本实用新型涉及一种最大流量可调节的减压阀。
背景技术：
减压阀一般会设置安全装置，在阀体内部流量超过设定值时，起到截断通道的目的，避免出现安全事故。现有的减压阀内的安全装置一般通过在通道内设置一个阀块，在流量超过设定值时，通过流动的燃气将阀块提升并堵塞通道，由于该结构的限制，现有的减压阀的安全装置一般只能满足一个炉具使用，当需要三台炉具以上共用一个减压阀时，只能选用没有安全装置的减压阀，这样又存在一定的安全风险，因为没有带安全装置的减压阀在流量过大时是不能自动切断的。为此本实用新型提供一种可适用于多台炉具的最大流量可调节的减压阀。
技术实现要素：
为了解决上述问题，本实用新型提供一种最大流量可调节的减压阀。
本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：
一种最大流量可调节的减压阀，包括一供气体通过的通道，通道内侧壁上设置有与通道连通的一环形凹槽，该环形凹槽内安放有一用于堵塞通道的阀块，所述通道内设置有一用于增加阀块堵塞通道时阻力的弹性机构，弹性机构一端与通道内侧壁连接，另一端延伸到环形凹槽处。
所述弹性机构设置为一弹簧，所述通道上设置有一呈环形的安装凹槽，该安装凹槽与环形凹槽连接，所述弹簧的一端位于该安装凹槽内。
所述安装凹槽和环形凹槽连接处设置有弧形倒角。
所述安装凹槽和环形凹槽连接处采用弹性材料制作。
所述通道横截面呈圆形，所述阀块呈球形，阀块的直径大于通道截面的直径。
本实用新型的有益效果是：采用上述结构的本实用新型通过在通道内设置弹性机构来增加阀块堵塞通道时的阻力，使得本实用新型的最大安全流量提升，满足多个炉具同时使用时对最大流量的限制，同时，通过调节弹性机构的具体参数，改变弹性机构对阀块堵塞通道时的阻力大小，来实现改变最大安全流量的目的。可见，本实用新型结构简单，可适用于多个炉具同时使用。
附图说明
下面结合附图和实施例对本实用新型进一步说明：
图1是本实用新型的剖面示意图。
具体实施方式
参照图1，本实用新型是一种最大流量可调节的减压阀，包括一供气体通过的通道1，通道1内侧壁上设置有与通道1连通的一环形凹槽2，该环形凹槽2内安放有一用于堵塞通道1的阀块3，通道1内设置有一用于增加阀块3堵塞通道1时阻力的弹性机构，弹性机构一端与通道1内侧壁连接，另一端延伸到环形凹槽2处。在通道1内有气体流动时，会带动阀块3移动，当气体流量超过设定值时，阀块3移动到通道1内，并挤压弹性机构，至阀块3完全堵塞通道1，此时，即可起到流量超过设定值后将通道1切断的效果，防止意外情况发生。本实用新型通过在通道1内设置弹性机构来增加阀块3堵塞通道1时的阻力，使得本实用新型的最大安全流量提升，满足多个炉具同时使用时对最大流量的限制，同时，通过调节弹性机构的具体参数，改变弹性机构对阀块3堵塞通道1时的阻力大小，来实现改变最大安全流量的目的。可见，本实用新型结构简单，可适用于多个炉具同时使用。另外，关于环形凹槽2及弹性机构的位置设置，其即可设置在通道1的进气口4，亦可设置在通道1的出气口5，皆可稳定使用，在本实施方式中，环形凹槽2及弹性机构位于通道1的出气口处，弹性机构的活动端朝向进气口处。
如图1所示，在本实施方式中，弹性机构优选设置为一弹簧6，通道1上设置有一呈环形的安装凹槽7，该安装凹槽7与环形凹槽2连接，弹簧6的一端位于该安装凹槽7内；弹簧6结构简单，占用空间少，使用寿命长，调节方便，但是弹性机构并不局限于弹簧6的结构，其还可采用其它实施方式，例如采用具有弹性的材料制作的柱子，将柱子一端固定，另一端供阀块3挤压的实施方式。安装凹槽7和环形凹槽2连接处设置有弧形倒角8，弧形倒角8的设置有利于阀块3与通道1的密封，安装凹槽7和环形凹槽2连接处采用弹性材料制作，弹性材料利于阀块3与通道1的密封；通道1横截面呈圆形，阀块3呈球形，阀块3的直径大于通道1截面的直径；阀块3呈球形可为阀块3的稳定运动提供保障，同时不会对通道1的内侧壁产生磨损，优点明显。
上述实施例只是本实用新型的优选方案，本实用新型还可有其他实施方案。本领域的技术人员在不违背本实用新型精神的前提下还可作出等同变形或替换，这些等同的变型或替换均包含在本申请权利要求所设定的范围内 。