一种显示器底座结构的制作方法

本发明涉及显示器技术领域，尤其涉及一种显示器底座结构。

背景技术：

现有技术中，显示器与底座连接时，基本都采用卡扣配合螺丝锁紧的方式，来实现两者的安装。但由于底座与显示器之间无导向结构，且两者之间的公差及配合方式要求较高，因而造成组装困难，较难拆解，严重时影响显示器使用。

技术实现要素：

本发明的目的在于提出一种显示器底座结构，能够便于显示器的机头与底座连接，省时省力。

为达此目的，本发明采用以下技术方案：

一种显示器底座结构，包括显示器和设置于所述显示器底部的底座，所述显示器包括前后扣合的显示模组和后盖，所述显示模组和所述后盖之间设置有主控电路板，所述主控电路板连接外部电源，所述显示模组和所述后盖之间还设置有辅助电路板，所述辅助电路板与所述主控电路板之间通过充电线电连接，所述辅助电路板上设置有蓄电池、第一电磁铁和开关，所述开关连接于所述蓄电池和所述第一电磁铁之间，所述第一电磁铁靠近所述底座设置；所述底座的顶部内侧设置有铰接结构，所述铰接结构的顶部设置有第二电磁铁，所述第一电磁铁与所述第二电磁铁对应；

当所述底座与所述显示器装配时，按压所述开关，以使所述蓄电池与所述第一电磁铁连通，所述第一电磁铁与所述第二电磁铁吸合；

当所述底座与所述显示器拆卸时，按压所述开关，以使所述蓄电池与所述第一电磁铁断开，所述第一电磁铁与所述第二电磁铁断开。

其中，所述后盖开设有开关孔，所述开关的顶部连接有开关按键，所述开关按键穿过所述开关孔外露。

其中，所述后盖的背部底侧中间位置处设置有向内凹陷的滑槽，所述滑槽包括滑槽顶板以及两个相对的滑槽侧壁，所述铰接结构包括凹型且开口背离所述后盖设置的第二连接板，所述第二连接板包括第二连接底板，所述第二连接底板的顶端中部沿着背离所述后盖的方向折弯有支撑板，所述第二连接底板通过所述滑槽侧壁卡设于所述滑槽中，所述第二电磁铁固定于所述支撑板上，所述第二电磁铁的顶面贴紧于所述滑槽顶板。

其中，所述滑槽顶板开设有贯通所述滑槽顶板的顶侧卡槽，两个所述滑槽侧壁的底侧均沿横向扩展有底侧卡槽，所述第二连接底板的顶端向上凸出有顶侧卡块，所述第二连接底板的底端两侧沿横向延伸有底侧卡块，所述顶侧卡块卡入所述顶侧卡槽中，以在横向限制所述第二连接底板；所述底侧卡块卡入所述底侧卡槽中，以在竖向方向限制所述第二连接底板。

其中，所述支撑板开设有第三螺钉孔，所述第二电磁铁设置有第二电磁铁螺钉孔，螺钉穿过所述第二电磁铁螺钉孔、所述第三螺钉孔，以实现所述第二电磁铁与所述支撑板的连接。

其中，所述铰接结构还包括凹型且开口朝上设置的第一连接板，所述第一连接板包括水平连接于所述底座的第一连接底板，所述第一连接底板的两侧向上折弯有两个第一连接侧板，所述第一连接侧板开设有第一连接孔，所述第二连接底板的两侧中部背离所述后盖折弯有第二连接侧板，所述第二连接侧板开设有第二连接孔，所述第一连接侧板位于所述第二连接侧板的内侧，转轴穿过所述第一连接孔、所述第二连接孔，以实现所述第一连接侧板与所述第二连接侧板连接。

其中，所述第一连接侧板的侧部开设有弧形缺口，所述第二连接侧板的侧部朝向所述第一连接侧板折弯有弧形挡板，所述弧形挡板卡设于所述弧形缺口中。

其中，所述后盖的内侧位于所述滑槽的上方设置有螺钉孔立柱，所述螺钉孔立柱开设有第一螺钉孔，所述辅助电路板开设有第二螺钉孔，电路板连接螺钉穿过所述第二螺钉孔、所述第一螺钉孔，以实现所述辅助电路板与所述后盖的连接。

其中，所述后盖的内侧对应于所述辅助电路板的位置处设置有第一收纳槽和第二收纳槽，所述第一电磁铁收纳于所述第一收纳槽中，所述蓄电池收纳于所述第二收纳槽中。

其中，所述辅助电路板上设置有电池槽，所述蓄电池放置于所述电池槽中，所述电池槽收纳于所述第二收纳槽中。

本发明的有益效果为：

本发明的显示器底座结构，其通过设置辅助电路板，辅助电路板上设置蓄电池，通过主控电路板持续为蓄电池充电，而蓄电池在与第一电磁铁连通后为第一电磁铁通电，当第一电磁铁通电后，第一电磁铁和第二电磁铁相吸合，从而实现底座与显示器的连接，而在需要移除底座时，只需要按压开关，使其弹起，以使蓄电池与第一电磁铁断开，因而第一电磁铁在断电后与第二电磁铁断开，完成拆卸，整个过程利用电磁铁的通断电后的特性，实现底座与显示器的安装于拆卸，操作简单，省时省力。

附图说明

图1是本发明的显示器底座结构的正面结构示意图；

图2是图1中的显示器底座结构的背面结构示意图；

图3是图1中的显示器底座结构的分解结构示意图；

图4是图1中的显示器底座结构的后盖的背面结构示意图；

图5是图1中的显示器底座结构的后盖的正面结构示意图；

图6是图5中的后盖在I处的局部放大结构示意图；

图7是图1中的显示器底座结构的底座的结构示意图；

图8是图1中的显示器底座结构在移除后盖、显示模组和底座后的结构示意图；

图9是图1中的显示器底座结构的铰接结构的结构示意图；

图10是图9中的第一连接板的结构示意图；

图11是图9中的第二连接板的结构示意图。

图中：1-显示器；2-底座；3-主控电路板；4-辅助电路板；5-铰接结构；6-充电线；7-开关按键；

11-后盖；12-显示模组；111-滑槽；1111-滑槽侧壁；1112-底侧卡槽；1113-滑槽顶板；1114-顶侧卡槽；112-开关孔；113-第一收纳槽；114-第二收纳槽；115-第一螺钉孔；21-承重底座；22-支撑杆；23-安装槽；24-安装台；31-第一充电接口；41-第二充电接口；42-电池槽；43-蓄电池；44-第二螺钉孔；45-第一电磁铁；46-开关；51-第一连接板；52-第二连接板；53-转轴；54-第二电磁铁；511-第一连接底板；512-第一连接侧板；513-第一连接孔；514-弧形缺口；521-第二连接底板；522-第二连接侧板；523-第二连接孔；524-弧形挡板；525-支撑板；526-第三螺钉孔；527-底侧卡块；528-顶侧卡块。

具体实施方式

下面结合附图1-11并通过具体实施方式来进一步说明本发明的技术方案。

如图1至3所示，一种显示器底座结构，包括显示器1和设置于显示器1底部的底座2，显示器1包括前后扣合的显示模组12和后盖11，显示模组12和后盖11之间设置有主控电路板3，主控电路板3连接外部电源。

进一步地，如图3所示，显示模组12和后盖11之间还设置有辅助电路板4。其中，如图8所示，辅助电路板4与主控电路板3之间通过充电线6电连接，具体地，主控电路板3上设置有第一充电接口31，辅助电路板4上设置有第二充电接口41，充电线6的一端连接第一充电接口31，另一端连接第二充电接口41。

如图8所示，辅助电路板4上设置有蓄电池43、第一电磁铁45和开关46，开关46连接于蓄电池43和第一电磁铁45之间，第一电磁铁45靠近底座2设置；具体地，辅助电路板4上设置有电池槽42，蓄电池43卡设于电池槽中，蓄电池43通过充电线6、利用主控电路板3进行充电，以保证蓄电池中随时有电。

如图7所示，底座2包括承重底座21，承重底座21上设置有支撑杆22，支撑杆22的顶部内侧开设有安装槽23，安装槽23的底部形成水平的安装台24。

如图8、9所示，安装槽23中设置有铰接结构5，铰接结构5的顶部设置有第二电磁铁54，第一电磁铁45与第二电磁铁54对应。

当底座2与显示器1装配时，按压开关46，以使蓄电池43与第一电磁铁45连通，第一电磁铁45与第二电磁铁54吸合。

当底座2与显示器1拆卸时，按压开关46，以使蓄电池43与第一电磁铁45断开，第一电磁铁45与第二电磁铁54断开。

其通过设置辅助电路板4，辅助电路板4上设置蓄电池43，通过主控电路板3持续为蓄电池43充电，而蓄电池43在与第一电磁铁连45通后为第一电磁铁45通电，当第一电磁铁45通电后，第一电磁铁45和第二电磁铁54相吸合，从而实现底座2与显示器1的连接，而在需要移除底座2时，只需要按压开关46，使其弹起，以使蓄电池43与第一电磁铁45断开，因而第一电磁铁45在断电后与第二电磁铁54断开，完成拆卸，整个过程利用电磁铁的通断电后的特性，实现底座2与显示器1的安装于拆卸，操作简单，省时省力，代替了现有技术中需要螺丝锁付的连接方式，极大地提高安装效率。

如图4所示，后盖11开设有开关孔112，开关46的顶部连接有开关按键7，开关按键7穿过开关孔112外露。操作时，直接按压开关按键7，即可控制开关46的按下与弹起，操作方便。

如图4所示，后盖11的背部底侧中间位置处设置有向内凹陷的滑槽111，滑槽111包括滑槽111顶板以及两个相对的滑槽侧壁1111。如图9、11所示，铰接结构5包括凹型且开口背离后盖11设置的第二连接板52，第二连接板52包括第二连接底板521，第二连接底板521的顶端中部沿着背离后盖11的方向折弯有支撑板525，第二连接底板521通过滑槽侧壁1111卡设于滑槽111中，第二电磁铁54固定于支撑板525上，第二电磁铁54的顶面贴紧于滑槽顶板1113。当底座2与显示器1连接时，利用第二连接底板521与滑槽111的滑槽侧壁1111配合，滑槽侧壁1111起到引导导向的作用，在第二连接底板521卡入滑槽111的开口后，利用第一电磁铁和第二电磁铁的吸合力带动铰接结构5沿着滑槽111滑入滑槽111中，因而安装方向确定，安装过程中无需额外定位，且安装角度和精度容易保证，操作方便。

其中，支撑板525开设有第三螺钉孔526，第二电磁铁54设置有第二电磁铁54螺钉孔，螺钉穿过第二电磁铁54螺钉孔、第三螺钉孔526，以实现第二电磁铁54与支撑板525的连接。

如图4至6所示，滑槽顶板1113开设有贯通滑槽顶板1113的顶侧卡槽1114，两个滑槽侧壁1111的底侧均沿横向扩展有底侧卡槽1112。如图9、11所示，第二连接底板521的顶端向上凸出有顶侧卡块528，第二连接底板521的底端两侧沿横向延伸有底侧卡块527。安装时，顶侧卡块528卡入顶侧卡槽1114中，以在横向限制第二连接底板521；底侧卡块527卡入底侧卡槽1112中，以在竖向方向限制第二连接底板521。在第一电磁铁45与第二电磁铁54吸合之后，由顶侧卡块528与顶侧卡槽1114、底侧卡块527与底侧卡槽1112的配合，实现机械结构的限位，从而辅助电磁铁的吸合，使得连接更加稳定可靠。

如图9、10所示，铰接结构5还包括凹型且开口朝上设置的第一连接板51，第一连接板51包括水平连接于底座2的第一连接底板511，第一连接底板511的两侧向上折弯有两个第一连接侧板512，第一连接侧板512开设有第一连接孔513，第二连接底板521的两侧中部背离后盖11折弯有第二连接侧板522，第二连接侧板522开设有第二连接孔523，第一连接侧板512位于第二连接侧板522的内侧，转轴53穿过第一连接孔513、第二连接孔523，以实现第一连接侧板512与第二连接侧板522连接。利用第一连接板和第二连接板沿其开口朝向十字交叉设置，第一连接板用于与底座2连接，第二连接板用于与显示器的后盖配合，最终实现底座的安装。

进一步地，第一连接侧板512的侧部开设有弧形缺口514，第二连接侧板522的侧部朝向第一连接侧板512折弯有弧形挡板524，弧形挡板524卡设于弧形缺口514中。利用弧形挡板和弧形缺口配合，从而可以实现对第一连接板的止挡，保证第一连接板和第二连接板的连接，进而保证第一连接板与底座之间的稳固连接。

如图5、6所示，后盖11的内侧位于滑槽111的上方设置有螺钉孔立柱，螺钉孔立柱开设有第一螺钉孔115，辅助电路板4开设有第二螺钉孔44，电路板连接螺钉穿过第二螺钉孔44、第一螺钉孔115，以实现辅助电路板4与后盖11的连接。

进一步地，后盖11的内侧对应于辅助电路板4的位置处设置有第一收纳槽113和第二收纳槽114，第一电磁铁45收纳于第一收纳槽113中，蓄电池43收纳于第二收纳槽114中。更进一步地，辅助电路板4上设置有电池槽42，蓄电池43放置于电池槽42中，电池槽42收纳于第二收纳槽114中。因此很好地利用了空间，并保证蓄电池和第一电磁铁安装稳定，不受其他部件的影响，保证安装可靠性。

综上所述，本发明的显示器底座结构，实现了底座与显示器的连接，结构简单，操作方便。

以上结合具体实施例描述了本发明的技术原理。这些描述只是为了解释本发明的原理，而不能以任何方式解释为对本发明保护范围的限制。基于此处的解释，本领域的技术人员不需要付出创造性的劳动即可联想到本发明的其它具体实施方式，这些方式都将落入本发明的保护范围之内。