本实用新型涉及密封材料，具体涉及一种油田用凡尔体密封圈。
背景技术：
压裂作业在页岩气和石油开采、钻井、增产中具有越来越重要的作用，而压裂车的压裂效果直接取决于凡尔体胶皮密封圈，密封圈的密封效果不仅直接影响到总成的承压性能及使用寿命，还影响到施工安全等各方面。所以优化密封圈结构与材料，改善密封性能，延长使用寿命是目前用户亟需解决的问题。
技术实现要素：
基于背景技术存在的技术问题，本实用新型提出了一种油田用凡尔体密封圈。
本实用新型提出的一种油田用凡尔体密封圈，包括凡尔体密封圈本体和环形定位架；
环形定位架硫化在凡尔体密封圈本体轴向上相对与凡尔体密封圈本体密封面的一侧，凡尔体密封圈本体和环形定位架同轴设置。
优选地，环形定位架靠近凡尔体密封圈本体的一侧设有定位环，凡尔体密封圈本体上设有与定位环相适配的第一环形卡槽，定位环与凡尔体密封圈本体同轴设置。
优选地，凡尔体密封圈本体内表面设有第二环形卡槽。
优选地，凡尔体密封圈本体内安装有环形管，环形管与凡尔体密封圈本体同轴设置。
本实用新型通过在凡尔体密封圈本体上硫化环形定位架可以有效的提高本实用新型的承压应力，且使凡尔体密封圈本体不易发生过度变形的问题。本实 用新型结构简单，改善了该油田用凡尔体密封圈密封承压性，并提高了该油田用凡尔体密封圈的使用寿命。
附图说明
图1为本实用新型提出的一种油田用凡尔体密封圈截面图。
具体实施方式
参照图1所示，本实用新型提出的一种油田用凡尔体密封圈，包括凡尔体密封圈本体1和环形定位架2；
环形定位架2硫化在凡尔体密封圈本体1轴向上相对与凡尔体密封圈本体1密封面的一侧，凡尔体密封圈本体1和环形定位架2同轴设置。
本实用新型通过在凡尔体密封圈本体1上硫化环形定位架2可以有效的提高本实用新型的承压应力，且使凡尔体密封圈本体1不易发生过度变形的问题，本实用新型采用聚氨酯材料生产凡尔体密封圈本体1，凡尔体密封圈本体1密封面的两端设置成倒圆角，以提高本实用新型的密封效果。
本实施方式中，环形定位架2靠近凡尔体密封圈本体1的一侧设有定位环21，凡尔体密封圈本体1上设有与定位环21相适配的第一环形卡槽，定位环21与凡尔体密封圈本体1同轴设置，可以提高凡尔体密封圈本体1与定位环21连接的紧密程度。该油田用凡尔体密封圈截面上的定位环21和定位架3形成“L”形或“丄”形。
本实施方式中，凡尔体密封圈本体1内表面设有第二环形卡槽11，第二环形卡槽11为凡尔体密封圈本体1形变提供空间并节约材料。
本实施方式中，凡尔体密封圈本体1内安装有环形管12，环形管12与凡尔体密封圈本体1同轴设置，进一步提高本实用新型的承压性。
以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范 围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。