接管上设置有与弯头相对接的接管口；所述接管口设置在真空管连接座的上表面；所述固定框体上固定有对接缓冲机构；所述真空管连接座固定在对接缓冲机构上；所述真空管连接座上固定有密封圈；所述密封圈设置在接管口外。在使用本发明时，真空接管接通在抽真空设备上，通过气缸推动下使支撑架沿第二导向轴滑动；上真空腔体与下真空腔体形成密闭空间；同时固定在上真空腔体的弯头也沿第二导向轴滑动后抵压在密封圈上，与真空接管接通后形成一个密封通道；抽真空设备启动后就能对上真空腔体与下真空腔体形成的密闭内腔进行抽空；给上真空腔体与下真空腔体之间提供一个真空的加工环境。这种方式不仅连接密封性好，而且管路可以长距离移动，自由度大，增加了产品生产工艺的多样化。

附图说明

图1是本发明的结构示意图；

图2是本发明的局部视图；

图3是图1中的A部放大视图；

图4是图2中的B部放大视图；

图5是图2中的C部放大视图；

附图标记说明：

1、弯头；101、弯头环形打头；2、密封圈；3、真空管连接座；

301、第一导向孔；4、弹簧；5、导向轴；6、支撑座；601、支撑座孔；

7、支架；8、上真空腔体；9、下真空腔体；10、加强筋；11、真空接管；

1101、接管口；12、固定框体；13、气缸；14、支撑架；

1401、第二导向孔；15、第二导向轴。

具体实施方式

下面结合附图对本发明作进一步的说明。

如图1至5所示，本发明所述的一种无管抽真空对接结构，它包括有弯头1、真空管连接座3、上真空腔体8、真空接管11和固定框体12；所述固定框体12的内框顶部固定有气缸13和若干条第二导向轴15；所述气缸13的活塞杆端固定有支撑架14；所述支撑架14的底板上设置有与第二导向轴15相匹配的第二导向孔1401；所述第二导向轴15插入到第二导向孔1401内；所述上真空腔体8固定在支撑架14的架体上；所述固定框体12的架体上固定有下真空腔体9；所述下真空腔体9设置在上真空腔体8的正下方；所述弯头1一端与上真空腔体8相连通；弯头1另一端的轴心与真空接管11的轴心设置在同一条直线上；所述真空接管11固定设置在真空管连接座3上；所述真空接管11上设置有与弯头1相对接的接管口1101；所述接管口1101设置在真空管连接座3的上表面；所述固定框体12上固定有对接缓冲机构；所述真空管连接座3固定在对接缓冲机构上；所述真空管连接座3上固定有密封圈2；所述密封圈2设置在接管口1101外；真空接管11接通在抽真空设备上，通过气缸13推动下使支撑架14沿第二导向轴15滑动；上真空腔体8与下真空腔体9形成密闭空间；同时固定在上真空腔体8的弯头1也沿第二导向轴15滑动后抵压在密封圈2上，与真空接管11接通后形成一个密封通道；抽真空设备启动后就能对上真空腔体8与下真空腔体9形成的密闭内腔进行抽空；给上真空腔体8与下真空腔体9之间提供一个真空的加工环境。

作为本发明的一种优选方式，所述对接缓冲机构由弹簧4、导向轴5、支撑座6和支架7组成；所述支架7固定在固定框体12上；所述支撑座6上设置有支撑座孔601；所述真空接管11设置在支撑座孔601的内部；所述支撑座6通过支架7固定在固定框体12上；所述真空管连接座3上设置有与导向轴5相匹配的第一导向孔301；所述导向轴5一端与支撑座6相固定连接；导向轴5另一端依次穿过弹簧4和第一导向孔301；所述弹簧4一端与支撑座6相固定连接；弹簧4另一端与真空管连接座3相固定连接；弯头1变形会使管路密封性变差；当弯头1压紧真空管连接座3时，随着弯头1对真空管连接座3的压力增大，弹簧4的压缩量增大，而弯头1压在密封圈2的压力增大，密封效果增强。这设计是避免了弯头1受到较大的压力真空接管11时产生形变而出现漏气。

作为本发明的一种优选方式，所述支撑座6的底部固定有加强筋10；所述加强筋10与固定框体12相固定连接；加强筋10的作用是增强支撑座6的抗压能力，防止支撑座6受到过大的压力时出现变形而使弯头1与真空接管11之间出现漏气现象。

作为本发明的一种优选方式，所述弯头1的末端设置有弯头环形打头101；只需要弯头环形打头101的下环表面与密封圈2的环面对接上；降低弯头1与密封圈2的对接难度，降低漏气的可能性。

在使用本发明时，真空接管接通在抽真空设备上，通过气缸推动下使支撑架沿第二导向轴滑动；上真空腔体与下真空腔体形成密闭空间；同时弯头压紧密封圈时，随着弯头对真空管连接座的压力增大，弹簧的压缩量增大，而弯头压在密封圈的压力增大，密封效果增强，与真空接管接通后形成一个密封通道；抽真空设备启动后就能对上真空腔体与下真空腔体形成的密闭内腔进行抽空；给上真空腔体与下真空腔体之间提供一个真空的加工环境，设置加强筋的作用是增强支撑座的抗压能力，防止支撑座受到过大的压力时出现变形而使弯头与真空接管之间出现漏气现象。这种方式不仅连接密封性好，而且管路可以长距离移动，自由度大，增加了产品生产工艺的多样化。

以上所述仅是本发明的较佳实施方式，故凡依本发明专利申请范围所述的构造、特征及原理所做的等效变化或修饰，均包括于本发明专利申请范围内。