防止合金倒脱的锻件梨形绳套及其加工方法与流程

本发明涉及一种锻件梨形绳套及其加工方法，尤其是一种防止合金倒脱的锻件梨形绳套及其加工方法。

背景技术：

锻件是金属被施加压力，通过塑性变形塑造要求的形状或合适的压缩力的物件。这种力量典型的通过使用铁锤或压力来实现。锻件过程建造了精致的颗粒结构，并改进了金属的物理属性。

传统工艺中采用梨形绳套一般采用锻件，现有的梨形绳套具有梨形外型，梨形绳套的内腔表面为平滑过渡的表面，在将梨形绳套和钢丝绳进行合金浇铸后，使用过程中容易发生合金由梨形绳套内腔滑脱的现象，造成安全隐患。

技术实现要素：

本发明的目的是克服现有技术中存在的不足，提供一种防止合金倒脱的锻件梨形绳套及其加工方法，该梨形绳套能够避免使用过程中钢丝绳的浇铸合金从绳套中滑脱。

按照本发明提供的技术方案，所述防止合金倒脱的锻件梨形绳套，包括梨形套体，梨形套体的内腔具有用于合金浇铸的内腔；其特征是：所述内腔的内径由下至自逐渐递增，在内腔的上端两侧分别设置防脱部，该防脱部凸出于内腔的表面设置。

进一步的，所述防脱部的宽度由上至下逐渐减小。

进一步的，所述防脱部凸出于内腔表面的高度由上至下也逐渐减小。

进一步的，所述梨形套体的上端设置吊耳。

进一步的，所述内腔的下端为钢丝绳伸出端。

所述防止合金倒脱的锻件梨形绳套的加工方法，其特征是，包括以下步骤：

（1）将合金热轧钢在加热炉中加热到1100～1250℃，锻打成梨形毛坯，在成型模内完成成型，然后完成切边，得到锻件毛坯，锻件毛坯出模温度≥800℃，放入沙箱保温；

（2）正火处理：将锻件毛坯加热到880～900℃进行正火处理，保温3～4小时后空冷；

（3）机加工：按图纸要求将锻件毛坯机加工出梨形绳的内腔，内腔的两侧加工出凸出于内腔表面的防脱部；

（4）调质热处理：将锻件毛坯加热到830～870℃进行淬火，保温3～4小时后油冷，检验锻件表面硬度，区分高低硬度件再进行回火处理，温度为500～560℃，保温3～4小时后油冷，然后再检验锻件表面硬度，根据硬度的高低进行再次回火，温度为500～560℃，保温3～4小时后油冷，达到图纸设计要求，再对产品进行200～300℃低温回火，保温3～4小时后空冷。

进一步的，所述梨形绳套的材料采用35CrMo或42CrMo合金热轧钢。

进一步的，所述步骤（1）中采用空气锤进行锻打。

进一步的，所述步骤（1）采用摩擦压力机完成成型。

进一步的，所述步骤（3）在带有夹具的多轴加工中心上一次性加工梨形绳的内腔。

本发明具有以下优势：

（1）本发明所述梨形绳套的内腔中设置有防脱部，能够有效防止合金倒脱；

（2）本发明所述梨形绳套的加工过程中采用沙冷保温能够提高锻件组织性能；

（3）本发明加工过程中采用带有抽芯的成型模减少了机加工大量的余量；

（4）本发明采用多轴加工中心一次性加工节约了大量的加工时间，保证产品精度，提高产品光洁度；

（5）淬火后一次高低硬度件的区分使工件硬度更加均匀，提高产品的磨损度；

（5）进行3次回火使产品组织更加细化。

附图说明

图1为本发明所述梨形绳套的结构示意图。

图2为图1的P-P剖视图。

图3为图2的N放大图。

图4为本发明所述梨形绳套的俯视图。

附图标记说明：梨形套体1、吊耳2、内腔3、防脱部4。

具体实施方式

下面结合具体附图对本发明作进一步说明。

如图1、图4所示，本发明所述防止合金倒脱的锻件梨形绳套包括梨形套体1，梨形套体1的上端设置吊耳2，梨形套体1的内腔具有用于合金浇铸的内腔3，内腔3的下端为钢丝绳伸出端；如图1、图2所示，所述内腔3的内径由下至自逐渐递增，在内腔3的上端两侧分别设置防脱部4，该防脱部4凸出于内腔3的表面设置，防脱部4的宽度由上至下逐渐减小，防脱部4凸出于内腔3表面的高度由上至下也逐渐减小。

实施例一：一种防止合金倒脱的锻件梨形绳套的加工方法，包括以下步骤：

（1）材料的选用：采用35CrMo优质合金热轧钢下料；

（2）锻造：放在加热炉中加热，加热到1100℃，放在空气锤等设备上锻打成梨形毛坯，在成型模内用摩擦压力机等设备完成成型，然后放入切边模内用压力机或冲床等设备完成切边，得到锻件毛坯，锻件毛坯出模温度≥800℃，放入沙箱保温；

（3）正火处理：将锻件毛坯加热到880℃进行正火处理，保温4小时后空冷；

（4）机加工：将锻件毛坯放在带有夹具的多轴加工中心上一次性加工梨形绳的内腔，按照图纸要求加工内腔和内腔中的防脱部；

（5）调质热处理：将锻件毛坯加热到870℃进行淬火，保温4小时后油冷，检验锻件表面硬度，区分高低硬度件再进行回火处理，温度为500℃，保温4小时后油冷，然后再检验锻件表面硬度，根据硬度的高低进行再次回火，温度为500℃，保温4小时后油冷，已确保达到图纸设计要求，再对产品进行200℃低温回火，保温4小时后空冷。

实施例二：一种防止合金倒脱的锻件梨形绳套的加工方法，包括以下步骤：

（1）材料的选用：采用42CrMo优质合金热轧钢下料；

（2）锻造：放在加热炉中加热，加热到1250℃，放在空气锤等设备上锻打成梨形毛坯，在成型模内用摩擦压力机等设备完成成型，然后放入切边模内用压力机或冲床等设备完成切边，得到锻件毛坯，锻件毛坯出模温度≥800℃，放入沙箱保温；

（3）正火处理：将锻件毛坯加热到900℃进行正火处理，保温3小时后空冷；

（4）机加工：将锻件毛坯放在带有夹具的多轴加工中心上一次性加工梨形绳的内腔，按照图纸要求加工内腔和内腔中的防脱部；

（5）调质热处理：将锻件毛坯加热到870℃进行淬火，保温3小时后油冷，检验锻件表面硬度，区分高低硬度件再进行回火处理，温度为560℃，保温3小时后油冷，然后再检验锻件表面硬度，根据硬度的高低进行再次回火，温度为560℃，保温3小时后油冷，已确保达到图纸设计要求，再对产品进行200℃低温回火，保温3小时后空冷。

实施例三：一种防止合金倒脱的锻件梨形绳套的加工方法，包括以下步骤：

（1）材料的选用：采用35CrMo优质合金热轧钢下料；

（2）锻造：放在加热炉中加热，加热到1200℃，放在空气锤等设备上锻打成梨形毛坯，在成型模内用摩擦压力机等设备完成成型，然后放入切边模内用压力机或冲床等设备完成切边，得到锻件毛坯，锻件毛坯出模温度≥800℃，放入沙箱保温；

（3）正火处理：将锻件毛坯加热到890℃进行正火处理，保温3.5小时后空冷；

（4）机加工：将锻件毛坯放在带有夹具的多轴加工中心上一次性加工梨形绳的内腔，按照图纸要求加工内腔和内腔中的防脱部；

（5）调质热处理：将锻件毛坯加热到850℃进行淬火，保温3.5小时后油冷，检验锻件表面硬度，区分高低硬度件再进行回火处理，温度为550℃，保温3.5小时后油冷，然后再检验锻件表面硬度，根据硬度的高低进行再次回火，温度为550℃，保温3.5小时后油冷，已确保达到图纸设计要求，再对产品进行250℃低温回火，保温3.5小时后空冷。